一种PIN针针座制造技术

本实用新型专利技术涉一种PIN针针座，包括针座本体，针座本体上具有中空的主体部、在主体部两端径向向外延伸形成的第一凸缘和第二凸缘；第一凸缘、第二凸缘上至少有一处设置有锁孔。本实用新型专利技术可有效防止针座与绝缘衬底上覆铜层的焊接松动，避免PIN针脱落的问题。避免PIN针脱落的问题。避免PIN针脱落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PIN针针座


[0001]本技术涉及到电子元件
，特别与一种PIN针针座有关。

技术介绍

[0002]功率半导体产品有一种常用的PIN针(信号针)，是在封装过程中组装在模块中的。其组装方式是通过柱状体的针座。柱状体的针座一端可插入传输信号的PIN针的针体，另一端的端面焊接于绝缘衬底上的覆铜层，模块中的信号通过针座、PIN针与外部完成信号传输。
[0003]现有常见的PIN针的针座，焊接在绝缘衬底上的端面比较平整。PIN针针座在模块上的稳固性很大程度取决于其与绝缘衬底覆铜层的结合力。而端面平整的针座其结合力不足，尤其在较大模块上，极易出现针座晃动而导致PIN针脱落的情况。
[0004]因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种PIN针针座，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种PIN针针座，可有效防止针座与绝缘衬底上覆铜层的焊接松动，避免PIN针脱落的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种PIN针针座，包括针座本体，针座本体上具有中空的主体部、在主体部两端径向向外延伸形成的第一凸缘和第二凸缘；第一凸缘、第二凸缘上至少有一处设置有锁孔。
[0008]所述的第一凸缘和第二凸缘均具有锁孔。
[0009]所述的锁孔为贯通孔，锁孔的孔轴线与主体部的主轴线平行。
[0010]所述的锁孔，自外向内孔径变大。
[0011]所述的锁孔，包括有横流部，横流部径向设置于第一凸缘或第二凸缘处，一端连通主体部的中空处，另一端连通锁孔。
[0012]所述的横流部设置在第一凸缘或第二凸缘的内部，形成封闭式流道；或者横流部设置在第一凸缘或第二凸缘的表面，形成半开放式流道。
[0013]所述的横流部，径向由内向外孔径变大。
[0014]所述的锁孔横截面为矩形或圆形。
[0015]所述的锁孔为多个，等间距环形分布。
[0016]所述的主体部与第一凸缘、第二凸缘的连接处具有倒角。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术主要是在针座本体上设计了锁孔，针座在焊接过程中，其焊料从焊接面上经过锁孔向上溢出，引导焊料自动形成回锁结构，无形中形成了一种回勾力，可以使针座本体能与绝缘衬底紧密结合，有效解决针座松动的问题。
[0019]同时本技术将第一凸缘和第二凸缘做相同结构设计处理，是为了让针座形成
通用件，操作人员可以选择任意一端焊接即可，无需区别正反端，避免焊接错误的失误发生。
[0020]另外本技术的锁孔孔型上也做了很多创新设计，孔径的变化能在焊料溢出不充分的情况下，也具有回勾力，进一步提高回锁结构的可靠性。而且增加横流部，使渗入中空处的焊料能导流至锁孔，与锁孔的焊料融为一体，增加接触面，加强紧固力，同时解决了中空部焊料过多而堆积的问题。
[0021]进一步的，本技术在数量和位置排布上，也增加了整个针座焊接的稳定性。
【附图说明】
[0022]图1是本技术较佳实施例一的示意图；
[0023]图2是本技术较佳实施例一的剖面图；
[0024]图3是本技术较佳实施例二的示意图；
[0025]图4是本技术较佳实施例三的示意图；
[0026]图5是本技术较佳实施例三的剖面图。
【具体实施方式】
[0027]请参阅说明书附图1
‑
4所示，对本技术的技术方案做进一步详细解释。
[0028]结合图1、图2，是本技术较佳实施例一，主要是要针座本体1上做了改进设计。针座本体1上涉及到的部件有主体部11、第一凸缘12、第二凸缘13。主体部11是一个中空的柱体，常见的为中空圆柱体，中空处用于插置PIN针的针体。主体部11的两端部，径向向外延伸，形成第一凸缘12和第二凸缘13，类似向外形成的环形翻边，且与主体部11呈垂直状态。
[0029]本技术主要关键点，是在第一凸缘12和第二凸缘13上设置锁孔14。锁孔14只需设计在针座本体1待焊接的一端，因此可以选择第一凸缘12或第二凸缘13任意一处即可。但是在实际加工生产过程中，为了避免在焊接时区别正反焊接面，通常是将第一凸缘12和第二凸缘13制成相同结构。如此一来，就无需区分正反焊接面，不会造成端面选错而导致的焊接失误。本技术中所有实施例均以第一凸缘12和第二凸缘13结构相同来举例说明。
[0030]如图1所示，在本实施例一中，锁孔14等间距分布在第一凸缘12和第二凸缘13上，由于第一凸缘12和第二凸缘13结构相同，择其一处(第一凸缘12)进行说明。锁孔14竖直贯穿第一凸缘12，将与外部焊接的外表面121和靠近主体部11的内表面122上下贯通，形成贯通孔。锁孔14的孔轴线与主体部11的主轴线平行，锁孔14的孔径a自外向内，即沿着焊料3溢出的方向逐渐变大。孔径的变化，主要是令孔内形成一定斜度，使得在焊接过程中的焊料3，可以由下而上逐渐溢出填满，确保焊料3填充充分，待焊料3固化后，受到斜面斜度的限制，焊料3的堆积形成了一定向下的压力，对第一凸缘12形成回勾的效果，能够形成稳定的抓力，令第一凸缘12与绝缘衬底2的覆铜层21能稳定结合。
[0031]在本实施例中，每个锁孔14还配有横流部15，锁孔14是竖向孔，横流部15为横向孔。横流部15沿第一凸缘12径向开设，内端与主体部11的中空处连通，外端与锁孔14连通。在焊接时，焊料3由外向内渗入至主体部11的中空处底端，形成堆积。由于主体部11的中空处用于插置PIN针，焊料3的过度堆积会影响PIN针与主体部11内壁的接触。横流部15的设置，可以引导主体部11中空处底端的焊料3，向锁孔14横向流动，最终从锁孔14内表面122，
甚至将第一凸缘12的外边缘包裹，焊料3真正形成闭合回路，使得第一凸缘12和绝缘衬底的覆铜层2结合的稳定度提升。横流部15孔径b的设计与锁孔14类似，由内向外孔径变大，也就是说沿着焊料3溢出方向逐渐孔径变大，确保焊料3填充充分，同时有一定回勾力，提高牢固度。
[0032]本实施例一的横流部15是开放式的结构，在第一凸缘12外表面121形成开放式的结构，类似开槽。如此的结构设计，可增加焊料3与第一凸缘12和覆铜层21的接触面积，加强结合力。又参见图3，本实施例二中横流部15是实施例一的另一种演化，横流部15开设在第一凸缘12的内部，形成封闭式流道，只是两端将主体部11的中空处和锁孔14实现连通，这样的设计可以令焊料3形成闭合回路路径增加，以另一种方式提高结合的牢固度。
[0033]实施例一和实施例二中，锁孔14的横截面形状为矩形，是矩形孔，数量为三个，等间距环形分布在第一凸缘12上。锁孔14的数量和大小，可以根据实际的生产要求进行适当的增减调整。
[0034]如图4、图5所示，是本技术的实施例三，该实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PIN针针座，包括针座本体，其特征在于：针座本体上具有中空的主体部、在主体部两端径向向外延伸形成的第一凸缘和第二凸缘；第一凸缘、第二凸缘上至少有一处设置有锁孔。2.如权利要求1所述的一种PIN针针座，其特征在于：所述的第一凸缘和第二凸缘均具有锁孔。3.如权利要求1或2所述的一种PIN针针座，其特征在于：所述的锁孔为贯通孔，锁孔的孔轴线与主体部的主轴线平行。4.如权利要求1或2所述的一种PIN针针座，其特征在于：所述的锁孔，自外向内孔径变大。5.如权利要求1或2所述的一种PIN针针座，其特征在于：所述的锁孔，包括有横流部，横流部径向设置于第一凸缘或第二凸缘处，一端连通主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓玲，
申请(专利权)人：绍兴中芯集成电路制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：