本实用新型专利技术公开了一种新型金属拉丝热处理装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有底板，所述壳体内底部的一侧固定安装有滚筒，所述壳体内的靠中心位置分别固定安装有第一挡板和第二挡板，所述壳体内顶部的靠一侧位置固定安装有收纳筒，所述壳体内的底部对应第一挡板和第二挡板之间固定安装有热处理箱。该新型金属拉丝热处理装置，通过通孔、滑轮架、引导轮和拉丝槽的设计，能够便于使用者更好的将拉丝缠绕在缠绕辊上，提高对拉丝热处理的效果，操作简单，使用方便，同时，引风机、出风管和进风管的设计，能够便于将外界的空气吸入到壳体的内部，对热处理后的拉丝进行降温冷却的处理，节约了水资源。节约了水资源。节约了水资源。
【技术实现步骤摘要】
一种新型金属拉丝热处理装置
[0001]本技术涉及金属拉丝
，具体为一种新型金属拉丝热处理装置。
技术介绍
[0002]金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素。这也是该工艺备受欢迎的原因之一。
[0003]对比文件(技术名称：一种新型金属拉丝热处理装置，专利号：CN 214290054 U)通过将滚筒、加热箱和冷却箱放置在一起，然后通过拉丝连通三台装置达到自动一体化的要求，大大提高了金属拉丝的效率，但是，该设计，并不能够对金属拉丝起到良好的加热处理的效果，同时，在拉丝进入加热箱时，没有引导，并不容易缠绕在加热滚筒上，从而不满足现有使用者的使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型金属拉丝热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出该设计，并不能够对金属拉丝起到良好的加热处理的效果，同时，在拉丝进入加热箱时，没有引导，并不容易缠绕在加热滚筒上，从而不满足现有使用者使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型金属拉丝热处理装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有底板，所述壳体内底部的一侧固定安装有滚筒，所述壳体内的靠中心位置分别固定安装有第一挡板和第二挡板，所述壳体内顶部的靠一侧位置固定安装有收纳筒，所述壳体内的底部对应第一挡板和第二挡板之间固定安装有热处理箱，所述热处理箱顶部的靠中心位置固定安装有电机，所述电机底部的输出端贯穿至热处理箱的内部并固定连接有缠绕辊，所述缠绕辊的底部与热处理箱内的底部活动连接，所述热处理箱内一侧的靠底部位置和另一侧的靠顶部位置均固定连接有两个滑轮架，所述滑轮架的内部活动连接有引导轮，上下设置的两个引导轮之间相接触，所述引导轮表面的靠中心位置开设有拉丝槽。
[0006]优选的，所述底板的底部固定连接有底座，所述底座底部的靠两侧位置均焊接有焊接板，能够起到支撑该装置的作用。
[0007]优选的，所述热处理箱内两侧的靠中心位置均固定安装有灯箱，所述灯箱的内部固定安装有红外线加热灯，能够起到加热的作用。
[0008]优选的，上下设置的两个滑轮架为对称设置。
[0009]优选的，所述壳体内的顶部对应第二挡板和收纳筒之间固定连接有机箱，所述机箱的内部固定安装有引风机，所述机箱通过其顶部开设的进风口连通有进风管，所述进风管的顶部贯穿至壳体的外部，所述机箱通过其底部开设的出风口连通有出风管，该设计，能
够对金属拉丝起到冷却降温的作用。
[0010]优选的，所述热处理箱一侧的靠底部位置和另一侧的靠顶部位置均开设有通孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该新型金属拉丝热处理装置，通过通孔、滑轮架、引导轮和拉丝槽的设计，能够便于使用者更好的将拉丝缠绕在缠绕辊上，提高对拉丝热处理的效果，操作简单，使用方便，同时，引风机、出风管和进风管的设计，能够便于将外界的空气吸入到壳体的内部，对热处理后的拉丝进行降温冷却的处理，节约了水资源，从而，满足了现有使用者的使用需求。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A的局部放大示意图；
[0015]图3为本技术图1中B的局部放大示意图；
[0016]图4为本技术引导轮的结构侧视图。
[0017]图中：1、壳体；2、底板；3、底座；4、滚筒；5、第一挡板；6、第二挡板；7、收纳筒；8、热处理箱；9、电机；10、缠绕辊；11、灯箱；12、红外线加热灯；13、滑轮架；14、引导轮；15、拉丝槽；16、通孔；17、机箱；18、引风机；19、出风管；20、进风管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型金属拉丝热处理装置，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有底板2，底板2的底部固定连接有底座3，底座3底部的靠两侧位置均焊接有焊接板，能够起到支撑该装置的作用，壳体1内底部的一侧固定安装有滚筒4，壳体1内的靠中心位置分别固定安装有第一挡板5和第二挡板6，壳体1内顶部的靠一侧位置固定安装有收纳筒7，壳体1内的底部对应第一挡板5和第二挡板6之间固定安装有热处理箱8，热处理箱8一侧的靠底部位置和另一侧的靠顶部位置均开设有通孔16，热处理箱8顶部的靠中心位置固定安装有电机9，电机9底部的输出端贯穿至热处理箱8的内部并固定连接有缠绕辊10，热处理箱8内两侧的靠中心位置均固定安装有灯箱11，灯箱11的内部固定安装有红外线加热灯12，能够起到加热的作用，缠绕辊10的底部与热处理箱8内的底部活动连接，热处理箱8内一侧的靠底部位置和另一侧的靠顶部位置均固定连接有两个滑轮架13，上下设置的两个滑轮架13为对称设置，滑轮架13的内部活动连接有引导轮14，上下设置的两个引导轮14之间相接触，引导轮14表面的靠中心位置开设有拉丝槽15，壳体1内的顶部对应第二挡板6和收纳筒7之间固定连接有机箱17，机箱17的内部固定安装有引风机18，机箱17通过其顶部开设的进风口连通有进风管20，进风管20的顶部贯穿至壳体1的外部，机箱17通过其底部开设的出风口连通有出风管19，该设计，能够对金属拉丝起到冷却降温的作用。
[0020]工作原理：使用时，滚筒4上的拉丝通过第一挡板5开设的槽和热处理箱8一侧开设的通孔16进入热处理箱8的内部，然后通过两个引导轮14(表面设置有耐热层)之间的拉丝
槽15缠绕在缠绕辊10上，此时，电机9带动缠绕辊10缓慢旋转，通过红外线加热灯12对拉丝进行加热，加热后的拉丝通过另一侧设置的两个引导轮14之间的拉丝槽15、热处理箱8另一侧开设的通孔16和第二挡板6开设的槽缠绕到收纳筒7的表面，引风机18则将外界的空气引入到壳体1的内部，对第二挡板6和收纳筒7之间的拉丝进行降温冷却。
[0021]综上所述：该新型金属拉丝热处理装置，通过通孔16、滑轮架13、引导轮14和拉丝槽15的设计，能够便于使用者更好的将拉丝缠绕在缠绕辊10上，提高对拉丝热处理的效果，操作简单，使用方便，同时，引风机18、出风管19和进风管20的设计，能够便于将外界的空气吸入到壳体1的内部，对热处理后的拉丝进行降温冷却的处理，节约了水资源，从而，满足了现有使用者的使用需求。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型金属拉丝热处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定连接有底板(2)，所述壳体(1)内底部的一侧固定安装有滚筒(4)，所述壳体(1)内的靠中心位置分别固定安装有第一挡板(5)和第二挡板(6)，所述壳体(1)内顶部的靠一侧位置固定安装有收纳筒(7)，所述壳体(1)内的底部对应第一挡板(5)和第二挡板(6)之间固定安装有热处理箱(8)，所述热处理箱(8)顶部的靠中心位置固定安装有电机(9)，所述电机(9)底部的输出端贯穿至热处理箱(8)的内部并固定连接有缠绕辊(10)，所述缠绕辊(10)的底部与热处理箱(8)内的底部活动连接，所述热处理箱(8)内一侧的靠底部位置和另一侧的靠顶部位置均固定连接有两个滑轮架(13)，所述滑轮架(13)的内部活动连接有引导轮(14)，上下设置的两个引导轮(14)之间相接触，所述引导轮(14)表面的靠中心位置开设有拉丝槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型金属拉丝热处理装置，其特征在于：所述底板(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊，
申请(专利权)人：杭州永耐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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