本实用新型专利技术公开了一种热塑性弹性体塑胶封装装置，涉及热塑性弹性体塑胶封装技术领域，包括底座，所述底座上表面一侧对称焊接有限位板，所述底座于限位板一端沿竖直方向活动插接有限位杆，所述底座于限位杆一侧沿竖直方向活动插接有竖直杆，所述竖直杆顶部固定焊接有压实板。本实用新型专利技术设置有注入板，注入板为中空设置，可将薄膜一端套设注入板，熔融的热塑性弹性体经由注入板注入薄膜一端的开口，利用熔融的热塑性弹性体对薄膜一端进行封口，可有效地解决了现有的塑胶封装装置的封口机构大多采用加热的原理对薄膜口进行封口，但是存在有些薄膜的熔点较低，利用加热部件极其容易发生烫穿薄膜封口处，导致薄膜的封口失败的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性弹性体塑胶封装装置
[0001]本技术涉及热塑性弹性体塑胶封装
，尤其涉及一种热塑性弹性体塑胶封装装置。
技术介绍
[0002]热塑性弹性体又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点，可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，既简化加工过程，又降低加工成本。
[0003]现有技术中的塑胶封装装置的封口机构大多采用加热的原理对薄膜口进行封口，但是存在有些薄膜的熔点较低，利用加热部件极其容易发生烫穿薄膜封口处，导致薄膜的封口失败。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中塑胶封装装置的封口机构大多采用加热的原理对薄膜口进行封口，但是存在有些薄膜的熔点较低，利用加热部件极其容易发生烫穿薄膜封口处，导致薄膜的封口失败的问题，而提出的一种热塑性弹性体塑胶封装装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种热塑性弹性体塑胶封装装置，包括底座，所述底座上表面一侧对称焊接有限位板，所述底座于限位板一端沿竖直方向活动插接有限位杆，所述底座于限位杆一侧沿竖直方向活动插接有竖直杆，所述竖直杆顶部固定焊接有压实板，所述竖直杆侧面设置有可带动压实板下移的驱动机构，所述底座上表面一侧中心位置与气缸外壳体固定连接，所述气缸输出端与活塞杆一端固定焊接，所述活塞杆外壁固定焊接有驱动盘。
[0007]可选地，所述限位杆顶端焊接有压板，所述压板顶部固定焊接有放置箱，所述放置箱顶部固定设置有拉手。
[0008]可选地，所述活塞杆一端焊接有注入板，所述注入板宽度与压实板宽度相同，所述注入板为中空设置。
[0009]可选地，所述注入板侧面与注入管一端固定联通，所述注入板底面开设有容胶槽，所述注入管于容胶槽顶面均匀设置有注入孔。
[0010]可选地，所述驱动机构包括驱动杆、延伸杆、维持弹簧以及固定块，所述驱动杆一端转动连接在竖直杆侧面，所述驱动杆另一端转动连接在延伸杆末端。
[0011]可选地，所述延伸杆中间位置穿过活塞杆，所述维持弹簧一端焊接在延伸杆侧面，所述维持弹簧另一端焊接在固定块侧面，所述固定块底面焊接在底座上。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术设置有注入板，注入板为中空设置，可将薄膜一端套设注入板，熔融的热塑性弹性体经由注入板注入薄膜一端的开口，利用熔融的热塑性弹性体对薄膜一端进行封口，可有效地解决了现有的塑胶封装装置的封口机构大多采用加热的原理对薄膜口进
行封口，但是存在有些薄膜的熔点较低，利用加热部件极其容易发生烫穿薄膜封口处，导致薄膜的封口失败的问题。
[0014]2、本技术中的注入板在完成对薄膜端口进行注胶后，气缸可带动注入板从薄膜一端脱离，气缸缩回时会通过驱动机构带动压实板向下压动薄膜端口，使得薄膜端口处熔融的热塑性弹性体在凝固时，薄膜口被压平整，辅助薄膜端口进行封口。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为图1中另一视角的三维结构示意图；
[0017]图3为注入板与其连接件的三维结构示意图。
[0018]图中：1、拉手；2、放置箱；21、压板；3、限位板；4、限位杆；5、竖直杆；6、驱动杆；7、延伸杆；8、维持弹簧；9、固定块；10、底座；11、压实板；12、气缸；13、注入板；14、注入管；15、容胶槽；16、注入孔；17、驱动盘；18、活塞杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种热塑性弹性体塑胶封装装置，包括底座10，底座10上表面一侧对称焊接有限位板3，限位板3设置有两组，两组限位板3之间形成横向的导向空间，辅助操作人员向本装置放置待进行封口的薄膜，底座10于限位板3一端沿竖直方向活动插接有限位杆4，限位杆4顶端焊接有压板21，压板21顶部固定焊接有放置箱2，放置箱2内可防止重物，重物可选择砝码，压板21可对薄膜进行压持，放置箱2顶部固定设置有拉手1，拉手1便于操作人员向上提拉压板21。
[0022]底座10于限位杆4一侧沿竖直方向活动插接有竖直杆5，竖直杆5顶部固定焊接有压实板11，竖直杆5限制压实板11沿竖直方向上移动，压实板11底面可设置有橡胶垫，竖直杆5侧面设置有可带动压实板11下移的驱动机构，驱动机构包括驱动杆6、延伸杆7、维持弹簧8以及固定块9，驱动杆6一端转动连接在竖直杆5侧面，驱动杆6另一端转动连接在延伸杆7末端。
[0023]延伸杆7中间位置穿过下述活塞杆18，维持弹簧8一端焊接在延伸杆7侧面，维持弹簧8另一端焊接在固定块9侧面，固定块9底面焊接在底座10上，维持弹簧8常态下处于微压缩的状态，顶持延伸杆7，使得压实板11保持一定高度，底座10上表面一侧中心位置与气缸12外壳体固定连接，气缸12输出端与活塞杆18一端固定焊接。
[0024]活塞杆18一端焊接有注入板13，注入板13侧面与注入管14一端固定联通，注入板13底面开设有容胶槽15，注入管14于容胶槽15顶面均匀设置有注入孔16，注入板13宽度与
压实板11宽度相同，注入板13为中空设置，活塞杆18外壁固定焊接有驱动盘17。
[0025]本技术的具体实施步骤与原理为：
[0026]本技术在初始状态如图1所示，此时气缸12处于完全伸出状态，此时注入板13处于压实板11正下方，向上拉动压板21，将薄膜一端推至注入板13处，操作人员将薄膜一端套设到注入板13上，放下压板21，压板21将薄膜压持，此时开启注入管14的阀门，注入板13通过注入孔16往薄膜底部注入适量的熔融的热塑性弹性体后，启动气缸12缩回，气缸12带动注入板13从薄膜一端脱离，当驱动盘17移动到一定位置时，会迫使延伸杆7拉动驱动杆6，从而带动压实板11下移，最终压实板11下移到极限位置，将薄膜端口进行压实，等待薄膜端口处的熔融的热塑性弹性体逐渐凝固，对薄膜端口进行封口。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体塑胶封装装置，包括底座(10)，其特征在于，所述底座(10)上表面一侧对称焊接有限位板(3)，所述底座(10)于限位板(3)一端沿竖直方向活动插接有限位杆(4)，所述底座(10)于限位杆(4)一侧沿竖直方向活动插接有竖直杆(5)，所述竖直杆(5)顶部固定焊接有压实板(11)，所述竖直杆(5)侧面设置有可带动压实板(11)下移的驱动机构，所述底座(10)上表面一侧中心位置与气缸(12)外壳体固定连接，所述气缸(12)输出端与活塞杆(18)一端固定焊接，所述活塞杆(18)外壁固定焊接有驱动盘(17)。2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体塑胶封装装置，其特征在于，所述限位杆(4)顶端焊接有压板(21)，所述压板(21)顶部固定焊接有放置箱(2)，所述放置箱(2)顶部固定设置有拉手(1)。3.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体塑胶封装装置，其特征在于，所述活塞杆(18)一端焊接有注入板...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒙帮委，闫彦涛，白明中，
申请(专利权)人：深圳市鸿昌顺塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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