一种防尘的小件涂装线氮气喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防尘的小件涂装线氮气喷涂装置，具体涉及氮气喷涂装置技术领域，包括喷涂箱，所述喷涂箱底部设置有支撑柱，所述喷涂箱内部设置有喷涂风干机构，所述喷涂风干机构包括液压缸，所述液压缸安装在喷涂箱内壁顶部，所述液压缸底部连接有移动板，所述移动板底部安装有轴承，所述轴承内部设置有旋转杆。本实用新型专利技术通过设置喷涂风干机构，通过对工件的自动旋转，使装置能够对工件进行自动多面喷涂，并同时快速风干，在喷涂工件另一面的同时可以对工件喷涂好的一面进行快速风干，节省了大量时间，大大提高了工作效率，同时可以一次性喷涂工件正反面，不需要对工件进行翻面。面。面。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘的小件涂装线氮气喷涂装置


[0001]本技术涉及氮气喷涂装置
，更具体地说，本技术涉及一种防尘的小件涂装线氮气喷涂装置。

技术介绍

[0002]喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法。有压缩空气喷漆、高压 无空气喷漆、静电喷漆多种，氮的主要特征是，具有低密度、低融合和低沸点。在喷涂系统中，使用氮气当做推进剂，可以免除对喷涂物体表面的预处理工作。
[0003]目前市场上的氮气喷涂装置在对工件进行喷涂时，一般是将工件放入到喷涂台上，随后通过喷头对工件进行喷涂，这种方式一般需要将工件进行翻面喷涂，保证工件另一面也能喷涂上涂料，这种方式喷涂效率低，同时喷涂后需要再次风干，影响工件加工效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种防尘的小件涂装线氮气喷涂装置，通过设置喷涂风干机构，通过对工件的自动旋转，使装置能够对工件进行自动多面喷涂，并同时快速风干，在喷涂工件另一面的同时可以对工件喷涂好的一面进行快速风干，节省了大量时间，大大提高了工作效率，同时可以一次性喷涂工件正反面，不需要对工件进行翻面，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防尘的小件涂装线氮气喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱底部设置有支撑柱，所述喷涂箱内部设置有喷涂风干机构；
[0006]所述喷涂风干机构包括液压缸，所述液压缸安装在喷涂箱内壁顶部，所述液压缸底部连接有移动板，所述移动板底部安装有轴承，所述轴承内部设置有旋转杆，所述旋转杆底部连接有下压板，所述下压板底部设置有旋转板，所述旋转板底部设置有旋转轴，所述旋转轴底部外侧设置有大齿轮，所述喷涂箱底部设置有固定壳，所述固定壳内壁底部设置有电机，所述电机输出端设置有转动轴，所述转动轴顶部设置有小齿轮。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述旋转板两侧分别设置有涂料管和连接管，所述涂料管一侧设置有喷涂管，所述连接管一侧设置有喷气头，所述连接管另一侧设置有输气管，所述喷涂管和喷气头的数量均设置为多个。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述输气管一端贯穿喷涂箱并延伸至喷涂箱一侧，所述输气管一端安装有风机，所述风机外侧设置有防护罩。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述涂料管一端设置有进料管，所述进料管一端贯穿喷涂箱并延伸至喷涂箱外侧，所述涂料管与喷涂箱内壁之间设置有液压杆。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述小齿轮和大齿轮啮合，所述旋转轴底部贯穿喷涂箱并延伸至喷涂箱底部。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述支撑柱的数量设置为多个，所述喷涂箱前侧铰接有转动门。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置喷涂风干机构，将工件放入到下压板与旋转板之间，通过液压缸，使下压板抵住工件表面，使工件固定在下压板和旋转板之间，通过喷涂管对工件进行喷涂，喷涂完成之后，通过电机，使电机带动小齿轮使大齿轮顶部旋转轴和旋转板一起旋转，从而使工件旋转，从而对工件另一面进行喷涂，同时风机工作将空气通过输气管、连接管和喷气头喷到工件表面，使喷涂料快速风干，与现有技术相比，通过对工件的自动旋转，使装置能够对工件进行自动多面喷涂，并同时快速风干，在喷涂工件另一面的同时可以对工件喷涂好的一面进行快速风干，节省了大量时间，大大提高了工作效率，同时可以一次性喷涂工件正反面，不需要对工件进行翻面；
[0014]2、通过防护罩可以防止风机抽取外界空气时将灰尘收入到喷涂箱内部，防止风干时工件表面灰尘影响喷涂效果，同时可以通过开启涂料管与喷涂箱内壁之间的液压杆调节喷涂管与工件之间的距离，提高喷涂效果，转动门可以防止喷涂时灰尘进入喷涂箱内，保证良好的防尘效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的立体结构示意图。
[0017]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0018]图4为本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、喷涂箱；2、支撑柱；3、液压缸；4、移动板；5、轴承；6、旋转杆；7、下压板；8、旋转板；9、旋转轴；10、固定壳；11、大齿轮；12、电机；13、转动轴；14、小齿轮；15、涂料管；16、喷涂管；17、连接管；18、喷气头；19、输气管；20、风机；21、防护罩；22、进料管；23、液压杆；24、转动门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
‑
4所示的一种防尘的小件涂装线氮气喷涂装置，包括喷涂箱1，喷涂箱1底部设置有支撑柱2，喷涂箱1内部设置有喷涂风干机构；
[0022]喷涂风干机构包括液压缸3，液压缸3安装在喷涂箱1内壁顶部，液压缸3底部连接有移动板4，移动板4底部安装有轴承5，轴承5内部设置有旋转杆6，旋转杆6底部连接有下压板7，下压板7底部设置有旋转板8，旋转板8底部设置有旋转轴9，旋转轴9底部外侧设置有大齿轮11，喷涂箱1底部设置有固定壳10，固定壳10内壁底部设置有电机12，电机12输出端设
置有转动轴13，转动轴13顶部设置有小齿轮14。
[0023]如附图1、2所示，旋转板8两侧分别设置有涂料管15和连接管17，涂料管15一侧设置有喷涂管16，连接管17一侧设置有喷气头18，连接管17另一侧设置有输气管19，喷涂管16和喷气头18的数量均设置为多个，输气管19一端贯穿喷涂箱1并延伸至喷涂箱1一侧，输气管19一端安装有风机20，风机20外侧设置有防护罩21，涂料管15一端设置有进料管22，进料管22一端贯穿喷涂箱1并延伸至喷涂箱1外侧，涂料管15与喷涂箱1内壁之间设置有液压杆23，进一步提高喷涂效率，并且喷涂的同时进行风干。
[0024]如附图1
‑
3所示，小齿轮14和大齿轮11啮合，旋转轴9底部贯穿喷涂箱1并延伸至喷涂箱1底部，支撑柱2的数量设置为多个，喷涂箱1前侧铰接有转动门24，通过盖上转动门24可以防止灰尘进入，提高防尘效果。
[0025]本技术工作原理：本技术在使用时，首先将工件放入到下压板7与旋转板8之间，随后开启喷涂箱1内壁安装的液压缸3，使液压缸3伸长从而使液压缸3底部的移动板4向下移动，从而带动移动板4底部的旋转杆6和下压板7向下移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘的小件涂装线氮气喷涂装置，包括喷涂箱（1），其特征在于：所述喷涂箱（1）底部设置有支撑柱（2），所述喷涂箱（1）内部设置有喷涂风干机构；所述喷涂风干机构包括液压缸（3），所述液压缸（3）安装在喷涂箱（1）内壁顶部，所述液压缸（3）底部连接有移动板（4），所述移动板（4）底部安装有轴承（5），所述轴承（5）内部设置有旋转杆（6），所述旋转杆（6）底部连接有下压板（7），所述下压板（7）底部设置有旋转板（8），所述旋转板（8）底部设置有旋转轴（9），所述旋转轴（9）底部外侧设置有大齿轮（11），所述喷涂箱（1）底部设置有固定壳（10），所述固定壳（10）内壁底部设置有电机（12），所述电机（12）输出端设置有转动轴（13），所述转动轴（13）顶部设置有小齿轮（14）。2.根据权利要求1所述的一种防尘的小件涂装线氮气喷涂装置，其特征在于：所述旋转板（8）两侧分别设置有涂料管（15）和连接管（17），所述涂料管（15）一侧设置有喷涂管（16），所述连接管（17）一侧设置有喷气头（...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂卫东，
申请(专利权)人：苏州诚盟电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：