一种匣钵清洁机及物料烧结设备制造技术

本发明专利技术属于匣钵清理技术领域，解决了现有技术对匣钵内壁的清洁效率低、清洁效果不好的技术问题，提供了一种匣钵清洁机及物料烧结设备，该匣钵清洁机包括机架以及安装在机架上的输送组件、升降组件和清洁组件，其中，输送组件沿输送方向驱动匣钵向着到达或远离待升降位的方向移动，升降组件用于驱动匣钵向着到达或远离清洁位的方向做升降运动，清洁组件包括多个喷气管，清洁组件对处于清洁位的匣钵密封盖合且各个喷气管所具有的喷嘴进入匣钵内部以对内周壁和内底壁均进行喷气清洁。本发明专利技术匣钵清洁机及物料烧结设备具有对于匣钵内壁清洁效率高和清洁效果好的优点。效率高和清洁效果好的优点。效率高和清洁效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种匣钵清洁机及物料烧结设备


[0001]本专利技术涉及匣钵清理
，尤其涉及一种匣钵清洁机及物料烧结设备。

技术介绍

[0002]目前，对于用于制备例如锂电池的正负极的物料烧结设备，需要将极性材料装入专用的匣钵内并推入烧结炉中进行烧结，以制备出锂电池的正负极，在完成烧结过程并将烧制成块的电池材料倒进接料斗即实现倒料工序后，匣钵的内壁上会有残留物，这些残留物的存在对于后续对匣钵内物料的烧结过程会有带来杂质等很多不利影响，因此，通常需要对这些残留物进行清洁，现有清洁方式是采用具有毛刷的清扫部件来对匣钵的内壁进行摩擦作用从而清扫干净残留物，但是，目前，毛刷的运动轨迹单一且行程一般为一次或两次，不仅运动过程耗时较多，而且对于尤其是附着较牢固的残留物所施加的清扫作用力的次数太少，导致了清洁不够彻底，并且，毛刷在多次摩擦作用之后会产生较大磨损，从而在后续清洁过程中，不仅减小了清扫作用力而且清扫不够全面，尤其是对附着在匣钵内壁的四个角落处的残留物无法彻底清洁，导致了对匣钵的清洁效果不佳。
[0003]因此，亟需提供一种清洁效率高、清洁效果好的匣钵清洁机及物料烧结设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述现有技术的不足，为实现本专利技术一个目的，提供了一种匣钵清洁机，其包括：机架；安装在机架上的输送组件、升降组件和清洁组件；输送组件沿输送方向驱动匣钵向着到达或远离待升降位的方向移动；升降组件用于驱动匣钵向着到达或远离清洁位的方向做升降运动；清洁组件包括多个喷气管，清洁组件对处于清洁位的匣钵密封盖合且各个喷气管所具有的喷嘴进入匣钵内部以对内周壁和内底壁均进行喷气清洁。
[0005]进一步的，机架包括位于匣钵两侧的两对支柱，升降组件包括固定板、活动支架、固定在两对支柱的末端的支撑板以及固定在固定板上的升降电机，活动支架包括推拉板、多对竖直导杆及多个托撑杆，各对竖直导柱活动地穿设于支撑板中且两端分别与推拉板和一托撑杆固定连接；升降电机包括穿设于固定板中的升降杆，升降杆的末端与推拉板固定连接从而驱动活动支架移动，在固定板和支撑板之间固定多个均穿过推拉板的导向轴，推拉板与各个导向轴滑动配合。
[0006]进一步的，清洁组件还包括压板、生压装置和吸附装置，匣钵包括形成中空部的开口框体，压板与开口框体的顶端面压接密封配合，在压板和支撑板之间固定有多个支撑轴；喷气管包括横向喷气管和纵向喷气管，多个横向喷气管和多个纵向喷气管包括布置成平行于输送方向的横向喷气管列和纵向喷气管列。
[0007]进一步的，横向喷气管列和纵向喷气管列具有相同的偶数列，各横向喷气管列和各纵向喷气管列均分别具有相同个数的横向喷气管和纵向喷气管，且在垂直于输送方向上，纵向喷气管列和横向喷气管列由近至远地相对于压板的中心线对称。
[0008]进一步的，生压装置包括储气罐和多个将储气罐分别与各个横向喷气管和各个纵
向喷气管相连通的通气管；吸附装置包括负压阀和负压管路，负压管路包括固定在压板上且用于伸至中空部内的第一管路和延伸至外界的第二管路，第一管路位于压板的中心，在平行于输送方向且相对于第一管路的中心轴线由近至远地对称布置有一对纵向喷气管和一对横向喷气管。
[0009]进一步的，横向喷气管的喷嘴设为具有螺旋段形且沿轴向方向在管周面上等间距排布的多个第一喷嘴，纵向喷气管的喷嘴设为设置在底端面上的第二喷嘴。
[0010]进一步的，在各对竖直导杆的位于同一侧的外侧面上均固定一加强板，且匣钵清洁机还包括位于待升降位的下方的接料装置，接料装置包括接料斗和可开闭的料斗盖，接料斗具有料入口和料出口，匣钵位于料入口的范围之内。
[0011]进一步的，匣钵清洁机还包括套箍在升降杆外周且位于固定板和推拉板之间的丝杆罩，负压管路包括经过机内和机外的波纹管，在各个导向轴与推拉板之间均套装一直线轴承。
[0012]进一步的，机架还包括一对相对的横梁，每个横梁支撑固定一对支柱，输送组件包括一对横梁所支撑的输送电机、被输送电机驱动的多个链轮及传动链、多个输送辊和多个传动轮，各个传动轮经相应的输送辊与传动链对应地驱动连接，各个输送辊沿输送方向平行间隔地布置在传动链和传动轮之间，在各个输送辊外周上固定有支承匣钵的运输轮，各个托撑杆均位于两相邻的运输轮之间；匣钵清洁机还包括分别布置在两横梁上的链条箱和座箱，链轮和传动链布置于链条箱内，传动轮布置于座箱内；在每个支柱的两侧面上均固定一固支板，每对支柱上的各固支板均固定支撑一中空的导向板，在各导向板中均布置多个导向轮，在两导向板上相对地固定至少两对相对于经过各输送辊轴向中点的中心线对称的位移传感器。
[0013]为实现本专利技术另一个目的，本专利技术还提供一种物料烧结设备，其包括以上任一的匣钵清洁机。
[0014]本专利技术匣钵清洁机及物料烧结设备的有益效果为：利用输送组件和升降组件将匣钵输送至清洁位，并通过多个喷气管的喷嘴所喷射出高压气体来多方位且同时地对处于密封状态的匣钵的内壁上所附着的残留物进行清除，从而不仅清洁效率高，而且不存在毛刷容易磨损的技术缺陷，确保了清洁效果良好。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本专利技术的保护范围内。
[0016]图1为本专利技术实施例的匣钵清洁机的整体装配图；
[0017]图2为显示了图1内部结构的装配图；
[0018]图3至图5分别为本专利技术实施例的匣钵清洁机的部分结构且显示出不同部件的装配图；
[0019]图6为图5中A处的局部放大示意图；
[0020]图7为本专利技术实施例的匣钵清洁机的清洁组件的部分结构示意图；
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
匣钵；10
‑
机架；11
‑
支柱；12
‑
横梁；13
‑
固支板；14
‑
加强板；20
‑
升降组件；21
‑
固定板；22
‑
活动支架；22A
‑
推拉板；22B
‑
竖直导杆；22C
‑
托撑杆；23
‑
支撑板；24
‑
升降电机；24A
‑
升降杆；25
‑
导向轴；26
‑
支撑轴；27
‑
弹性支撑部件；28
‑
直线轴承；30
‑
清洁组件；31
‑
压板；32
‑
储气罐；33
‑
负压阀；34
‑
负压管路；34A
‑
第一管路；34B
‑
第二管路；35
‑
喷气管；35A
‑
横向喷气管；35A1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种匣钵清洁机，其特征在于，包括：机架；安装在所述机架上的输送组件、升降组件和清洁组件；所述输送组件沿输送方向驱动匣钵向着到达或远离待升降位的方向移动；所述升降组件用于驱动所述匣钵向着到达或远离清洁位的方向做升降运动；所述清洁组件包括多个喷气管，所述清洁组件对处于所述清洁位的匣钵密封盖合且各个所述喷气管所具有的喷嘴进入所述匣钵内部以对内周壁和内底壁均进行喷气清洁。2.根据权利要求1所述的匣钵清洁机，其特征在于，所述机架包括位于匣钵两侧的两对支柱，所述升降组件包括固定板、活动支架、固定在所述两对支柱的末端的支撑板以及固定在所述固定板上的升降电机，所述活动支架包括推拉板、多对竖直导杆及多个托撑杆，各对所述竖直导柱活动地穿设于所述支撑板中且两端分别与所述推拉板和一所述托撑杆固定连接；所述升降电机包括穿设于所述固定板中的升降杆，所述升降杆的末端与所述推拉板固定连接从而驱动所述活动支架移动，在所述固定板和所述支撑板之间固定多个均穿过所述推拉板的导向轴，所述推拉板与各个所述导向轴滑动配合。3.根据权利要求2所述的匣钵清洁机，其特征在于，所述清洁组件还包括压板、生压装置和吸附装置，所述匣钵包括形成中空部的开口框体，所述压板与开口框体的顶端面压接密封配合，在所述压板和所述支撑板之间固定有多个支撑轴；所述喷气管包括横向喷气管和纵向喷气管，多个所述横向喷气管和多个所述纵向喷气管包括布置成平行于所述输送方向的横向喷气管列和纵向喷气管列。4.根据权利要求3所述的匣钵清洁机，其特征在于，所述横向喷气管列和所述纵向喷气管列具有相同的偶数列，各所述横向喷气管列和各所述纵向喷气管列均分别具有相同个数的所述横向喷气管和所述纵向喷气管，且在垂直于输送方向上，纵向喷气管列和横向喷气管列由近至远地相对于所述压板的中心线对称。5.根据权利要求4所述的匣钵清洁机，其特征在于，所述生压装置包括储气罐和多个将所述储气罐分别与各个所述横向喷气管和各个所述纵向喷气管相连通的通气管；所述吸附装置包括负压阀和负压管路，所述负压管路包括固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，廖岳，黄新贵，杨振宇，刘立勇，
申请(专利权)人：广东奥拓美自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：