一种尼龙母粒后处理切粒机制造技术

本申请涉及一种尼龙母粒后处理切粒机，涉及切割技术领域，为了解决料条进入切粒机时的稳定性较差，导致后续切粒所切出的母粒质量较差的问题。其包括机架，机架上设置有切粒箱，切粒箱一侧端壁开设有导料口，切粒箱内设置有传送带，切粒箱内部设置有若干导向辊，若干导向辊背离导料口的一侧设置有切割件，导料口处设置有导料筒，导料筒上侧壁开设有进料口，导料筒面向导料口的一侧开设有若干挤出孔，挤出孔外侧壁均设置有导料管，若干导料管背离导料筒的一端均与导向辊相抵，导料筒内设置有用于将原料挤出的挤出组件。本申请具有对料条进行导向，从而使得料条进入导向辊和切割件时处于较为端正的状态，提高切粒质量的效果。提高切粒质量的效果。提高切粒质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种尼龙母粒后处理切粒机


[0001]本申请涉及切割
，尤其涉及一种尼龙母粒后处理切粒机。

技术介绍

[0002]母粒是由化学助剂、载体树脂和分散剂所组成的一种聚集体。尼龙母粒是母粒中的一种，通常应用于塑料行业，尼龙母粒制品外观美观且更加环保。
[0003]相关技术中，设计有一种切粒机，包括机架，机架一侧设置有料条导入口，料条导入口处设置有传动带，机架内设置有若干传动辊，若干传动辊均位于传动带上方，传动辊背离料条导入口的一侧设置有转刀和定刀。当料条制备完成后，将料条导入切粒机内，通过切粒机的转刀和定刀对料条进行切割，从而使得料条被切割成母粒。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现将料条直接通过料条导入口导入机架内会使得料条移动的不稳定，当料条接触到传动辊时可能会发生偏移，从而使得后续的切粒工序所切处的母粒质量较差。

技术实现思路

[0005]为了提高料条进入机架后的稳定性，提高切粒质量，本申请提供一种尼龙母粒后处理切粒机。
[0006]本申请提供的一种尼龙母粒后处理切粒机采用如下的技术方案：
[0007]一种尼龙母粒后处理切粒机，包括机架，所述机架上设置有切粒箱，所述切粒箱一侧端壁开设有可供料条进入的导料口，所述切粒箱内设置有用于传递料条的传送带，所述切粒箱内部设置有若干导向辊，若干所述导向辊均与切粒箱转动连接，若干所述导向辊背离导料口的一侧设置有用于对料条进行切割的切割件，所述导料口处设置有导料筒，所述导料筒位于机架外部，所述导料筒上侧壁开设有可供原料进入的进料口，所述导料筒面向导料口的一侧开设有若干挤出孔，若干所述挤出孔沿导料筒的长度均匀分布，每一所述挤出孔外侧壁均设置有导料管，所述导料管插设入导料口内，若干所述导料管背离导料筒的一端均与导向辊相抵，所述导料筒内设置有用于将原料挤出的挤出组件。
[0008]通过采用上述技术方案，将完成注塑的尼龙原料通过进料口通入导料箱内，当原料将导料筒内部填满时，内部的原料会通过挤出孔挤出，设置挤出组件，可以加快原料的挤出速度，从而变成一根根料条，并通过相应的导料管运输至导向辊处，通过若干根导向辊的碾压，使得料条更加密实，通过导向辊之后通入至切割件，进行切割工序，本申请的自动化程度较高，可以对料条进行一定程度的导向，使得料条进入导向辊和切割件时处于一个较为平直的状态，可以使得后续切割件对于母粒的切割所切出的颗粒大小更加均匀，提高了切割质量和本申请的稳定性，具有较高的经济效益。
[0009]优选的，所述挤出组件包括挤出气缸和挤出块，所述挤出气缸均设置于导料筒背离导料口的一侧，所述挤出气缸的活塞杆均插设入导料筒内，所述挤出块设置于导料筒内，所述挤出块连接于挤出气缸的活塞杆的端壁，所述挤出块的初始位置位于进料口背离导料
口的一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，当挤出气缸启动后，挤出气缸的活塞杆朝向导向筒内移动，带动挤出块对导料筒内部的原料进行挤出，从而使得导料筒内部的原料更容易通过挤出孔进入导料管内，提高了工作效率，使得导料筒内无需将原料填满，原料才会通过挤出孔进入导料管的问题，加快了工作进程，自动化程度较高，具有较高的经济效益。
[0011]优选的，所述导料筒包括储料箱和弧面筒，所述弧面筒设置于储料箱靠近导料口的一侧，所述储料箱与弧面筒相通，若干所述挤出孔均开设于弧面筒上，所述进料口位于储料箱上表面。
[0012]通过采用上述技术方案，导料筒有储料箱和弧面筒组成，便于挤出块在导料筒内进行移动，便于挤出块对导料筒内部的原料进行挤出，从而提高了挤出块对原料的挤出效率，使得本申请的切粒机的工作效率进一步提高，具有较高的经济效益。
[0013]优选的，所述挤出块面向弧面筒的一面开设有导向面，所述导向面与弧面筒内侧壁相适配。
[0014]通过采用上述技术方案，开设导向面，可以使得挤出块与弧面筒内侧壁相抵接，可以将导料筒内的原料进行充分挤出，从而提高资源利用率，使得通过挤出孔挤出的料条更加密实，提高后续切粒工序所切出颗粒的质量，经济效益较高。
[0015]优选的，所述进料口处设置有盖板，所述储料箱上表面设置有用于控制盖板开合的开合气缸，所述开合气缸的活塞杆上连接有连接杆，所述连接杆竖直设置，所述连接杆背离开合气缸活塞杆的一端与盖板侧壁相连接。
[0016]通过采用上述技术方案，设置盖板可以在原料完成填充后，提高导料筒内部的密封性，从而使得挤出块可以对原料进行更好的挤出，从而使得通过挤出孔挤出的原料更加紧实，通过设置开合气缸，提高了本申请的自动化程度，通过开合气缸的活塞杆的运动，可以对盖板进行移动，从而控制进料口的开合，降低了劳动量和人工成本，提高了本申请的便捷性和实用性。
[0017]优选的，所述导料筒两端均设置有连接座，所述连接座上表面设置有若干锁紧件，所述锁紧件穿过相应的连接座并与机架侧边螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，设置连接座和锁紧件便于对导料筒进行安装与拆卸，使得导料筒在进行导料工作时的稳定性进一步提高，此种安装方式结构简单，经济效益较高，提高了本申请的实用性和稳定性。
[0019]优选的，所述导向辊侧壁上设置有若干限位齿块，若干所述限位齿块沿导向辊长度方向均匀分布，相邻所述限位齿块之间形成可供料条通过的限位槽，若干所述导料管均与相应的限位槽相通。
[0020]通过采用上述技术方案，当料条通过导料管输送至导向辊处时，料条会进入两相邻限位齿块之间的限位槽内，从而使得导向辊对料条进行导向时，料条不会因为导向辊的作用力发生偏移，可以更加平直地进入切割件进行切割，提高了本申请的稳定性和切粒的质量。
[0021]优选的，所述传送带沿长度方向开设有若干可供限位齿块通过的让位槽，若干所述让位槽均沿传送带长度方向开设。
[0022]通过采用上述技术方案，开设让位槽可以使得限位齿块通过，从而使得限位槽底
壁与传送带表面之间更加贴近，从而可以使得限位槽对料条起到更好的限位作用，同时可以对料条进行一定程度的挤压，便于后续的切粒工序。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置导料筒和挤出组件，可以使得料条在进入导向辊和切割件时处于一个较为平直的状态，改善了料条出现歪斜，造成料条切割出现偏差的问题，从而使得后续切割出的母粒颗粒大小更加均匀，提高了加工质量，具有较高的经济效益；
[0025]2.通过设置限位齿块可以使得料条在通过导向辊时可以得到更好的限位，料条通过相应的限位槽，可以提高料条的平直度，提高后续加工质量。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的一种尼龙母粒后处理切粒机的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的一种尼龙母粒后处理切粒机的主视图。
[0028]图3是图2中A
‑
A处的剖视图。
[0029]图4是图3中B处的局部放大图。
[0030]图5是图3中C处的局部放大图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尼龙母粒后处理切粒机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有切粒箱(2)，所述切粒箱(2)一侧端壁开设有可供料条进入的导料口(21)，所述切粒箱(2)内设置有用于传递料条的传送带(3)，所述切粒箱(2)内部设置有若干导向辊(4)，若干所述导向辊(4)均与切粒箱(2)转动连接，若干所述导向辊(4)背离导料口(21)的一侧设置有用于对料条进行切割的切割件(5)，其特征在于：所述导料口(21)处设置有导料筒(6)，所述导料筒(6)位于机架(1)外部，所述导料筒(6)上侧壁开设有可供原料进入的进料口(611)，所述导料筒(6)面向导料口(21)的一侧开设有若干挤出孔(621)，若干所述挤出孔(621)沿导料筒(6)的长度均匀分布，每一所述挤出孔(621)外侧壁均设置有导料管(63)，所述导料管(63)插设入导料口(21)内，若干所述导料管(63)背离导料筒(6)的一端均与导向辊(4)相抵，所述导料筒(6)内设置有用于将原料挤出的挤出组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种尼龙母粒后处理切粒机，其特征在于：所述挤出组件(7)包括挤出气缸(71)和挤出块(72)，所述挤出气缸(71)均设置于导料筒(6)背离导料口(21)的一侧，所述挤出气缸(71)的活塞杆均插设入导料筒(6)内，所述挤出块(72)设置于导料筒(6)内，所述挤出块(72)连接于挤出气缸(71)的活塞杆的端壁，所述挤出块(72)的初始位置位于进料口(611)背离导料口(21)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种尼龙母粒后处理切粒机，其特征在于：所述导料筒(6)包括储料箱(61)和弧面筒(62)，所述弧面筒(62)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚建中，李静，张文证，
申请(专利权)人：苏州井村塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：