一种挖掘机挖斗和挖掘机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种挖掘机挖斗和挖掘机，涉及挖掘机技术领域。所述挖掘机挖斗包括：底板、顶板以及弧形包板，所述顶板设置在所述底板的顶端，所述弧形包板分别与所述底板和所述顶板固定连接，形成一个U型槽；侧板，所述侧板相互对称的设置在所述U型槽的两侧；其中，所述侧板和所述底板之间形成镶嵌槽；耳板，所述耳板设置在所述顶板的顶端；侧部耐磨板，所述侧部耐磨板与所述镶嵌槽相匹配设置。本实用新型专利技术的技术方案，改善了侧部耐磨板的设置方式，增强了挖斗整个侧面的结构强度，减少侧板开裂发生。发生。发生。

【技术实现步骤摘要】
一种挖掘机挖斗和挖掘机


[0001]本技术涉及挖掘机
，特别涉及一种挖掘机挖斗和挖掘机。

技术介绍

[0002]挖掘机的侧面耐磨板处是受磨损最多的地方。现有技术的方案的挖斗包括：侧板、侧耐磨板和底板，所述侧板垂直所述底板设计，所述侧耐磨板直接平铺焊接到所述侧板上，焊接方式为角焊，随着焊缝磨损，所述侧耐磨板易延焊缝处开裂并引起侧板母材开裂，且现有技术的方案的侧板长时间收到撞击等会产生开裂。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种挖掘机挖斗和挖掘机，以解决现有技术的侧板及侧耐磨板容易开裂的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术实施例提供一种挖掘机挖斗，包括：
[0006]底板、顶板以及弧形包板，所述顶板设置在所述底板的顶端，所述弧形包板分别与所述底板和所述顶板固定连接，形成一个U型槽；
[0007]侧板，所述侧板相互对称的设置在所述U型槽的两侧；其中，所述侧板和所述底板之间形成镶嵌槽；
[0008]耳板，所述耳板设置在所述顶板的顶端；
[0009]侧部耐磨板，所述侧部耐磨板与所述镶嵌槽相匹配设置。
[0010]可选的，所述侧部耐磨板的厚度是所述侧板的厚度的两倍以上。
[0011]可选的，所述底板的底部外表面固定设置有多个加强板；
[0012]多个所述加强板之间呈预设间距。
[0013]可选的，所述底板的一端与所述弧形包板连接，所述底板的另一端开设有多个齿座板。
[0014]可选的，所述挖掘机挖斗还包括：设置与所述底板的另一端的斗齿；
[0015]所述斗齿的一端穿插连接所述齿座板，且所述斗齿与所述齿座板通过紧固螺钉进行固定。
[0016]可选的，所述耳板的顶部对称开设有两个圆柱形通孔，且所述圆柱形通孔的内表面涂有防锈漆。
[0017]可选的，所述弧形包板的中部开设有多个沥水孔。
[0018]本技术实施例还提供一种挖掘机，包括如上任意一项所述的挖掘机挖斗。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]上述技术方案中，所述挖掘机挖斗包括：底板、顶板以及弧形包板，所述顶板设置在所述底板的顶端，所述弧形包板分别与所述底板和所述顶板固定连接，形成一个U型槽；侧板，所述侧板相互对称的设置在所述U型槽的两侧；其中，所述侧板和所述底板之间形成
镶嵌槽；耳板，所述耳板设置在所述顶板的顶端；侧部耐磨板，所述侧部耐磨板与所述镶嵌槽相匹配设置。本技术将侧部耐磨板设置在所述侧板和所述底板之间形成的镶嵌槽处，一是在侧板上做了减重，二是可以任意调整所述侧部耐磨板的厚度，三是所述侧部耐磨板与所述镶嵌槽相匹配设置，减小了加工难度。
附图说明
[0021]图1表示本技术实施例提供的挖掘机挖斗的结构示意图之一；
[0022]图2表示本技术实施例提供的挖掘机挖斗的结构示意图之二。
[0023]附图标记说明：
[0024]10
‑
底板；11
‑
齿座板；12
‑
斗齿；13
‑
加强板；20
‑
顶板；30
‑
弧形包板；40
‑
侧板；41
‑
镶嵌槽；50
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耳板；60
‑
侧部耐磨板。
具体实施方式
[0025]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
[0026]应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
[0027]在本技术的各种实施例中，应理解，下述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定。
[0028]本技术针对现有技术的侧板及侧耐磨板容易开裂的问题，提供一种挖掘机挖斗和挖掘机。
[0029]如图1所述，本技术的可选实施例提供一种挖掘机挖斗，包括：
[0030]底板10、顶板20以及弧形包板30，所述顶板20设置在所述底板10的顶端，所述弧形包板30分别与所述底板10和所述顶板20固定连接，形成一个U型槽；
[0031]侧板40，所述侧板40相互对称的设置在所述U型槽的两侧；其中，所述侧板40和所述底板10之间形成镶嵌槽41；
[0032]耳板50，所述耳板50设置在所述顶板20的顶端；
[0033]侧部耐磨板60，所述侧部耐磨板60与所述镶嵌槽41相匹配设置。
[0034]该实施例中，所述侧板40和所述底板10之间形成一个镶嵌槽41，可以理解为在所述侧板40上，且处于所述侧板40和所述底板10之间挖出一个镂空区域，所述镂空区域即为镶嵌槽41，所述侧部耐磨板60安装在所述镂空区域，且和所述镶嵌槽41的形状相匹配设置。
[0035]本技术的技术方案可以侧部耐磨板60加厚后与所述侧板40搭接设计，一面角焊一面对接焊，增强了焊接强度，改善磨损开裂；增强了挖掘机挖斗的整个侧面的结构强
度，减少侧板开裂发生。
[0036]优选的，所述侧部耐磨板60的厚度是所述侧板40的厚度的两倍以上。这里，所述侧板40的后端优选为8mm，所述侧部耐磨板60的厚度为20mm。该实施例中的所述侧部耐磨板60与所述镶嵌槽41相匹配设置，因此可以任意调整所述侧部耐磨板60的厚度，且不会影响所述挖掘机挖斗的形状，提高了所述侧板40和所述侧部耐磨板60的应用性和防开裂性。
[0037]可选的，所述底板10的底部外表面固定设置有多个加强板13；
[0038]多个所述加强板13之间呈预设间距。
[0039]在实际应用时，当挖掘机挖斗向前移动将土壤挖起时，所述底板10的底部外表面固定设置的多个加强板13能够提高所述底板10的强度，阻挡土壤中夹杂的碎石或坚硬物体对所述底板10的损坏；这里，对多个所述加强板13之间呈预设间距，可以保证其所述底板10的稳定性。
[0040]可选的，所述底板10的一端与所述弧形包板30连接，所述底板10的另一端开设有多个齿座板11。
[0041]可选的，所述挖掘机挖斗还包括：设置与所述底板10的另一端的斗齿12；
[0042]所述斗齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挖掘机挖斗，其特征在于，包括：底板(10)、顶板(20)以及弧形包板(30)，所述顶板(20)设置在所述底板(10)的顶端，所述弧形包板(30)分别与所述底板(10)和所述顶板(20)固定连接，形成一个U型槽；侧板(40)，所述侧板(40)相互对称的设置在所述U型槽的两侧；其中，所述侧板(40)和所述底板(10)之间形成镶嵌槽(41)；耳板(50)，所述耳板(50)设置在所述顶板(20)的顶端；侧部耐磨板(60)，所述侧部耐磨板(60)与所述镶嵌槽(41)相匹配设置。2.根据权利要求1所述的挖掘机挖斗，其特征在于，所述侧部耐磨板(60)的厚度是所述侧板(40)的厚度的两倍以上。3.根据权利要求1所述的挖掘机挖斗，其特征在于，所述底板(10)的底部外表面固定设置有多个加强板(13)；多个所述加强板...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳鑫，靳寿远，
申请(专利权)人：斗山工程机械中国有限公司，
类型：新型
国别省市：