一种车载式热熔焊机系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种车载式热熔焊机系统，包括车架，所述车架上表面中部任意一侧位置固定连接有吊臂主杆，所述吊臂主杆上方位置设置有吊起装置，所述车架上表面任意一端位置固定连接有三角牵引连杆，所述三角牵引连杆顶部中心位置固定连接有牵引环，所述车架上表面位置设置有热熔焊接装置，所述热熔焊接装置包括焊机操作箱。本实用新型专利技术使用时可直接进行焊接作业，无需人力搬运，省时省力，且当需要对子单元进行更换维护或者需要单独使用子单元时，只需要拆掉连接螺栓便可以轻松完成分离，方便快捷，同时对于型号较大，质量较重的电动铣刀与电加热板，可以通过吊臂结构进行轻松的拿取，可靠实用。可靠实用。可靠实用。

【技术实现步骤摘要】
一种车载式热熔焊机系统


[0001]本技术涉及热熔焊机
，特别是涉及一种车载式热熔焊机系统。

技术介绍

[0002]热熔对接焊机是一种应用热熔对接技术，对热塑性管材管件进行焊接的专用焊接设备。热熔对接焊机的焊接架与操作系统分开。整机(全自动型、液压半自动型)由液压操作控制台，焊接架和夹具，电加热板，电动铣刀等部分组成。手动型则无液压系统。焊接架采用高强度材料，结构牢固，轻巧耐用。焊接架采用卡套云母片压紧结构，定位管材准确，易于调整错边量。
[0003]一般热熔焊机的主体材料均为金属，质量较重，尤其是对于型号稍大的焊机系统更是如此，由于尺寸大，质量重，焊机在搬运和使用过程中需要耗费更多的人力，且搬运过程容易发生危险，而且热熔焊机使用时，电动铣刀与电加热板拿取不便；传统热熔焊机系统的各子单元都是彼此独立的，日常存放方式也大多是分散式存放，这样对热熔焊机系统各子单元的日常管理和维护保养都大大的不利，而且运输过程中各子单元往往没有进行有效固定，路途颠簸造成各子单元发生碰撞会大大降低整个焊机系统可靠性与寿命。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是运输过程中各子单元往往没有进行有效固定，路途颠簸造成各子单元发生碰撞会大大降低整个焊机系统可靠性与寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种车载式热熔焊机系统，包括车架，所述车架上表面中部任意一侧位置固定连接有吊臂主杆，所述吊臂主杆上方位置设置有吊起装置，所述车架上表面任意一端位置固定连接有三角牵引连杆，所述三角牵引连杆顶部中心位置固定连接有牵引环，所述车架上表面位置设置有热熔焊接装置；
[0006]所述热熔焊接装置包括焊机操作箱，所述焊机操作箱与车架上表面靠近三角牵引连杆和吊臂主杆一侧拐角位置固定连接，所述车架上表面中部位置固定连接有焊机机架，所述焊机机架上表面位置设置有若干管道夹具，且管道夹具位置设置有夹紧活接螺栓。
[0007]优选的，所述车架上表面远离焊机操作箱一侧位置固定连接有提篮，且提篮位置设置有加热板吊环，且加热板吊环位置设置有电加热板。
[0008]优选的，所述提篮靠近焊机操作箱一侧位置设置有铣刀吊环，且铣刀吊环位置设置有电动铣刀。
[0009]优选的，所述吊起装置包括旋转吊架，所述旋转吊架与吊臂主杆顶部位置固定连接，所述旋转吊架位置的转动轴位置固定连接有电动葫芦，且电动葫芦位置设置有吊钩。
[0010]优选的，所述车架上表面远离吊臂主杆一侧两端位置设置有两个对称设置的工具箱。
[0011]优选的，所述车架下表面远离三角牵引连杆一侧两端位置固定连接有固定轮安装
板，两个所述固定轮安装板位置设置有固定轮。
[0012]优选的，所述车架下表面远离固定轮安装板一侧位置转动连接有两个对称设置的转向轮安装板，且两个转向轮安装板位置设置有转向轮。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术提出的一种车载式热熔焊机系统与传统装置相比，将热熔焊机整个系统放置于带有转向轮的车架上，整体采用一体化结构设计，方便日常管理，运输时，只需将牵引环与牵引车辆连接，便可以轻松的对整个系统进行运输作业，使用时可直接进行焊接作业，无需人力搬运，省时省力。
[0015]2、本技术提出的一种车载式热熔焊机系统与传统装置相比，热熔焊机各子单元均通过便拆螺栓与车架进行固定连接，避免了运输途中由于颠簸造成的系统损坏，而且，当需要对子单元进行更换维护或者需要单独使用子单元时，只需要拆掉连接螺栓便可以轻松完成分离，方便快捷。
[0016]3、本技术提出的一种车载式热熔焊机系统与传统装置相比，系统里设置了小型吊臂结构，对于型号较大，质量较重的电动铣刀与电加热板，可以通过吊臂结构进行轻松的拿取，可靠实用。
附图说明
[0017]图1为本技术一种车载式热熔焊机系统的立体视图；
[0018]图2为本技术一种车载式热熔焊机系统的主视图；
[0019]图3为本技术一种车载式热熔焊机系统的俯视图。
[0020]图中：1、转向轮；2、固定轮；3、转向轮安装板；4、车架；5、三角牵引连杆；6、牵引环；7、焊机操作箱；8、工具箱；9、焊机机架；10、吊臂主杆；11、电动葫芦；12、吊钩；13、提篮；14、电加热板；15、加热板吊环；16、电动铣刀；17、铣刀吊环；18、管道夹具；19、夹紧活接螺栓；20、旋转吊架；21、固定轮安装板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]请参阅图1、图2和图3，一种车载式热熔焊机系统，包括车架4，车架4下表面远离三角牵引连杆5一侧两端位置固定连接有固定轮安装板21，两个固定轮安装板21位置设置有固定轮2，车架4上表面远离吊臂主杆10一侧两端位置设置有两个对称设置的工具箱8，车架4上表面远离焊机操作箱7一侧位置固定连接有提篮13。
[0023]提篮13靠近焊机操作箱7一侧位置设置有铣刀吊环17，且铣刀吊环17位置设置有电动铣刀16，且提篮13位置设置有加热板吊环15，且加热板吊环15位置设置有电加热板14，车架4上表面中部任意一侧位置固定连接有吊臂主杆10，吊臂主杆10上方位置设置有吊起装置。
[0024]吊起装置包括旋转吊架20，旋转吊架20与吊臂主杆10顶部位置固定连接，旋转吊架20位置的转动轴位置固定连接有电动葫芦11，且电动葫芦11位置设置有吊钩12，车架4上
表面任意一端位置固定连接有三角牵引连杆5，三角牵引连杆5顶部中心位置固定连接有牵引环6，车架4上表面位置设置有热熔焊接装置。
[0025]车架4下表面远离固定轮安装板21一侧位置转动连接有两个对称设置的转向轮安装板3，且两个转向轮安装板3位置设置有转向轮1热熔焊接装置包括焊机操作箱7，焊机操作箱7与车架4上表面靠近三角牵引连杆5和吊臂主杆10一侧拐角位置固定连接，车架4上表面中部位置固定连接有焊机机架9，焊机机架9上表面位置设置有若干管道夹具18，且管道夹具18位置设置有夹紧活接螺栓19。
[0026]本技术在使用时，将热熔焊机整个系统放置于带有转向轮1的车架4上，使用时可直接进行焊接，无需人力搬运各子单元。运输时，只需将牵引环6与牵引车辆连接，便可以通过牵引车辆的牵引轻松的对整个系统进行运输作业，省时省力；热熔焊机各子单元均通过便拆螺栓与车架进行固定连接，避免了运输途中由于颠簸造成的系统损坏，而且，当需要对子单元进行更换维护或者需要单独使用子单元时，只需要拆掉连接螺栓便可以轻松完成分离，方便快捷；系统里设置了小型吊臂结构，焊机系统在进行焊接作业时，当需要对电动铣刀16与电加热板14进行拿放时，通过旋转吊架20的旋转运动与吊钩12的上下运动，并将吊钩12与加热板吊环15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车载式热熔焊机系统，包括车架（4），其特征在于：所述车架（4）上表面中部任意一侧位置固定连接有吊臂主杆（10），所述吊臂主杆（10）上方位置设置有吊起装置，所述车架（4）上表面任意一端位置固定连接有三角牵引连杆（5），所述三角牵引连杆（5）顶部中心位置固定连接有牵引环（6），所述车架（4）上表面位置设置有热熔焊接装置；所述热熔焊接装置包括焊机操作箱（7），所述焊机操作箱（7）与车架（4）上表面靠近三角牵引连杆（5）和吊臂主杆（10）一侧拐角位置固定连接，所述车架（4）上表面中部位置固定连接有焊机机架（9），所述焊机机架（9）上表面位置设置有若干管道夹具（18），且管道夹具（18）位置设置有夹紧活接螺栓（19）。2.根据权利要求1所述的一种车载式热熔焊机系统，其特征在于：所述车架（4）上表面远离焊机操作箱（7）一侧位置固定连接有提篮（13），且提篮（13）位置设置有加热板吊环（15），且加热板吊环（15）位置设置有电加热板（14）。3.根据权利要求2所述的一种车载式热熔焊机系统，其特征在于：所述提篮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭利伟，王芳，
申请(专利权)人：威尔汀山东智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：