吊臂总成定位焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种吊臂总成定位焊装置，该吊臂总成定位焊装置包括吊臂筒体定位机构和配合件定位机构。吊臂筒体定位机构形成有用于夹持吊臂筒体外周的夹持区域并能够限定吊臂筒体的轴向位置。配合件定位机构包括纵向布置的水平调节组件和高度调节组件，水平调节组件用于调节配合件的纵向位置，高度调节组件承载水平调节组件并用于驱动水平调节组件升降，高度调节组件和水平调节组件配合作用以使配合件和吊臂筒体配合焊接。本方案采用吊臂筒体定位机构和配合件定位机构实现了吊臂筒体和配合件的自动定位焊，不仅降低了对焊工技能水平的依赖性，减少了对人员数量的需求，而且定位精度高，产品质量的一致性较好。产品质量的一致性较好。产品质量的一致性较好。

【技术实现步骤摘要】
吊臂总成定位焊装置


[0001]本技术属于吊臂筒体焊接
，尤其涉及一种吊臂总成定位焊装置。

技术介绍

[0002]汽车起重机的吊臂是整个产品的关键部件，在吊臂的制作过程中，吊臂总成定位焊尤为重要，总成定位焊包括吊臂尾部、油缸支座与吊臂筒体定位焊。目前吊臂总成定位焊采用的是人工操作，组对定位效率不高，定位精度严重依赖操作工的技能水平。但是总成定位焊及焊接所涉及到的焊缝皆为产品的关键焊缝，其定位精度直接影响后续工序的加工、生产效率及产品性能，因此寻求新的定位焊方式是提升效率及质量的重要途径。现有技术需要人工测量距离再对线定位，由于吊臂较长测量误差大，对线定位时容易出现歪斜，导致后续油缸支座焊后加工时加工余量不足，经常出现需返工情况。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种吊臂总成定位焊装置，旨在解决现有技术中的定位焊装置精度差且效率低的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种吊臂总成定位焊装置，该吊臂总成定位焊装置包括：
[0005]吊臂筒体定位机构，形成有用于夹持吊臂筒体外周的夹持区域并能够限定吊臂筒体的轴向位置；和
[0006]配合件定位机构，包括纵向布置的水平调节组件和高度调节组件，水平调节组件用于调节配合件的纵向位置，高度调节组件承载水平调节组件并用于驱动水平调节组件升降，高度调节组件和水平调节组件配合作用以使配合件和吊臂筒体配合焊接。
[0007]在本技术实施例中，水平调节组件包括沿纵向间隔布置的两个伸缩件和第一驱动件，第一驱动件用于驱动两个伸缩件沿纵向伸缩以夹紧或释放配合件；高度调节组件包括沿纵向间隔布置的两个丝杆和第二驱动件，丝杆沿高度方向延伸，丝杆套设有安装座，第二驱动件用于驱动丝杆旋转并带动安装座沿丝杆的延伸方向移动，安装座的一端延伸出来并连接伸缩件。
[0008]在本技术实施例中，伸缩件的驱动端安装有夹紧块，配合件上开设有和夹紧块适配的轴套孔，夹紧块的中心轴线和轴套孔的中心轴线位于同一条纵向直线上。
[0009]在本技术实施例中，配合件为与吊臂筒体的端部配合的部件，吊臂总成定位焊装置还包括能够推动吊臂筒体和配合件相对移动并对接的推动机构。
[0010]在本技术实施例中，推动机构包括两个能够线性移动的推动块，两个推动块分别相向推动吊臂筒体和配合件的端部。
[0011]在本技术实施例中，配合件为与吊臂筒体的端部配合的部件，吊臂总成定位焊装置还包括能够沿高度方向移动的横梁，横梁上设有用于夹持配合件的夹紧板。
[0012]在本技术实施例中，吊臂总成定位焊装置还包括工作平台，工作平台上设有
滑轨，配合件定位机构和推动机构能够沿滑轨滑动。
[0013]在本技术实施例中，吊臂筒体定位机构的数量为多个并间隔布置。
[0014]在本技术实施例中，工作平台上铺设有用于沿长度方向输送吊臂筒体的辊道。
[0015]在本技术实施例中，吊臂筒体为吊臂筒体，配合件为与吊臂筒体配合的吊臂尾部和油缸支座，配合件定位机构为两组，其中一组用于定位吊臂尾部，另一组用于定位油缸支座。
[0016]通过上述技术方案，本技术实施例所提供的吊臂总成定位焊装置具有如下的有益效果：
[0017]本吊臂总成定位焊装置在对吊臂总成进行定位焊时，先把未焊接配合件的吊臂筒体放入吊臂筒体定位机构的夹持区域中，通过夹持区域的缩小夹持住吊臂筒体将吊臂筒体定位到预设的位置固定。吊臂筒体定位好后，将配合件固定在水平调节组件上，水平调节组件将配合件的纵向位置调节并固定到预设的位置，然后高度调节组件通过驱动水平调节组件的升降，从而调整水平调节组件上固定的配合件的高度，当配合件的纵向位置和高度位置均定位好后，用配合件定位机构横向移动配合件从而使配合件移动到预设的安装位置，配合件的定位完成。最后将定位好的配合件和吊臂筒体焊接起来即可完成定位焊。本方案实现吊臂筒体和配合件自动定位焊，不仅降低了对焊工技能水平的依赖性，减少了对人员数量的需求，而且定位精度高，产品质量的一致性较好。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本技术的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是根据本技术一实施例中吊臂总成定位焊装置的结构示意图；
[0021]图2是根据本技术一实施例中吊臂总成定位焊装置的另一视角的结构示意图；
[0022]图3是根据本技术一实施例中配合件定位机构的结构示意图；
[0023]图4是根据本技术一实施例中配合件定位机构的剖视图；
[0024]图5是根据本技术一实施例中吊臂筒体定位机构的结构示意图。
[0025]附图标记说明
[0026]标号名称标号名称10吊臂筒体定位机构213夹紧块11夹持区域20配合件定位机构21水平调节组件30推动块22高度调节组件40横梁211伸缩件50工作平台12夹爪51滑轨221丝杆52辊道222第二驱动件61吊臂筒体
62吊臂尾部63油缸支座621轴套孔214安装座
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0028]下面参考附图描述根据本技术的吊臂总成定位焊装置。
[0029]如图1所示，在本技术的实施例中，提供一种吊臂总成定位焊装置，该吊臂总成定位焊装置包括吊臂筒体定位机构10和配合件定位机构20。吊臂筒体定位机构10形成有用于夹持吊臂筒体外周的夹持区域11并能够限定吊臂筒体的轴向位置。配合件定位机构20包括纵向布置的水平调节组件21 和高度调节组件22，水平调节组件21用于调节配合件的纵向位置，高度调节组件22承载水平调节组件21并用于驱动水平调节组件21升降，高度调节组件22和水平调节组件21配合作用以使配合件和吊臂筒体配合焊接。
[0030]本技术的吊臂总成定位焊装置用于将配合件焊接在吊臂筒体的预定位置上，开始工作时，先将吊臂筒体放入如图5所示的吊臂筒体定位机构的夹持区域11中，通过夹持区域11从两侧夹持住吊臂筒体，进而将吊臂筒体定位到预设位置；吊臂筒体定位好后，水平调节组件21将配合件的平面位置调节到预设的位置并固定，从而完成对配合件的平面位置的定位；然后高度调节组件22通过驱动水平调节组件21的升降，从而调整被固定在水平调节组件21上的配合件的高度，将配合件的高度定位到预设位置。当配合件的平面位置和高度位置均定位好后，只需将配合件和吊臂筒体焊接起来即可完成吊臂筒体和配合件的定位焊。本方案能够实现吊臂筒体和配合件自动定位焊接，不仅降低了对焊工技能水平的依赖性，减少了对人员数量的需求，而且定位精度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊臂总成定位焊装置，其特征在于，所述吊臂总成定位焊装置包括：吊臂筒体定位机构(10)，形成有用于夹持吊臂筒体外周的夹持区域(11)并能够限定所述吊臂筒体的轴向位置；和配合件定位机构(20)，包括纵向布置的水平调节组件(21)和高度调节组件(22)，所述水平调节组件(21)用于调节所述吊臂筒体的配合件的平面位置，所述高度调节组件(22)承载所述水平调节组件(21)并用于驱动所述水平调节组件(21)升降，所述高度调节组件(22)和所述水平调节组件(21)配合作用以使所述配合件和所述吊臂筒体配合焊接。2.根据权利要求1所述的吊臂总成定位焊装置，其特征在于，所述水平调节组件(21)包括沿纵向间隔布置的两个伸缩件(211)和第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动两个所述伸缩件(211)沿纵向伸缩以夹紧或释放所述配合件；所述高度调节组件(22)包括沿纵向间隔布置的两个丝杆(221)和第二驱动件(222)，所述丝杆(221)沿高度方向延伸并套有安装座(214)，所述第二驱动件(222)用于驱动所述丝杆(221)旋转并带动所述安装座(214)沿所述丝杆(221)的延伸方向移动，所述安装座(214)的一端延伸出来并连接所述伸缩件(211)。3.根据权利要求2所述的吊臂总成定位焊装置，其特征在于，所述伸缩件(211)的驱动端安装有夹紧块(213)，所述配合件上开设有和所述夹紧块(213)适配的轴套孔(621)，所述夹紧块(213)的中心轴线和所述轴套孔(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鲜平，陈小青，刘玮，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：