并排式端子料带制造技术

本实用新型专利技术公开了并排式端子料带，涉及电子连接器技术领域，包括载体料带，载体料带为金属材质；导电端子，导电端子并排成型于载体料带的带面上；其中，载体料带的两端分别设置有引导板，导电端子并排设置于两引导板之间；两并排导电端子之间设置有过渡部，过渡部的宽度小于两引导板的宽度，过渡部上设置有限位槽。根据本实用新型专利技术的并排式端子料带，并排的导电端子之间通过过渡部连接，过渡部的宽度小于两引导板的宽度，使载体料带的面积利用率更高，减少废料的产生。而过渡部的限位槽能够引导应力的传递方向，使载体料带在冲压过程中所受的应力分散，避免载体料带的中部弯曲，影响并排的导电端子的冲压效果，提升良品率。提升良品率。提升良品率。

【技术实现步骤摘要】
并排式端子料带


[0001]本技术涉及电子连接器
，特别涉及一种并排式端子料带。

技术介绍

[0002]为适应现代电子工业生产的机械化、高速化，目前用于电连接器内的导电端子一般在一长条的料带上冲压制成。通常将长条的金属料带经过冲压，在料带上形成导电端子，借此使导电端子的制造和组装能实现机械化。
[0003]现有端子料带的中部材料用来形成导电端子，两侧的材料用来形成引导带，而现有的生产过程中，端子料带一般采用单侧成型，一条端子料带仅按冲压出一排导电端子，而引导带在导电端子切割后便成为废料，单排冲压成型不仅生产效率低下，并且容易造成端子料带的浪费。而在端子料带上冲压多排导电端子，各排导电端子之间的连接受冲压外力影响，容易使端子料带翘边，影响良品率。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的“单排冲压成型不仅生产效率低下，并且容易造成端子料带的浪费。而在端子料带上冲压多排导电端子，各排导电端子之间的连接受冲压外力影响，容易使端子料带翘边，影响良品率”的技术问题。为此，本技术提出一种并排式端子料带，能够同时冲压双排导电端子，防止端子料带受力弯曲，并且有效利用端子料带的面积，减少废料产生。
[0005]根据本技术的一些实施例的并排式端子料带，包括载体料带，所述载体料带为金属材质；导电端子，所述导电端子并排成型于所述载体料带的带面上；其中，所述载体料带的两端分别设置有引导板，所述导电端子并排设置于两所述引导板之间，所述引导板用于引导所述载体料带进入冲压设备中；两并排所述导电端子之间设置有过渡部，所述过渡部的宽度小于两所述引导板的宽度，所述过渡部上设置有限位槽，所述限位槽用于防止所述载体料带的所述过渡部弯曲。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述载体料带和所述导电端子之间通过连接部连接，所述连接部靠近所述导电端子的一端宽度收窄。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述连接部与所述导电端子的连接处设置有裁切部，所述裁切部用于作为所述导电端子与所述载体料带分离的切割位置。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述限位槽沿所述载体料带延伸方向设置，位于两排所述导电端子的中部；所述限位槽包括水平限位槽和若干垂直限位槽，所述垂直限位槽与所述水平限位槽相互垂直并连通；所述水平限位槽沿所述载体料带的延伸方向设置。
[0009]根据本技术的一些实施例，相邻所述限位槽之间设置有辅助限位孔，所述辅助限位孔用于使冲压设备定位所述过渡部。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述引导板上设置有等间距分布的定位孔，所述定位孔用于辅助冲压设备定位所述载体料带的位置进行冲压成型。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述引导板的边缘等间距设置有多个定位槽，所述定位槽用于使送料设备按单位距离输送所述载体料带。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述定位槽和所述定位孔于所述引导板上错位设置。
[0013]根据本技术的一些实施例，同一排相邻的所述导电端子之间冲压形成有裁切线，所述裁切线用于使相邻的所述导电端子更容易分离。
[0014]根据本技术的一些实施例，同一排相邻的所述导电端子之间的边缘间距小于单侧所述引导板的宽度。
[0015]根据本技术的一些实施例的并排式端子料带，至少具有如下有益效果：并排的所述导电端子之间通过所述过渡部连接，相对于单排冲压的所述导电端子，并排式冲压成型效率更高，并且所述过渡部的宽度小于两所述引导板的宽度，使所述载体料带的面积利用率更高，减少废料的产生。而所述过渡部的所述限位槽能够引导应力的传递方向，使所述载体料带在冲压过程中所受的应力分散，避免所述载体料带的中部弯曲，影响并排的所述导电端子的冲压效果，提升良品率。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术实施例并排式端子料带的示意图；
[0019]图2为图1的A部分放大示意图；
[0020]图3为图1的B部分放大示意图。
[0021]附图标记：
[0022]载体料带100、导电端子110、引导板120、定位孔121、定位槽122、过渡部130、限位槽131、水平限位槽131
‑
1、垂直限位槽131
‑
2、辅助限位孔132、连接部140、裁切部141、裁切线150。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指
明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0026]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0027]下面参考图1
‑
图3描述根据本技术实施例的并排式端子料带。
[0028]如图1
‑
图3所示，并排式端子料带包括载体料带100，载体料带100采用金属材质制成，常用的金属材质为铜或铝，铜的导电性能更好，能够让导电端子110的接触导电能力更加。载体料带100经过冲压设备内进行多次成型，在料带的表面形成有导电端子110。为了让载体料带100能够在送料设备的传送下进入冲压设备中，在载体料带100的两端分别设置有引导板120，导电端子110并排设置在载体料带100的两引导板120之间，引导板120用于引导载体料带100进入冲压设备中。在上料过程中，载体料带100两侧的引导板120与送料设备的两侧嵌合，送料设备在工作的过程中，能够带动载体料带100经过冲压设备的工作区域，送料设备与冲压设备的控制组件彼此配合，在每一个冲压步骤中，载体料带100移动一个工位。
[0029]在本技术中，导电端子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种并排式端子料带，其特征在于，包括：载体料带(100)，所述载体料带(100)为金属材质；导电端子(110)，所述导电端子(110)并排成型于所述载体料带(100)的带面上；其中，所述载体料带(100)的两端分别设置有引导板(120)，所述导电端子(110)并排设置于两所述引导板(120)之间，所述引导板(120)用于引导所述载体料带(100)进入冲压设备中；两并排所述导电端子(110)之间设置有过渡部(130)，所述过渡部(130)的宽度小于两所述引导板(120)的宽度，所述过渡部(130)上设置有限位槽(131)，所述限位槽(131)用于防止所述载体料带(100)的所述过渡部(130)弯曲。2.根据权利要求1所述的并排式端子料带，其特征在于，所述载体料带(100)和所述导电端子(110)之间通过连接部(140)连接，所述连接部(140)靠近所述导电端子(110)的一端宽度收窄。3.根据权利要求2所述的并排式端子料带，其特征在于，所述连接部(140)与所述导电端子(110)的连接处设置有裁切部(141)，所述裁切部(141)用于作为所述导电端子(110)与所述载体料带(100)分离的切割位置。4.根据权利要求1所述的并排式端子料带，其特征在于，所述限位槽(131)沿所述载体料带(100)延伸方向设置，位于两排所述导电端子(110)的中部；所述限位槽(131)包括水平限位槽(131
‑
1)和若干垂直限位槽(131
‑
2)，所述垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：高凤珍，程新明，徐文，
申请(专利权)人：东莞弼盈实业有限公司，
类型：新型
国别省市：