避雷器端盖自动打标校对装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了避雷器端盖自动打标校对装置，包括加工台、第一输送带和第二输送带，加工台的顶部设有第一输送带。本实用新型专利技术通过第一输送带、第二输送带、下料机构、驱动结构、打标机本体、打标检测探头、检测摄像头和电动推杆的设置，在生产时，第一输送带通过驱动结构带动下料，而后通过打标检测探头探测并启动打标机本体为端盖的表面进行激光打标，打标完成后，检测摄像头可检测端盖是否合格，合格的端盖可沿第一输送带至指定地点进行收集，而不合格的端盖可由电动推杆推下至第二输送带上进行回收，相比目前的打标方法可有效的减少人力劳动，且避免激光烫伤的情况出现，同时可有效的减少出现错打漏打的情况，可有效的提升生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
避雷器端盖自动打标校对装置


[0001]本技术涉及避震器生产
，具体为避雷器端盖自动打标校对装置。

技术介绍

[0002]避雷器包装过程中的身份核对主要信息是需要由端盖体现出来的。以使避雷器的主要核心信息，包括技术参数，生产厂家，产品型号序号展示出来。目前行业内端盖打标都是使用激光打标机人工调试，校准，打印。此方法在打印过程中容易出现错打，漏打。并且人工打标严重浪费人力资源。在打标过程中还有可能出现激光烫伤的安全事故。效率偏低，成本较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供避雷器端盖自动打标校对装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：避雷器端盖自动打标校对装置，包括加工台、第一输送带和第二输送带，所述加工台的顶部设有第一输送带，所述第一输送带的一端设有驱动结构，所述加工台正面的一侧设有第二输送带，所述第一输送带上设有多个板体，所述第一输送带上方的一侧设有下料机构，所述下料机构的一侧固定安装有打标机本体，所述打标机本体的一侧固定安装有打标检测探头，所述打标机本体远离打标检测探头的一侧设有检测摄像头，所述检测摄像头的底部设有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推头，所述加工台的正面设有控制箱。
[0005]优选的，所述驱动结构包括第一锥齿轮、传动杆、第二锥齿轮、联动杆和间歇转动结构，所述第一锥齿轮与第一输送带的一侧固定连接，所述第一锥齿轮的一侧设有传动杆，所述传动杆远离第一锥齿轮的一侧设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中心处设有与联动杆，所述联动杆上设有间歇转动结构。
[0006]优选的，所述下料机构包括料筒、安装箱、挡板、横向滑轨、纵向滑轨、两个齿条、传动齿轮、档杆和牵引弹簧，所述料筒的一侧设有安装箱，所述安装箱和内壁设有横向滑轨，所述横向滑轨的顶部设有纵向滑轨，所述横向滑轨内设有挡板，所述挡板的一侧设有传动齿轮，所述传动齿轮的顶部和底部均设有齿条，其中一个所述齿条的一端固定连接有档杆，其中一个所述齿条的另一端设有牵引弹簧。
[0007]优选的，所述传动杆包括两个传动锥齿轮和杆体，所述两个传动锥齿轮之间设有杆体。
[0008]优选的，所述间歇转动结构包括驱动电机、传动盘、传动柱和转动盘，所述驱动电机的输出端固定连接有传动盘，所述传动盘的一侧抵接有转动盘，所述传动盘的另一侧设有传动柱。
[0009]优选的，所述挡板包括固定板、活动板、滑块、导轮和滑槽，所述固定板的一侧开设有滑槽，所述固定板通过滑槽滑动连接有活动板，所述活动板底部的两侧均设有联动块，所
述活动板的两侧均设有导轮，所述固定板的两侧均设有滑块。
[0010]优选的，所述导轮分别与横向滑轨和纵向滑轨相适配，所述滑块与横向滑轨相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过第一输送带、第二输送带、下料机构、驱动结构、打标机本体、打标检测探头、检测摄像头和电动推杆的设置，在生产时，第一输送带通过驱动结构带动下料，而后通过打标检测探头探测并启动打标机本体为端盖的表面进行激光打标，打标完成后，检测摄像头可检测端盖是否合格，合格的端盖可沿第一输送带至指定地点进行收集，而不合格的端盖可由电动推杆推下至第二输送带上进行回收，相比目前的打标方法可有效的减少人力劳动，且避免激光烫伤的情况出现，同时，可有效的减少出现错打漏打的情况，从而可有效的提升生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术下料机构的正视局部剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术下料机构的俯视局部剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术挡板的结构示意图；
[0017]图5为本技术驱动结构的俯视结构示意图；
[0018]图6为本技术间歇转动结构的结构示意图；
[0019]图7为本技术系统示意图。
[0020]图中：1、加工台；2、第一输送带；3、第二输送带；4、驱动结构；401、第一锥齿轮；402、传动杆；403、第二锥齿轮；404、联动杆；405、间歇转动结构；4051、驱动电机；4052、传动盘；4053、传动柱；4054、转动盘；5、板体；6、下料机构；601、料筒；602、安装箱；603、挡板；6031、固定板；6032、活动板；6033、滑块；6034、导轮；6035、滑槽；604、横向滑轨；605、纵向滑轨；606、齿条；607、传动齿轮；608、档杆；609、牵引弹簧；7、打标机本体；8、打标检测探头；9、检测摄像头；10、电动推杆；11、推头；12、控制箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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7，本技术提供的一种实施例：避雷器端盖自动打标校对装置，包括加工台1、第一输送带2和第二输送带3，加工台1的顶部设有第一输送带2，第一输送带2的一端设有驱动结构4，驱动结构4包括第一锥齿轮401、传动杆402、第二锥齿轮403、联动杆404和间歇转动结构405，第一锥齿轮401与第一输送带2的一侧固定连接，第一锥齿轮401的一侧设有传动杆402，传动杆402包括两个传动锥齿轮和杆体，两个传动锥齿轮之间设有杆体，传动杆402远离第一锥齿轮401的一侧设有第二锥齿轮403，第二锥齿轮403的中心处设有与联动杆404，联动杆404上设有间歇转动结构405，间歇转动结构405包括驱动电机4051、
传动盘4052、传动柱4053和转动盘4054，驱动电机4051的输出端固定连接有传动盘4052，传动盘4052的一侧抵接有转动盘4054，传动盘4052的另一侧设有传动柱4053，加工台1正面的一侧设有第二输送带3，第一输送带2上设有多个板体5，第一输送带2上方的一侧设有下料机构6，下料机构6包括料筒601、安装箱602、挡板603、横向滑轨604、纵向滑轨605、两个齿条606、传动齿轮607、档杆608和牵引弹簧609，料筒601的一侧设有安装箱602，安装箱602和内壁设有横向滑轨604，横向滑轨604的顶部设有纵向滑轨605，横向滑轨604内设有挡板603，挡板603包括固定板6031、活动板6032、滑块6033、导轮6034和滑槽6035，固定板6031的一侧开设有滑槽6035，固定板6031通过滑槽6035滑动连接有活动板6032，活动板6032底部的两侧均设有联动块，活动板6032的两侧均设有导轮6034，导轮6034分别与横向滑轨604和纵向滑轨605相适配，滑块6033与横向滑轨604相适配，固定板6031的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.避雷器端盖自动打标校对装置，包括加工台(1)、第一输送带(2)和第二输送带(3)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部设有第一输送带(2)，所述第一输送带(2)的一端设有驱动结构(4)，所述加工台(1)正面的一侧设有第二输送带(3)，所述第一输送带(2)上设有多个板体(5)，所述第一输送带(2)上方的一侧设有下料机构(6)，所述下料机构(6)的一侧固定安装有打标机本体(7)，所述打标机本体(7)的一侧固定安装有打标检测探头(8)，所述打标机本体(7)远离打标检测探头(8)的一侧设有检测摄像头(9)，所述检测摄像头(9)的底部设有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的输出端固定连接有推头(11)，所述加工台(1)的正面设有控制箱(12)。2.根据权利要求1所述的避雷器端盖自动打标校对装置，其特征在于：所述驱动结构(4)包括第一锥齿轮(401)、传动杆(402)、第二锥齿轮(403)、联动杆(404)和间歇转动结构(405)，所述第一锥齿轮(401)与第一输送带(2)的一侧固定连接，所述第一锥齿轮(401)的一侧设有传动杆(402)，所述传动杆(402)远离第一锥齿轮(401)的一侧设有第二锥齿轮(403)，所述第二锥齿轮(403)的中心处设有与联动杆(404)，所述联动杆(404)上设有间歇转动结构(405)。3.根据权利要求1所述的避雷器端盖自动打标校对装置，其特征在于：所述下料机构(6)包括料筒(601)、安装箱(602)、挡板(603)、横向滑轨(604)、纵向滑轨(605)、两个齿条(606)、传动齿轮(607)、档杆(608)和牵引弹簧(609)，所述料筒(601)的一侧设有安装箱(602)，所述安装箱(602)和内壁设有横向滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：武鹏飞，甘雨，李胜，殷保健，涂远生，刘艳红，
申请(专利权)人：南阳金牛电气有限公司，
类型：新型
国别省市：