一种换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种换热装置，其包括多功能换热箱总成，设置在所述多功能换热箱总成内部的换热管，设置在所述多功能换热箱外部的进液接头、出液接头、换热介质出口和换热介质入口，所述换热管的上下两端分别连接所述进液接头和出液接头，所述多功能换热箱总成前后内壁上的设有一对半导体温控板，多功能换热箱总成外部的风机，多功能换热箱总成底部设有导风箱，所述风机的出风口通过导风管连接所述导风箱，所述导风箱上部设有朝向所述半导体温控板的风槽，所述导风箱底部设有第一排液口。本换热装置能够实现动、静态水冷及风冷换热模式，且能够对各区域温度条件进行多项检测和灵活调整，进而保证换热效果。进而保证换热效果。进而保证换热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种换热装置


[0001]本技术涉及换热设备领域，具体涉及一种换热装置。

技术介绍

[0002]大型机械设备普遍配套有各式各样的换热装置，以对动力用水或辅助油液进行冷却或升温。现有换热器换热模式单一，通常只能应用于一种换热方式，另外这种换热器在实际应用中，还存在换热效率恒定、冷热媒介质和换热后液体温度无法监控等不理想状况。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有换热器换热模式单一、换热效果恒定、换热条件无法监控等缺陷，提供一种换热装置，其能够实现动、静态水冷及风冷换热模式，且能够对各区域温度条件进行多项检测和灵活调整，进而保证了换热效果。
[0004]本换热装置包括矩形的多功能换热箱总成，设置在所述多功能换热箱总成内部、并曲折状延伸的换热管，设置在所述多功能换热箱总成上、下端的进液接头和出液接头，分别设置在所述多功能换热箱总成上、下部的换热介质出口和换热介质入口，其中，所述换热管的上下两端分别连接所述进液接头和出液接头，所述多功能换热箱总成前后内壁上的设有一对半导体温控板，多功能换热箱总成外部的风机，多功能换热箱总成底部设有导风箱，所述风机的出风口通过导风管连接所述导风箱，所述导风箱上部设有朝向所述半导体温控板的风槽，所述导风箱底部设有第一排液口。
[0005]在水冷应用时，为实现热媒泵入并在过程中封闭进风通道，所述换热介质入口上设有流速泵，所述导风箱与入口端与导风管连接处设有单向阀。
[0006]在水冷应用时，为封闭上端排风通道排净风槽内侧积存的换热介质，所述多功能换热箱总成顶部一侧区域开设有若干排风孔，多功能换热箱总成外部于排风孔开设区域转动连接有的密封盖，多功能换热箱总成底部设有第二排液口。
[0007]在风冷应用时，为提升换热效率，所述换热管外壁上设有若干风冷翅片。
[0008]为保证换热效果，控制出水温度，本换热装置还包括温控阀机构，所述温控阀机构包括安装在所述出液接头内壁上的温度探头，连接在所述出液接头与换热管下游端之间的电磁阀，安装在所述多功能换热箱总成上的温控器，所述温控器的输入端连接所述温度探头，温控器的输出端连接所述电磁阀。
[0009]为监测换热管内及换热箱环境温度，并在未达到换热效果时发出警示，以通过调整热媒、温控板温度或风机风速等方式补偿换热效率，所述多功能换热箱总成上设有显示屏和报警器，所述多功能换热箱总成内壁上沿设有温度传感器，所述温度传感器和温控器均通过信号线与所述显示屏相连接，所述温度探头通过信号线与所述报警器相连接。
[0010]本技术一种换热装置，克服了现有换热器换热模式单一、换热效果恒定、换热条件无法监控等缺陷，其能够实现动、静态水冷及风冷换热模式，且能够对各区域温度条件进行多项检测和灵活调整，进而保证换热效果。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术一种换热装置作进一步说明：
[0012]图1是本换热装置的平面结构示意图；
[0013]图2是图1的A
‑
A向剖视图。
[0014]图中：
[0015]1‑
多功能换热箱总成、2
‑
换热管、3
‑
进液接头、4
‑
出液接头、5
‑
换热介质出口、6
‑
换热介质入口、7
‑
半导体温控板、8
‑
风机、9
‑
导风箱、10
‑
温控阀机构；
[0016]11
‑
排风孔、12
‑
密封盖、13
‑
第二排液口、14
‑
显示屏、15
‑
报警器、16
‑
温度传感器；21
‑
风冷翅片；61
‑
流速泵；81
‑
导风管；91
‑
风槽、92
‑
第一排液口；101
‑ꢀ
温度探头、102
‑
电磁阀、103
‑
温控器。
具体实施方式
[0017]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施方式1：如图1、2所示，本换热装置包括矩形的多功能换热箱总成1，设置在所述多功能换热箱总成1内部、并曲折状延伸的换热管2，设置在所述多功能换热箱总成1上、下端的进液接头3和出液接头4，分别设置在所述多功能换热箱总成1上、下部的换热介质出口5和换热介质入口6，其中，所述换热管 2的上下两端分别连接所述进液接头3和出液接头4，所述多功能换热箱总成1 前后内壁上的设有一对半导体温控板7，多功能换热箱总成1外部的风机8，多功能换热箱总成1底部设有导风箱9，所述风机8的出风口通过导风管81连接所述导风箱9，所述导风箱9上部设有朝向所述半导体温控板7的风槽91，所述导风箱9底部设有第一排液口92。
[0020]实施方式2：本换热装置在水冷应用时，为实现热媒泵入并在过程中封闭进风通道，所述换热介质入口6上设有流速泵61，所述导风箱9与入口端与导风管81连接处设有单向阀。为封闭上端排风通道，所述多功能换热箱总成1顶部一侧区域开设有若干排风孔11，多功能换热箱总成1外部于排风孔11开设区域转动连接有的密封盖12，为排净风槽内侧积存的换热介质，多功能换热箱总成 1底部设有第二排液口13。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
[0021]实施方式3：本换热装置在风冷应用时，为提升换热效率，所述换热管2外壁上设有若干风冷翅片21。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
[0022]实施方式4：保证换热效果，控制出水温度，本换热装置还包括温控阀机构 10，所述温控阀机构10包括安装在所述出液接头4内壁上的温度探头101，连接在所述出液接头4
与换热管2下游端之间的电磁阀102，安装在所述多功能换热箱总成1上的温控器103，所述温控器103的输入端连接所述温度探头101，温控器103的输出端连接所述电磁阀102。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
[0023]实施方式5：本换热装置为监测换热管内及换热箱环境温度，并在未达到换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热装置，其特征是：包括矩形的多功能换热箱总成(1)，设置在所述多功能换热箱总成(1)内部、并曲折状延伸的换热管(2)，设置在所述多功能换热箱总成(1)上、下端的进液接头(3)和出液接头(4)，分别设置在所述多功能换热箱总成(1)上、下部的换热介质出口(5)和换热介质入口(6)，其中，所述换热管(2)的上下两端分别连接所述进液接头(3)和出液接头(4)，所述多功能换热箱总成(1)前后内壁上的设有一对半导体温控板(7)，多功能换热箱总成(1)外部的风机(8)，多功能换热箱总成(1)底部设有导风箱(9)，所述风机(8)的出风口通过导风管(81)连接所述导风箱(9)，所述导风箱(9)上部设有朝向所述半导体温控板(7)的风槽(91)，所述导风箱(9)底部设有第一排液口(92)。2.根据权利要求1所述的换热装置，其特征是：所述换热介质入口(6)上设有流速泵(61)，所述导风箱(9)与入口端与导风管(81)连接处设有单向阀。3.根据权利要求2所述的换热装置，其特征是：所述多功能换热箱总成(1)顶部一侧区域开设有若干排风...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏州，刘伟华，张壮伟，
申请(专利权)人：华润利尔青岛环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：