本发明专利技术涉及打孔装置领域，公开了一种高精度打孔装置及其在线路板加工中的应用，包括表面设置有打孔机构的工作台，工作台的表面开设有放置槽，放置槽的内部设置有用于固定工件夹持机构，所述放置槽的内部设置有用于支撑工件的支撑组件，支撑组件包括底座和托板，底座和托板的表面均设置有与工作台滑动配合的调节组件，打孔机构上设置有与调节组件位置对应的移动组件。本发明专利技术通过支撑组件、调节组件、放置槽和移动组件等之间的配合，当线路板置于放置槽内时可以实现对其底面的全面有效支撑，避免其在夹持完毕后发生向下形变，也可以避免打孔作业时线路板的形变，保证整体的加工质量，且在适用于大长度柔性线路板时效果更佳。在适用于大长度柔性线路板时效果更佳。在适用于大长度柔性线路板时效果更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度打孔装置及其在线路板加工中的应用
[0001]本专利技术涉及打孔装置
，特别涉及一种高精度打孔装置及其在线路板加工中的应用。
技术介绍
[0002]线路板也叫电路板，是使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在线路板生产过程中需要线路板进行精准打孔操作，柔性线路板由于其自身较为柔软，在进行打孔时需要进行夹持固定。
[0003]中国专利公开号CN216328770U，公开了名为一种柔性线路板用高精度定位打孔装置，包括定位台，所述定位台上端一侧竖直设有支撑板，支撑板一侧水平设有第一连接板，定位台一侧上端通过调节组件设有活动板，该装置通过在两侧分别设置固定连接的支撑板和活动连接的活动板，使活动板与调节组件进行连接，然后在两者上方分别通过夹持组件对线路板进行夹持，方便应对不同尺寸的线路板使用，适用范围广，通过活动板上端活动连接的拉扯座，在夹持组件对线路板进行拉扯夹持时，在弹簧的作用下，可加强线路板的水平绷紧，提高打孔的精准性。
[0004]该装置在使用时通过两侧的夹持架来实现的线路板的整体固定，但是线路板在固定后其未与夹持架接触的部分则得不到有效支撑，此时打孔机构的下压打孔会导致线路板的形变，进而影响整体的加工质量，存在一定的使用局限性。
[0005]因此，有必要提供一种高精度打孔装置及其在线路板加工中的应用解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种高精度打孔装置，以及该打孔装置在线路板加工中的应用，以解决上述
技术介绍
中通过两侧的夹持架来实现的线路板的整体固定，未与夹持架接触的部分则得不到有效支撑，打孔机构的下压打孔会导致线路板的形变，进而影响整体的加工质量等问题。
[0007]为实现上述目的，设计一种可以实现线路板整体有效支撑的打孔装置，避免打孔机构下压打孔时线路板的形变。
[0008]基于上述思路，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度打孔装置，包括表面设置有打孔机构的工作台，工作台的表面开设有放置槽，放置槽的内部设置有用于固定工件夹持机构，所述放置槽的内部设置有用于支撑工件的支撑组件，支撑组件包括底座和托板，底座和托板的表面均设置有与工作台滑动配合的调节组件，打孔机构上设置有与调节组件位置对应的移动组件；启动打孔机构带动移动组件与调节组件接触，调节组件带动底座/托板沿着放置槽移动。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述底座和托板的数量均为若干个，托板的上表面与底座的上表面保持齐平状态，托板与相邻两个底座之间均保持滑动配合。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述工作台的内壁开设有以供调节组件滑动的滑槽，调节组件包括与滑槽滑动配合且与底座/托板同步移动的连接杆，连接杆与滑槽之间固定安装有第一弹簧，且连接杆与第一弹簧处于共线状态。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述移动组件包括与打孔机构固定连接的伸缩杆和与工作台固定连接的长方框，长方框的内部活动套设有与伸缩杆固定连接且与连接杆位置对应的压板。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述伸缩杆的伸缩方向与底座/托板的移动方向垂直，长方框的宽度尺寸与压板的宽度尺寸适配，且其长度尺寸大于压板的长度尺寸。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述压板靠近连接杆的一侧相对于打孔机构向下突出，压板的宽度尺寸大于等于相邻两个连接杆之间的间距尺寸。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述调节组件还包括与滑槽固定连接且与连接杆活动贴合的柔性齿带，连接杆的两侧均设置有与底座/托板同步移动的支杆，支杆的端部固定安装有与柔性齿带传动连接的齿轮，支杆的外表面套设有扭簧。
[0015]作为本专利技术的进一步方案：两个所述支杆以连接杆为中心呈对称分布，且两个支杆与连接杆呈上下错位设置，支杆与连接杆分别设置在柔性齿带的上下两侧。
[0016]作为本专利技术的进一步方案：所述底座和托板的表面均开设有与连接杆/支杆活动卡合的卡槽，卡槽的宽度尺寸与连接杆/支杆的直径尺寸相适配。
[0017]本专利技术还提供如下技术方案：一种高精度打孔装置在线路板加工中的应用，其采用上述任一方案中的打孔装置。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过支撑组件、调节组件、放置槽和移动组件等之间的配合，当线路板置于放置槽内时可以实现对其底面的全面有效支撑，避免其在夹持完毕后发生向下形变，还可以避免打孔作业时线路板的形变，保证整体的加工质量，且在适用于大长度柔性线路板时效果更佳。当打孔机构下降对线路板进行加工时，支撑线路板待加工区域的底座/托板可以自动滑动移开，避免影响打孔机构的加工，同时其他位置的底座/托板位置不变，可以有效提高加工效果并进一步保证加工质量，整体的实用性更高。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：
[0020]图1为本专利技术的整体结构立体图；
[0021]图2为本专利技术的工作台俯视结构示意图；
[0022]图3为图2中A处结构放大图；
[0023]图4为本专利技术的柔性齿带结构示意图；
[0024]图5为图4中B处结构放大图；
[0025]图6为本专利技术的基座结构示意图；
[0026]图7为本专利技术的卡槽结构示意图；
[0027]图8为图7中C处结构放大图；
[0028]图9为本专利技术的控制组件结构示意图；
[0029]图10为本专利技术的内凹板和横条结构示意图。
[0030]图中：1、工作台；2、支撑组件；3、调节组件；4、放置槽；5、夹持机构；6、打孔机构；7、移动组件；8、滑槽；9、控制组件；201、底座；202、托板；203、卡槽；2021、内凹板；2022、横条；2023、第二弹簧；301、连接杆；302、第一弹簧；303、柔性齿带；304、支杆；305、齿轮；306、基座；701、伸缩杆；702、压板；901、导柱；902、第一拉绳；903、第二拉绳。
具体实施方式
[0031]实施例一：
[0032]请参阅图1至图2，本专利技术实施例提供一种高精度打孔装置，主要用于在对线路板打孔加工时提高对其的支撑效果，该打孔装置包括工作台1，工作台1的顶部开设有放置槽4，放置槽4的内部固定安装有用于固定线路板的夹持机构5，夹持机构5可对线路板进行左右固定，避免其在打孔作业时发生偏移。放置槽4的内部还设置有用于支撑线路板底面的支撑组件2，通过夹持机构5实现固定，再通过支撑组件2实现对线路板底面的有效支撑，可以有效避免线路板的变形。
[0033]支撑组件2包括底座201和托板202，夹持机构5与放置槽4的槽底壁之间存在一定间距，即底座201和托板202位于夹持机构5的下方；底座201和托板202的后方均设置有用于驱动底座201/托板202沿着放置槽4左右移动的调节组件3，当然也可以在底座201和托板202的前方也设置同样的调节组件3，以保证移动效果。调节组件3将底座201/托板202定位在放置槽4的中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度打孔装置，包括表面设置有打孔机构的工作台，工作台的表面开设有放置槽，放置槽的内部设置有用于固定工件夹持机构，其特征在于，所述放置槽的内部设置有用于支撑工件的支撑组件，支撑组件包括底座和托板，底座和托板的表面均设置有与工作台滑动配合的调节组件，打孔机构上设置有与调节组件位置对应的移动组件；启动打孔机构带动移动组件与调节组件接触，调节组件带动底座/托板沿着放置槽移动。2.根据权利要求1所述的高精度打孔装置，其特征在于，所述底座和托板的数量均为若干个，托板的上表面与底座的上表面保持齐平状态，托板与相邻两个底座之间均保持滑动配合。3.根据权利要求1所述的高精度打孔装置，其特征在于，所述工作台的内壁开设有以供调节组件滑动的滑槽，调节组件包括与滑槽滑动配合且与底座/托板同步移动的连接杆，连接杆与滑槽之间固定安装有第一弹簧，且连接杆与第一弹簧处于共线状态。4.根据权利要求3所述的高精度打孔装置，其特征在于，所述移动组件包括与打孔机构固定连接的伸缩杆和与工作台固定连接的长方框，长方框的内部活动套设有与伸缩杆固定连接且与连接杆位置对应的压板。5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨继兵，李悬，
申请(专利权)人：深圳市新锐霖电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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