一种抗过扭防松高强度螺栓连接副制造技术

本实用新型专利技术公开了属于紧固构件技术领域的一种抗过扭防松高强度螺栓连接副，包括螺栓，螺栓的顶部设有方形凸块，方形凸块的顶部两侧设有卡块，卡块的一端设有延长杆，延长杆的一端设有连接杆，两个连接杆之间设有升降杆，升降杆的底部设有弹簧筒，弹簧筒固定设置于方形凸块的内部底端且顶端与升降杆固定连接，通过设有的延长杆、连接杆、升降杆，配合弹簧筒，来实现卡块的收缩和延伸，从而实现方形凸块与螺母顶部结构之间进行卡接分离状态的切换，在保持对螺母进行限位的同时，方便对其进行拆装，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种抗过扭防松高强度螺栓连接副


[0001]本技术属于紧固构件
，具体涉及一种抗过扭防松高强度螺栓连接副。

技术介绍

[0002]高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般简称为高强螺栓。每一个连接副包括一个螺栓，一个螺母，两个垫圈，均是同一批生产，并且是在同一热处理工艺加工过的产品。根据安装特点分为大六角头螺栓和扭剪型螺栓。
[0003]目前，现有的螺栓连接副在长时间的使用后，大多会发生因为螺栓和螺母出现松动的情况，从而导致锁紧状态不稳固，如果是通过对螺栓连接副的整体材料强度进行改进，会在无形中增加成本，同时无法能根除螺栓和螺母出现松动的情况，当出现螺栓与螺母之间松动时，对于一些正在运行的设备，会延伸影响到设备的运行，同时存在一定的安全隐患，为此我们提出一种抗过扭防松高强度螺栓连接副。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗过扭防松高强度螺栓连接副，以解决上述
技术介绍
中提出现有的螺栓连接副大多会发生因为螺栓和螺母出现滑牙，而导致无法解除锁紧状态，如果是通过对螺栓连接副的整体材料强度进行改进，会在无形中增加成本，同时无法能根除滑牙的现象，当出现螺栓与螺母之间滑牙时，可以补救的措施及其有限，大大影响了对设备的安装或者拆卸的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗过扭防松高强度螺栓连接副，包括螺栓、螺母和收缩杆，所述螺栓的顶部设有方形凸块，所述方形凸块通过焊接的方式固定设置于螺栓的顶部中心位置，所述方形凸块的顶部两侧设有卡块，所述卡块的一端设有延长杆，所述延长杆通过设有的矩形槽延伸至方形凸块的内部，所述延长杆的一端设有连接杆，所述连接杆与延长杆之间通过设有的销栓进行活动连接，两个所述连接杆之间设有升降杆，所述升降杆通过设有的销栓与连接杆活动连接，所述升降杆的底部设有弹簧筒，所述弹簧筒固定设置于方形凸块的内部底端且顶端与升降杆固定连接。
[0006]优选的，所述螺栓的顶端外周设有螺母，所述螺母通过设有的螺纹与螺栓螺旋连接，所述螺母的顶部四周设有多个收缩杆，所述收缩杆与螺母的顶部通过焊接的方式固定连接，所述螺母的顶部还设有套筒，所述套筒的内部为光滑的内壁结构且内圈直径大于螺母的内圈直径，所述套筒的内部是设有多个滑槽，所述收缩杆设置于滑槽的内部并与滑槽的内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述套筒的顶部设有限位块，所述限位块的内圈设有方形槽，所述方形槽的大小与方形凸块的大小相同。
[0008]优选的，所述方形槽的内部内壁两侧设有卡槽，所述卡槽的开口大小与卡块相同。
[0009]优选的，所述收缩杆的顶部外侧设有限位凸起，所述限位凸起通过焊接的方式固
定设置于收缩杆的顶部外侧。
[0010]优选的，所述滑槽的内部底端设有受压弹簧，所述受压弹簧的一端与滑槽的底部固定连接，所述受压弹簧的另一端与收缩杆的末端固定连接。
[0011]优选的，所述螺栓的底端设有两个垫圈，两个所述垫圈结构相同但方向相反，所述方形凸块的顶部设有按键，所述按键的底部延伸至方形凸块的内部且与升降杆固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在螺栓的顶部设置方形凸块，配合螺母顶部设有的结构，来实现在拧紧后对螺母的限位作用，通过方形凸块来限制螺母的转动，使其在拧紧后的长时间使用过程中不会出现松动的现象，从而保证螺母的稳定，通过设有的卡块，来实现方形凸块与螺母顶部结构的固定卡接，从而保证二者之间的固定，防止滑落，通过设有的延长杆、连接杆、升降杆，配合弹簧筒，来实现卡块的收缩和延伸，从而实现方形凸块与螺母顶部结构之间进行卡接分离状态的切换，在保持对螺母进行限位的同时，方便对其进行拆装，操作简单，使用方便。
[0014]2、通过设有的收缩杆和套筒，来实现对螺母与套筒之间的伸缩性，使其能够保证螺母的稳定旋转至螺栓的底端，通过设有的滑槽，来实现对收缩杆的伸缩性，使其能够保证螺母拥有足够的长度来与螺栓进行螺旋固定。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的收缩杆结构示意图；
[0017]图3为本技术的套筒结构示意图；
[0018]图4为本技术的方形凸起内部结构示意图；
[0019]图5为本技术的套筒内部结构示意图。
[0020]图中：1、螺栓；2、垫圈；3、螺母；4、方形凸块；5、卡块；6、连接杆；7、升降杆；8、弹簧筒；9、按键；10、收缩杆；11、套筒；12、滑槽；13、受压弹簧；14、限位凸起；15、限位块；16、方形槽；17、卡槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种抗过扭防松高强度螺栓连接副技术方案：包括螺栓1、螺母3和收缩杆10，螺栓1的顶部设有方形凸块4，方形凸块4通过焊接的方式固定设置于螺栓1的顶部中心位置，方形凸块4的顶部两侧设有卡块5，卡块5的一端设有延长杆，延长杆通过设有的矩形槽延伸至方形凸块4的内部，延长杆的一端设有连接杆6，连接杆6与延长杆之间通过设有的销栓进行活动连接，两个连接杆6之间设有升降杆7，升降杆7通过设有的销栓与连接杆6活动连接，升降杆7的底部设有弹簧筒8，弹簧筒8固定设置于方形凸块4的内部底端且顶端与升降杆7固定连接。
[0023]本实施方案中，通过在螺栓1的顶部设置方形凸块4，配合螺母3顶部设有的结构，来实现在拧紧后对螺母3的限位作用，通过方形凸块4来限制螺母3的转动，使其在拧紧后的长时间使用过程中不会出现松动的现象，从而保证螺母3的稳定，通过设有的卡块5，来实现方形凸块4与螺母3顶部结构的固定卡接，从而保证二者之间的固定，防止滑落，通过设有的延长杆、连接杆6、升降杆7，配合弹簧筒8，来实现卡块5的收缩和延伸，从而实现方形凸块4与螺母3顶部结构之间进行卡接分离状态的切换，在保持对螺母3进行限位的同时，方便对其进行拆装，操作简单，使用方便。
[0024]具体的，螺栓1的顶端外周设有螺母3，螺母3通过设有的螺纹与螺栓1螺旋连接，螺母3的顶部四周设有多个收缩杆10，收缩杆10与螺母3的顶部通过焊接的方式固定连接，螺母3的顶部还设有套筒11，套筒11的内部为光滑的内壁结构且内圈直径大于螺母3的内圈直径，套筒11的内部是设有多个滑槽12，收缩杆10设置于滑槽12的内部并与滑槽12的内壁滑动连接。
[0025]本实施方案中，通过设有的收缩杆10和套筒11，来实现对螺母3与套筒11之间的伸缩性，使其能够保证螺母3的稳定旋转至螺栓1的底端，通过设有的滑槽12，来实现对收缩杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗过扭防松高强度螺栓连接副，包括螺栓(1)、螺母(3)和收缩杆(10)，其特征在于：所述螺栓(1)的顶部设有方形凸块(4)，所述方形凸块(4)通过焊接的方式固定设置于螺栓(1)的顶部中心位置，所述方形凸块(4)的顶部两侧设有卡块(5)，所述卡块(5)的一端设有延长杆，所述延长杆通过设有的矩形槽延伸至方形凸块(4)的内部，所述延长杆的一端设有连接杆(6)，所述连接杆(6)与延长杆之间通过设有的销栓进行活动连接，两个所述连接杆(6)之间设有升降杆(7)，所述升降杆(7)通过设有的销栓与连接杆(6)活动连接，所述升降杆(7)的底部设有弹簧筒(8)，所述弹簧筒(8)固定设置于方形凸块(4)的内部底端且顶端与升降杆(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种抗过扭防松高强度螺栓连接副，其特征在于：所述螺栓(1)的顶端外周设有螺母(3)，所述螺母(3)通过设有的螺纹与螺栓(1)螺旋连接，所述螺母(3)的顶部四周设有多个收缩杆(10)，所述收缩杆(10)与螺母(3)的顶部通过焊接的方式固定连接，所述螺母(3)的顶部还设有套筒(11)，所述套筒(11)的内部为光滑的内壁结构且内圈直径大于螺母(3)的内圈直径，所述套筒(11)的内部是设有多个滑槽(12)，所述收缩杆(10)设置于滑槽(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何铭杰，何国梁，
申请(专利权)人：杭州鼎铭尚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：