一种混凝土制品混色系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术公开一种混凝土制品混色系统及其控制方法，混凝土制品混色系统包括混色机和控制装置，其中混色机包括：机架；料斗；搅拌机构；多个混凝土给料机构，均包括伸入料斗内部的振动给料板，以输送混凝土原料；颜料给料机构，包括分料件和颜料给料板，分料件将颜料分至各振动给料板；混料机构，混合位于振动给料板上的混凝土原料和颜料；注水机构。本发明专利技术方案中，混凝土原料和颜料掉落至料斗底部时，能够实现初步掺杂混合，然后再通过桨叶轮进行再次搅拌混合，提高混凝土原料和颜料的混合均匀性，而且减少桨叶轮的搅拌时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土制品混色系统及其控制方法


[0001]本专利技术涉及混凝土制品生产
，尤其涉及一种混凝土制品混色系统及其控制方法。

技术介绍

[0002]随着建筑物生态环保、绿色低碳设计理念的发展，绿色混凝土制品逐渐在建筑行业兴起，其中仿制、彩色、造型等装饰混凝土发展和应用尤为突出。人们对混凝土外观要求也越来越高，除造型设计外，色彩最能改观混凝土的视觉效果。
[0003]混凝土着色的主要技术之一为无机颜料着色。无机颜料是指其主要成分为一种或几种无机氧化物复合的颜料，例如氧化铁、氧化铬、钛镍黄、钛铬棕、钴蓝、钴绿或铜铬黑等。目前，无机颜料着色通常在混色机中进行，直接在混凝土中加入颜料，加水搅拌混合均匀后，在成型机中成型、养护后可制备出彩色混凝土。
[0004]但是，目前的混色机仅通过桨叶轮进行搅拌，容易出现搅拌不均匀的情况。

技术实现思路

[0005]本专利技术公开一种混凝土制品混色系统及其控制方法，用于解决现有技术中，容易出现混凝土原料和颜料搅拌不均匀的问题。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术采用下述技术方案：
[0007]提供一种混凝土制品混色系统，包括混色机和控制装置，其中所述混色机包括：
[0008]机架；
[0009]料斗，所述料斗固定在所述机架上，所述料斗的顶端设有第一给料口，所述料斗的侧壁顶部设有沿所述料斗周向环绕的多个第二给料口，所述料斗的底端设有出料口；
[0010]搅拌机构，所述搅拌机构包括固定在所述料斗外侧的第一驱动件和与所述驱动件连接且从所述料斗底端伸入所述料斗内的桨叶轮；
[0011]多个混凝土给料机构，各所述第二给料口分别设有一个所述混凝土给料机构，各所述混凝土给料机构均包括自所述料斗外侧伸入所述料斗内部的振动给料板和驱动所述振动给料板的第二驱动件，所述振动给料板输送混凝土原料；
[0012]颜料给料机构，所述颜料给料机构包括固定在所述料斗内且位于所述第一给料口的分料件、位于所述料斗外的颜料给料板和驱动所述颜料给料板的第三驱动件，其中，所述分料件将颜料分至各所述振动给料板；
[0013]混料机构，所述混料机构固定在所述料斗内且位于所述振动给料板的顶部，混合位于所述振动给料板上的混凝土原料和颜料；
[0014]注水机构，所述注水机构包括从所述料斗的侧壁伸入所述料斗内的注水管。
[0015]可选的，所述分料件包括朝向所述料斗顶端凸出的锥形板和沿所述锥形板周向间隔排布的多个分料板，其中，从所述第一给料口掉入所述锥形板顶端的颜料从相邻两个分料板之间掉落至所述振动给料板。
[0016]可选的，所述锥形板的顶端呈圆弧状。
[0017]可选的，所述料斗的顶壁抵接于所述分料板，且所述料斗的与所述锥形板顶端相对应的位置设置一个所述第一给料口。
[0018]可选的，所述混料机构包括固定在所述料斗内且沿所述料斗外侧至中部间隔排布的至少三个挡料板，各所述挡料板的底边均呈波纹状且与所述振动给料板之间留有间隙，相邻两个所述挡料板的底边高低位沿所述料斗周向错位，且颜料掉落至所述料斗的侧壁和紧邻所述料斗的所述挡料板之间。
[0019]可选的，沿所述料斗的外周至中部方向，各所述挡料板与所述振动给料板之间的间距逐渐减小。
[0020]可选的，所述振动给料板朝向所述料斗的底端倾斜设置，且所述振动给料板相对于水平方向的倾斜角度为15
‑
20
°
。
[0021]可选的，各挡料板均为沿所述料斗周向设置的环形板。
[0022]可选的，各所述挡料板与所述分料件固定连接。
[0023]还提供一种混凝土制品混色系统的控制方法，包括步骤：
[0024]所述控制装置控制所述第二驱动件和所述第三驱动件打开，使所述混凝土给料机构和所述颜料给料机构分别给料；
[0025]待到设定时间后，所述控制装置控制所述注水机构注水，并控制所述第一驱动件打开，使所述桨叶轮搅拌。
[0026]本专利技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0027]混凝土原料和颜料掉落至料斗底部时，能够实现初步掺杂混合，然后再通过桨叶轮进行再次搅拌混合，提高混凝土原料和颜料的混合均匀性，而且减少桨叶轮的搅拌时间，提高工作效率。
[0028]将颜料给料机构设置在料斗顶部，将混凝土给料机构设置在料斗侧部，结构简单，便于组装例如混料机构等各部件；可以通过混凝土给料机构的振动给料板实现颜料和混凝土原料的混合，为设置挡料板提供可能；相对于混凝土原料来说，颜料的扬尘程度较小，而且颜料的量较少，便于在料斗顶部实现加料。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0030]图1为本专利技术公开的混色机的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术公开的分料件的俯视图；
[0032]图3为本专利技术公开的分料件和挡料板的侧视图；
[0033]图4为本专利技术公开的混凝土制品混色系统的控制方法流程图；
[0034]其中，附图1
‑
4中具体包括下述附图标记：
[0035]机架
‑
1；料斗
‑
2；搅拌机构
‑
3；混凝土给料结构
‑
4；颜料给料机构
‑
5；混料机构
‑
6；第一给料口
‑
21；第二给料口
‑
22；出料口
‑
23；第一驱动件
‑
31；桨叶轮
‑
32；振动给料板
‑
41；分料件
‑
51；颜料给料板
‑
52；锥形板
‑
511；分料板
‑
512；挡料板
‑
61。
具体实施方式
[0036]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]本专利技术的混凝土制品混色系统包括混色机和控制装置。如图1所示，混色机包括机架1、料斗2、搅拌机构3、混凝土给料结构4、颜料给料机构5、混料机构6和注水机构。
[0038]料斗2包括圆柱形的侧壁、锥形的顶壁和锥形的底壁。顶壁和底壁的锥形均朝料斗2的外侧凸出，且顶壁的锥尖大致位于料斗2的中部。顶壁与侧壁可拆分式连接，具体通过卡扣连接，底壁与侧壁为一体式结构，结构简单。料斗2的顶壁设有第一给料口21，料斗2的侧壁上设有第二给料口22。第一给料口21大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土制品混色系统，其特征在于，包括混色机和控制装置，其中所述混色机包括：机架；料斗，所述料斗固定在所述机架上，所述料斗的顶端设有第一给料口，所述料斗的侧壁顶部设有沿所述料斗周向环绕的多个第二给料口，所述料斗的底端设有出料口；搅拌机构，所述搅拌机构包括固定在所述料斗外侧的第一驱动件和与所述驱动件连接且从所述料斗底端伸入所述料斗内的桨叶轮；多个混凝土给料机构，各所述第二给料口分别设有一个所述混凝土给料机构，各所述混凝土给料机构均包括自所述料斗外侧伸入所述料斗内部的振动给料板和驱动所述振动给料板的第二驱动件，所述振动给料板输送混凝土原料；颜料给料机构，所述颜料给料机构包括固定在所述料斗内且位于所述第一给料口的分料件、位于所述料斗外的颜料给料板和驱动所述颜料给料板的第三驱动件，其中，所述分料件将颜料分至各所述振动给料板；混料机构，所述混料机构固定在所述料斗内且位于所述振动给料板的顶部，混合位于所述振动给料板上的混凝土原料和颜料；注水机构，所述注水机构包括从所述料斗的侧壁伸入所述料斗内的注水管。2.根据权利要求1所述的混凝土制品混色系统，其特征在于，所述分料件包括朝向所述料斗顶端凸出的锥形板和沿所述锥形板周向间隔排布的多个分料板，其中，从所述第一给料口掉入所述锥形板顶端的颜料从相邻两个分料板之间掉落至所述振动给料板。3.根据权利要求2所述的混凝土制品混色系统，其特征在于，所述锥形板的顶端呈圆弧状。4.根据权利要求2所述的混凝土制品混色系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫慧文，
申请(专利权)人：北京隆翔环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：