本实用新型专利技术公开了一种用于中空玻璃加工的打孔装置，包括底座，所述底座内设有抽尘组件，所述底座上设有盛放台，所述盛放台顶壁嵌设有盛放凹槽，所述底座上设有侧板，所述侧板以底座的竖直中心线为对称轴设置两组，所述侧板侧壁上设有按压打孔机构。本实用新型专利技术属于玻璃加工技术领域，具体是指一种能够在打孔过程中对玻璃按压固定，且固定力度均匀且稳定，同时可以对打孔时产生的碎屑进行统一吸附处理的用于中空玻璃加工的打孔装置。的用于中空玻璃加工的打孔装置。的用于中空玻璃加工的打孔装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于中空玻璃加工的打孔装置
[0001]本技术属于玻璃加工
，具体是指一种用于中空玻璃加工的打孔装置。
技术介绍
[0002]中空玻璃是由两层或多层平板玻璃构成。四周用高强高气密性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封。中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度。可以根据要求选用各种不同性能的玻璃原片，如无色透明浮法玻璃压花玻璃、吸热玻璃、热反射玻璃、夹丝玻璃、钢化玻璃等与边框(铝框架或玻璃条等)，经胶结、焊接或熔接而制成。玻璃在加工处理过程中经常需要在表面进行打孔，然而现有的打孔装置在控制使用上较为不便，在打孔过程中由于打孔位置处受力过大，容发生移动，造成打孔位置偏移，并且打孔过程中不可避免的会产生一些碎屑、灰尘，工作环境相对较差，对工作人员的身体健康造成了一定的影响。因此本技术提供一种能够在打孔过程中对玻璃按压固定，且固定力度均匀且稳定，同时可以对打孔时产生的碎屑进行统一吸附处理的用于中空玻璃加工的打孔装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种能够在打孔过程中对玻璃按压固定，且固定力度均匀且稳定，同时可以对打孔时产生的碎屑进行统一吸附处理的用于中空玻璃加工的打孔装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种用于中空玻璃加工的打孔装置，包括底座，所述底座内设有抽尘组件，可以对打孔时产生的碎屑进行统一吸附处理，所述底座上设有盛放台，所述盛放台顶壁嵌设有盛放凹槽，用于放置玻璃，所述底座上设有侧板，所述侧板以底座的竖直中心线为对称轴设置两组，起到固定支撑的作用，所述侧板侧壁上设有按压打孔机构，能够在打孔过程中对玻璃按压固定，且固定力度均匀且稳定；所述按压打孔机构包括驱动电机、移动压板、旋转电机和钻头，所述侧板侧壁上设有滑轨，所述滑轨上滑动卡接有移动柱，所述移动柱远离滑轨的一端上设有外套盘，所述驱动电机设于侧板侧壁上，所述驱动电机输出端设有驱动盘，所述驱动盘远离圆心的位置处与驱动电机输出端连接设置，所述驱动盘与外套盘套接设置，所述移动柱下设有伸缩杆和连接柱，所述伸缩杆以连接柱的竖直中心线为对称轴设置两组，所述移动压板设于伸缩杆下，所述伸缩杆输出端套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端设于移动压板上，所述缓冲弹簧另一端设于伸缩杆输出端底壁下，所述旋转电机设于连接柱下，所述钻头设于旋转电机输出端下，驱动电机带动驱动盘做偏心圆运动，驱动盘带动外套盘运动的同时使得移动柱在滑轨上滑动，移动柱带动支柱下旋转电机上得钻头和伸缩杆下的移动压板下降，使得移动压板压紧固定盛放凹槽内的玻璃，同时旋转电机驱动钻头转动打孔。
[0005]优选的，所述抽尘组件包括抽尘泵和集尘箱，所述盛放凹槽底壁设有通风板，所述
抽尘泵设于底座内底壁上，所述抽尘泵上设有抽尘管和输送管，所述抽尘管贯穿底壁顶壁与盛放台连接于通风板，所述集尘箱设于底座内底壁上，所述集尘箱与输送管相连，抽尘泵通过抽尘管将打孔时产生的碎屑吸附通过输送管输送收集在集尘箱内。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动压板上贯穿设有通孔，所述钻头可穿过通孔设置。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述通孔设于移动压板的中心位置处。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机为伺服电机。
[0009]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种用于中空玻璃加工的打孔装置通过按压打孔机构的设置，驱动电机带动驱动盘做偏心圆运动，驱动盘带动外套盘运动的同时使得移动柱在滑轨上滑动，移动柱带动支柱下旋转电机上得钻头和伸缩杆下的移动压板下降，使得移动压板压紧固定盛放凹槽内的玻璃，同时旋转电机驱动钻头转动打孔，通过抽尘组件的设置，抽尘泵通过抽尘管将打孔时产生的碎屑吸附通过输送管输送收集在集尘箱内。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种用于中空玻璃加工的打孔装置的整体结构示意图；
[0011]图2为图1中A处局部放大图；
[0012]图3为本技术提出的一种用于中空玻璃加工的打孔装置的外套盘与驱动盘的侧视图。
[0013]其中，1、底座，2、抽尘组件，3、盛放台，4、盛放凹槽，5、侧板，6、按压打孔机构，7、驱动电机，8、移动压板，9、旋转电机，10、钻头，11、滑轨，12、移动柱，13、外套盘，14、驱动盘，15、伸缩杆，16、连接柱，17、缓冲弹簧，18、抽尘泵，19、集尘箱，20、通风板，21、抽尘管，22、输送管，23、通孔。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0016]如图1
‑
3所示，本技术提供的一种用于中空玻璃加工的打孔装置，包括底座1，底座1内设有抽尘组件2，底座1上设有盛放台3，盛放台3顶壁嵌设有盛放凹槽4，底座1上设有侧板5，侧板5以底座1的竖直中心线为对称轴设置两组，侧板5侧壁上设有按压打孔机构6；按压打孔机构6包括驱动电机7、移动压板8、旋转电机9和钻头10，侧板5侧壁上设有滑轨
11，滑轨11上滑动卡接有移动柱12，移动柱12远离滑轨11的一端上设有外套盘13，驱动电机7设于侧板5侧壁上，驱动电机7为伺服电机，驱动电机7输出端设有驱动盘14，驱动盘14远离圆心的位置处与驱动电机7输出端连接设置，驱动盘14与外套盘13套接设置，移动柱12下设有伸缩杆15和连接柱16，伸缩杆15以连接柱16的竖直中心线为对称轴设置两组，移动压板8设于伸缩杆15下，移动压板8上贯穿设有通孔23，通孔23设于移动压板8的中心位置处，伸缩杆15输出端套设有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17一端设于移动压板8上，缓冲弹簧17另一端设于伸缩杆15输出端底壁下，旋转电机9设于连接柱16下，钻头10设于旋转电机9输出端下,钻头10可穿过通孔23设置。
[0017]抽尘组件2包括抽尘泵18和集尘箱19，盛放凹槽4底壁设有通风板20，抽尘泵18设于底座1内底壁上，抽尘泵18上设有抽尘管21和输送管22，抽尘管21贯穿底壁顶壁与盛放台3连接于通风板20，集尘箱19设于底座1内底壁上，集尘箱19与输送管22相连。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于中空玻璃加工的打孔装置，其特征在于：包括底座，所述底座内设有抽尘组件，所述底座上设有盛放台，所述盛放台顶壁嵌设有盛放凹槽，所述底座上设有侧板，所述侧板以底座的竖直中心线为对称轴设置两组，所述侧板侧壁上设有按压打孔机构；所述按压打孔机构包括驱动电机、移动压板、旋转电机和钻头，所述侧板侧壁上设有滑轨，所述滑轨上滑动卡接有移动柱，所述移动柱远离滑轨的一端上设有外套盘，所述驱动电机设于侧板侧壁上，所述驱动电机输出端设有驱动盘，所述驱动盘远离圆心的位置处与驱动电机输出端连接设置，所述驱动盘与外套盘套接设置，所述移动柱下设有伸缩杆和连接柱，所述伸缩杆以连接柱的竖直中心线为对称轴设置两组，所述移动压板设于伸缩杆下，所述伸缩杆输出端套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端设于移动压板上，所述缓冲弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，
申请(专利权)人：济南一霖新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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