一种废纸浆复合筛选设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废纸浆复合筛选设备，包括由上往下依次设置的粗筛选区、浆料稀释区和精筛选区，转轴竖直贯穿三个区，且在粗筛选区设置有粗筛转子，精筛选区设置有精筛转子，粗筛转子外部设置有位于粗筛选区壳体内的粗筛筛鼓，精筛转子外部设置有位于精筛选区壳体内的精筛筛鼓，粗筛选区通过浆料稀释区与精筛选区的精筛筛鼓上端连通，粗筛选区底部设置有与外界连通的进浆口，浆料稀释区的两侧设置有进水口，精筛筛鼓外围的精筛选区壳体与外界通过出浆口连通，转轴的下端位于精筛选区下端外部，且与电机传动连接。本实用新型专利技术筒体和导流板的优化结构能充分混合浆料，较低的输入功率便可产生强烈的涡流，具有节水、节能、占地面积小的优点。积小的优点。积小的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种废纸浆复合筛选设备


[0001]本技术涉及一种碎浆机，具体说是一种废纸浆复合筛选设备。

技术介绍

[0002]传统的废纸制浆系统筛选设备有多台，诸如压力孔筛（中浓粗筛）、 压力缝筛（低浓精筛）等，工艺设计时，需要建造稀释浆池来调节纸浆浓度，浆池上还需要安装推进器、浆泵，这样以来就会对整个制浆项目造成如下影响：
[0003]1、采购多台设备，增加了设备采购成本；
[0004]2、修建浆池，增加制浆车间的占地面积，从而增加土建成本；
[0005]3、设备安装时，工艺设备之间的管道连接也会消耗大量的人力、物力、财力；
[0006]4、生产线后期运行时，多台设备的运行维护也会产生一笔不小的费用。
[0007]综上，为尽可能消除上述不良影响，急需在制浆工艺、设备结构性能等方面进行优化设计，以满足用户的需求。

技术实现思路

[0008]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种废纸浆复合筛选设备
[0009]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种废纸浆复合筛选设备，包括由上往下依次设置的粗筛选区、浆料稀释区和精筛选区，转轴竖直贯穿三个区，且在粗筛选区设置有粗筛转子，精筛选区设置有精筛转子，粗筛转子外部设置有位于粗筛选区壳体内的粗筛筛鼓，精筛转子外部设置有位于精筛选区壳体内的精筛筛鼓，粗筛选区通过浆料稀释区与精筛选区的精筛筛鼓鼓上端连通，粗筛选区底部设置有与外界连通的进浆口，浆料稀释区的两侧设置有进水口，精筛筛鼓外围的精筛选区壳体与外界通过出浆口连通，转轴的下端位于精筛选区下端外部，且与电机传动连接。
[0010]进一步地，粗筛选区内底部设置有倒锥形的导流罩，导流罩上端与粗筛筛鼓下端对应，且进浆口与导流罩连通。
[0011]进一步地，浆料稀释区内的进水口覆盖有布水孔板。
[0012]进一步地，电机的主动带轮通过皮带与转轴下端的从动带轮传动连接。
[0013]进一步地，粗筛选区顶部设置有上盖，上盖的顶部设置有排气口。
[0014]进一步地，粗筛选区底部一侧设置有重杂质排出口，上盖的一侧设置有轻渣排出口，精筛选区的底部设置有底部排渣口。
[0015]进一步地，粗筛筛鼓采用波纹孔筛鼓，精筛筛鼓采用波纹棒条筛鼓，粗筛转子和精筛转子均采用鼓式外装弧形片结构制成。
[0016]本技术筒体和导流板的优化结构能充分混合浆料，较低的输入功率便可产生强烈的涡流，使纤维与纤维之间产生强烈的摩擦力（非机械作用力），从而保证了恒定的疏解效率，另外该结构的筛板与转子间隙可调，高效疏解，低碎片含量，高碎解浓度，最大浓度可达17%。
[0017]所以本技术结构设计新颖、合理，碎浆浓度高，具有节水、节能、占地面积小的优点。
附图说明
[0018]现结合附图对本技术做进一步说明。
[0019]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种废纸浆复合筛选设备，包括由上往下依次设置的粗筛选区1、浆料稀释区2和精筛选区3，转轴4竖直贯穿三个区，且在粗筛选区1设置有粗筛转子5，精筛选区3设置有精筛转子6，粗筛转子5外部设置有位于粗筛选区1壳体内的粗筛筛鼓7，精筛转子6外部设置有位于精筛选区3壳体内的精筛筛鼓8，粗筛筛鼓7采用波纹孔筛鼓，精筛筛鼓8采用波纹棒条筛鼓，粗筛转子5和精筛转子6均采用鼓式外装弧形片结构制成；
[0021]粗筛选区1通过浆料稀释区2与精筛选区3的精筛筛鼓8上端连通，粗筛选区1内底部设置有倒锥形的导流罩13，导流罩13上端与粗筛筛鼓7下端对应，且进浆口9与导流罩13连通，粗筛选区1底部设置有与外界连通的进浆口9，浆料稀释区2的两侧设置有进水口10，且浆料稀释区2内的进水口10覆盖有布水孔板14，精筛筛鼓8外围的精筛选区3壳体与外界通过出浆口11连通，转轴4的下端位于精筛选区3下端外部，粗筛选区1顶部设置有上盖16，上盖16的顶部设置有排气口17，粗筛选区1底部一侧设置有重杂质排出口18，上盖16的一侧设置有轻渣排出口19，精筛选区3的底部设置有底部排渣口20，电机12的主动带轮通过皮带15与转轴4下端的从动带轮传动连接。
[0022]本技术工作原理：纸浆（浓度2
‑
3%）自进浆口沿切线进入粗筛选区，良浆在高速旋转的粗筛转子产生的脉冲作用下流经粗筛筛鼓，并向下进入浆料稀释区。稀释水经对称布置的进水口进入浆料稀释区，稀释后的浆料（浓度0.8
‑
1.2%）自上而下进入精筛选区，在高速旋转的精筛转子作用下通过精筛筛鼓，随后通过出浆口排出设备，进入后续工艺设备。
[0023]其中，粗渣路线：
[0024]粗筛选区，没有通过筛鼓的轻渣进入上盖的粗渣区，并经轻渣排出口排出设备。粗筛选区重杂质经过底部切线方向的重杂质排出口排出设备；精筛选区，没有通过筛鼓的粗渣经过底部切线方向的底部排渣口排出设备；另外，筛体进浆时需要打开上盖顶部排气口的阀门进行排气。
[0025]上盖组件采用冲压封头，通过法兰与粗筛选区筒体状的壳体固定在一起。顶部设置排气口用于筛体进料时排气，上盖同时起到粗渣储存。
[0026]浆料稀释区位于粗筛选区与精筛选区过渡区域，该区域设置进水管及布水孔板，通过独立的水泵提供稀释水，用于对粗筛选的良浆进行加水稀释，以满足后续精筛选对浆料浓度的要求，浆料浓度在此区域由2
‑
3%变为0.8
‑
1.2%，以满足精筛选的要求。
[0027]上部粗筛采用波纹孔筛鼓，可以去除纸浆中长条形杂质，下部精筛选区使用波纹棒条筛鼓，可以去除纸浆中球形杂质，波纹棒条筛鼓形成无毛刺槽口，不会像机械铣磨槽口产生毛刺及槽端裂缝，并可提供硬质镀铬工艺以提高抗磨损性能。
[0028]粗筛选区和精筛选区转子均采用鼓式外装弧形片结构，并严格校正动平衡，通过转子旋转产生的水力脉冲的对筛鼓进行清洗，这种结构可防止杂质缠饶转子，保证设备连续正常运转。
[0029]以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废纸浆复合筛选设备，包括由上往下依次设置的粗筛选区（1）、浆料稀释区（2）和精筛选区（3），其特征在于：转轴（4）竖直贯穿三个区，且在粗筛选区（1）设置有粗筛转子（5），精筛选区（3）设置有精筛转子（6），粗筛转子（5）外部设置有位于粗筛选区（1）壳体内的粗筛筛鼓（7），精筛转子（6）外部设置有位于精筛选区（3）壳体内的精筛筛鼓（8），粗筛选区（1）通过浆料稀释区（2）与精筛选区（3）的精筛筛鼓（8）上端连通，粗筛选区（1）底部设置有与外界连通的进浆口（9），浆料稀释区（2）的两侧设置有进水口（10），精筛筛鼓（8）外围的精筛选区（3）壳体与外界通过出浆口（11）连通，转轴（4）的下端位于精筛选区（3）下端外部，且与电机（12）传动连接。2.如权利要求1所述的一种废纸浆复合筛选设备，其特征在于：粗筛选区（1）内底部设置有倒锥形的导流罩（13），导流罩（13）上端与粗筛筛鼓（7）下端对应，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳强，
申请(专利权)人：诸城市宏宇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：