装配式墙板的制备模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式墙板的制备模具，其关键在于，包括底模，所述底模的周侧围合有模框，所述模框与所述底模可拆卸连接，所述底模的顶面沿其长度方向还设置有凹凸台面，所述凹凸台面的截面为凹凸形状，所述凹凸台面的长度小于所述底模的长度。其效果是：本实用新型专利技术的目的在于提供一种装配式墙板的制备模具，通过建筑混凝土即可制备表面具有凹凸结构的预制墙板，成本更低，凹凸结构的长度可根据实际需求定制，灵活性更好。灵活性更好。灵活性更好。

【技术实现步骤摘要】
装配式墙板的制备模具


[0001]本技术涉及建筑材料的
，具体地说，涉及一种装配式墙板制备模具。

技术介绍

[0002]近年来，随着经济发展，建筑行业对能源消耗、环境污染越来越重视。建筑领域中传统的钢筋砼结构的建筑建造，往往采用现场湿作业为主，这种建造方式不但要耗用大量木材做底模板和支撑材料，而且能耗大、施工效率低、施工时间长、产生噪音和尘土，同时对周围环境有较大污染。因此，近年来，建筑领域开始引入模块化房屋的概念。
[0003]模块化房屋不同于传统的房屋建筑，通常模块化房屋的很多结构如房屋建造所使用的预制梁、预制墙体、预制楼梯等，会提前在工厂生产线加工完成。使用时，直接将上述预制构件运输到施工现场后进行拼装现浇，最终连接成建筑物。模块化房屋具备环保、减少现场施工的污染、施工效率高的特点，可以在较短工期内完成房屋的建造，是现代化的房屋建造的优选方式之一。在前述的各项预制构件中，预制墙板是必不可少的关键部件。
[0004]目前，对于表面具有凹凸结构的预制墙板，通常是采用挤压成型设备直接进行挤压成型生产，但是这种设备比较昂贵，而且生产的预制墙板表面的凹凸结构都是在某一长度方向布满该预制墙板的，使得通过该种方式生产的预制墙板结构单一。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种装配式墙板的制备模具，通过建筑混凝土即可制备表面具有凹凸结构的预制墙板，成本更低，凹凸结构的长度可根据实际需求定制，灵活性更好。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的具体技术方案如下：
[0007]一种装配式墙板的制备模具，其关键在于，包括底模，所述底模的周侧围合有模框，所述模框与所述底模可拆卸连接，所述底模的顶面沿其长度方向还设置有凹凸台面，所述凹凸台面的截面为凹凸形状，所述凹凸台面的长度小于所述底模的长度。
[0008]可选地，所述凹凸台面与所述底模可拆卸连接。
[0009]可选地，所述制备模具还包括底座，所述底座的一端通过转轴与锚固在地面的地锚件转动连接，其另一端设置有吊件，所述底模设置在所述底座的顶面上，所述模框内左右相对布置有一对钢筋支板，所述钢筋支板的板面上还均匀分布有多个用于插接钢筋端部的插孔。
[0010]可选地，所述模框上设置有吊环。
[0011]可选地，所述模框的内侧壁上开设有插槽，所述插槽内插接有所述钢筋支板。
[0012]可选地，每个所述钢筋支板的下端还通过所述插槽插接有支撑板，所述支撑板上设置有沿模框长度方向向内延伸的支撑柱，所述支撑柱上套接有套筒。
[0013]可选地，所述底座上还设置有与所述模框下端面形状和尺寸匹配的密封垫。
[0014]本技术的显著效果是：
[0015]通过凹凸台面一方面可以制备截面为“凹”型的墙板，“凹”型墙板的凹陷部分可用于嵌合其他功能板形成具有特定功能的复合墙板，而“凹”型墙板两端的凸起部分则可对嵌合的功能墙板进行进一步加强，使其满足装配式墙板的施工需求，在实现特定功能的同时保障了强度；另一方面，凹凸台面还可以使墙板的表面形成多条均匀分布的凸榫，配合带有凹槽的其他功能板，可在墙板与其他功能板结合时，在二者贴合面形成榫卯连接的企口，使墙板与功能板结合更加紧密，连接强度更高。
[0016]本技术的装配式墙板的制备模具，采用可吊装的底座和模框，在墙板成型后可通过吊环和吊装设备将模框和底模分离，同时，底座在吊件和吊装设备的作用下，可与地面形成一定角度，从而使制备的墙板快速脱模；此外，钢筋通过钢筋支板整齐规整的支撑在模腔内，因此在混凝土浇筑成型后，不会形成出筋，减少了生产人员的工作量，使用更加快捷方便。
附图说明
[0017]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0018]图1为本技术的爆炸结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体结构示意图；
[0020]图中标注：1
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底模、2
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模框、3
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凹凸台面、4
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底座、5
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转轴、6
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地锚件、7
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吊件、8
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钢筋支板、9
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插孔、10
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吊环、11
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插槽、12
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支撑板、13
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支撑柱、14
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套筒、15
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密封垫、16
‑
钢筋。
具体实施方式
[0021]为了使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]如图1和图2所示，本技术公开了一种装配式墙板的制备模具，其关键在于，包括底模1，所述底模1的周侧围合有模框2，所述模框2与所述底模1可拆卸连接，所述底模1的顶面沿其长度方向还设置有凹凸台面3，所述凹凸台面3的截面为凹凸形状，所述凹凸台面3的长度小于所述底模1的长度。
[0024]具体地，所述凹凸台面3与所述底模1可拆卸连接。
[0025]在本实施方式中，通过凹凸台面3一方面可以制备截面为“凹”型的墙板，“凹”型墙板的凹陷部分可用于嵌合其他功能板形成具有特定功能的复合墙板，而“凹”型墙板两端的凸起部分则可对嵌合的功能墙板进行进一步加强，使其满足装配式墙板的施工需求，在实现特定功能的同时保障了强度；另一方面，凹凸台面3还可以使墙板的表面形成多条均匀分布的凸榫，配合带有凹槽的其他功能板，可在墙板与其他功能板结合时，在二者贴合面形成
榫卯连接的企口，使墙板与功能板结合更加紧密，连接强度更高。
[0026]具体地，所述制备模具还包括底座4，所述底座4的一端通过转轴5与锚固在地面的地锚件6转动连接，其另一端设置有吊件7，所述底模1设置在所述底座4的顶面上，所述模框2内左右相对布置有一对钢筋支板8，所述钢筋支板8的板面上还均匀分布有多个用于插接钢筋16端部的插孔9。
[0027]在本实施方式中，采用可吊装的底座4和模框2，在墙板成型后可通过吊环10和吊装设备将模框2和底模1分离，同时，底座4在吊件7和吊装设备的作用下，可与地面形成一定角度，从而使制备的墙板快速脱模；此外，钢筋16通过钢筋支板8整齐规整的支撑在模腔内，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式墙板的制备模具，其特征在于，包括底模，所述底模的周侧围合有模框，所述模框与所述底模可拆卸连接，所述底模的顶面沿其长度方向还设置有凹凸台面，所述凹凸台面的截面为凹凸形状，所述凹凸台面的长度小于所述底模的长度。2.如权利要求1所述的装配式墙板的制备模具，其特征在于，所述凹凸台面与所述底模可拆卸连接。3.如权利要求1所述的装配式墙板的制备模具，其特征在于，所述制备模具还包括底座，所述底座的一端通过转轴与锚固在地面的地锚件转动连接，其另一端设置有吊件，所述底模设置在所述底座的顶面上，所述模框内左右相对布置有一对钢筋支板，所述钢筋支板的板面...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢自强，李怀玉，张俊兵，龚舒，熊然，刘忠，姜凯旋，
申请(专利权)人：重庆恒昇大业建筑科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：