一种旋转缩分机制造技术

本实用新型专利技术属于缩分设备技术领域，涉及一种旋转缩分机，包括接料组件、余料收集盘和给料组件，给料组件设置于接料组件上方，给料组件包括给料斗和给料槽，给料槽位于给料斗的出料口的下方，用于接收从给料斗下落的物料；接料组件包括若干个容积相同的接料斗和过料筒，接料斗上端开口，过料筒为两端开口的贯通结构；余料收集盘与接料组件之间设有旋转支架，旋转支架与接料组件相连接并带动接料组件匀速旋转；余料收集盘上安装有用于将所收集物料排出的排料槽。采用该缩分机进行物料缩分，根据需要直接缩分得到所需份数的等量物料，缩分完成后，只需将接料斗中的物料倒出留用，其他均为过料筒，不存物料，不需要倒料，节省了大量人工和时间。人工和时间。人工和时间。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转缩分机


[0001]本技术属于缩分设备
，具体涉及一种旋转缩分机。

技术介绍

[0002]缩分机的工作原理是将需要缩分的物料均匀分到接料斗中，从而把物料均匀地缩分成几份。现有设备每次缩分时，必须安装固定数量的接料斗将物料整体均匀地缩分成固定的份数，需要将物料缩分成几份，就在旋转盘上放几个接料斗，一般接料斗的个数为8个，也就是能够均匀缩分为8份。缩分完成后，将所需要的接料斗中的物料一份份倒出留用，而其余接料斗中的物料也需要一个个倒出到容器或料袋中，然后将接料斗与设备清理，再缩分下一个待缩分物料。
[0003]已有的旋转缩分机只能根据接料斗的数量将物料均匀地缩分成特定的份数，然后根据需要从中选取出所需要的份数，例如现有接料斗个数为8个，而实际常常只需要缩分出1～4份，甚至只需要1份，那么其余接料斗中的物料都需要再一斗一斗地倒回到容器或物料袋中，操作繁琐，且每一个接料斗都需要进行清理才能够进行下一份物料的缩分，浪费了时间和人力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种旋转缩分机，通过对设备结构进行改进，组合安装接料斗和过料筒，根据需要缩分出的物料的份数来确定所安装接料斗的数量，其余安装为过料筒，能够做到根据实际需要直接缩分出所需份数的物料，其余物料则直接收集到余料收集盘中，可留用也可废弃。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种旋转缩分机，包括接料组件、余料收集盘和给料组件，所述给料组件设置于接料组件上方，所述给料组件包括给料斗和给料槽，所述给料槽位于给料斗的出料口的下方，用于接收从给料斗下落的物料；所述接料组件包括若干个容积相同的接料斗和过料筒，所述接料斗上端开口，所述过料筒为两端开口的贯通结构；所述余料收集盘与接料组件之间设有旋转支架，所述旋转支架与接料组件相连接并带动接料组件匀速旋转；所述余料收集盘上安装有用于将所收集物料排出的排料槽。
[0007]进一步的，所述接料斗和过料筒的大小形状均相同。
[0008]进一步的，所述接料组件为筒状结构，所述接料组件由若干个横截面为大小形状相同扇形的接料斗和过料筒组成。
[0009]进一步的，所述给料槽包括基础槽和延长槽，所述基础槽一端位于出料口的下方，另一端与延长槽的端部活动连接。
[0010]进一步的，所述给料槽为振动给料槽，所述给料槽的背面安装有电磁振动器。
[0011]进一步的，所述余料收集盘的底部为倾斜设置，所述余料收集盘中靠近排料槽的位置为倾斜较低端。
[0012]进一步的，所述出料口处安装有活动的调节挡板。
[0013]进一步的，还包括底座，所述底座上安装有电机，所述旋转支架固定安装在电机的转轴上。
[0014]进一步的，所述底座上固定安装有罩住电机的电机防护箱，所述电机防护箱上安装余料收集盘。
[0015]本技术的有益效果：
[0016](1)本技术提供的旋转缩分机，通过接料斗和过料筒的组合安装，可以根据需要直接缩分得到所需份数的等量物料；过料筒与接料斗相比，差别仅仅是没有底，其余形状、结构均相同，因此可以在缩分时只安装1个或几个接料斗，其余均安装成过料筒，只有所需要份数的物料接入接料斗中，其余不需要的物料则直接通过贯通的过料筒落入余料收集盘中，再通过排料槽将其排到容器或料袋中留用或废弃。
[0017](2)采用本技术提供的旋转缩分机进行物料的缩分，缩分完成后，只需将接料斗中的物料倒出留用，其他均为过料筒，不存物料，不需要倒料，节省了人工；同时，由于过料筒没有底，不存在像接料斗底部棱角难以清理的情况，因此又节省了清洗工作量和时间，具有很好的实用效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的旋转缩分机的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例所提供的接料斗和过料筒的形状示意图；
[0020]图3为本技术提供的旋转缩分机的部分结构分解图；
[0021]图4为本技术提供的可折叠给料槽的分解结构示意图；
[0022]以上各图中，1、接料组件；11、接料斗；12、过料筒；2、余料收集盘；3、给料组件；31、给料斗；32、给料槽；321、基础槽；322、延长槽；4、旋转支架；5、排料槽；6、调节挡板；7、电机；8、电机防护箱。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例
[0025]如图1至图4所示，本技术涉及一种旋转缩分机，包括接料组件1、余料收集盘2和给料组件3，给料组件3设置于接料组件1上方，给料组件3包括给料斗31和给料槽32，给料槽32位于给料斗31的出料口的下方，用于接收从给料斗31下落的物料；接料组件1包括若干个容积相同的接料斗11和过料筒12，接料斗11上端开口，过料筒12为两端开口的贯通结构；余料收集盘2与接料组件1之间设有旋转支架4，旋转支架4与接料组件1相连接并带动接料组件1匀速旋转；余料收集盘2上安装有用于将所收集物料排出的排料槽5。
[0026]上述旋转缩分机中，将需要缩分的物料倒入给料斗31，物料从给料斗31落入下方
设置的给料槽32，并通过给料槽32将物料均匀输送到匀速旋转支架4上方设置的随旋转支架4匀速转动的接料斗11和过料筒12中，物料均匀落入接料斗11中或穿过过料筒12直接落入余料收集盘2中，落入余料收集盘2中的物料通过余料收集盘2侧面底部安装的排料槽5收集到容器或物料袋中。
[0027]根据需要缩分的物料的份数，来确定在匀速旋转支架4上放置的接料斗11和过料筒12各自的数量，即根据所需要缩分出的物料份数确定接料斗11的个数，其余则设置为过料筒12。通过转速控制所需要缩分出的每份物料的量，匀速旋转保证缩分出的接到每个接料斗11中的物料量相同。
[0028]可以理解的是，接料斗11和过料筒12的大小形状均相同，其差别仅在于接料斗11有底而过料筒12没有底。在本具体实施例中，所采用的接料组件1的形状为筒状，该筒状的接料组件1平均划分为若干个大小形状相同的、横截面均呈扇形的接料斗11和过料筒12。
[0029]在本具体实施例中，基础槽321的一端位于出料口的下方，具体的，基础槽321的一端安装在出料口的正下方，用来接收从给料斗31中下落的物料；基础槽321的另一端的根部与延长槽322端部相连接；具体的，基础槽321和延长槽322之间通过圆头螺栓活动连接，连接部位重合面积小，以使延长的部分可以向上翻折。此处如果给料槽32不延长，料会落在同一直径线上的对侧，离余料收集盘2上设置排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转缩分机，其特征在于，包括接料组件、余料收集盘和给料组件，所述给料组件设置于接料组件上方，所述给料组件包括给料斗和给料槽，所述给料槽位于给料斗的出料口的下方，用于接收从给料斗下落的物料；所述接料组件包括若干个容积相同的接料斗和过料筒，所述接料斗上端开口，所述过料筒为两端开口的贯通结构；所述余料收集盘与接料组件之间设有旋转支架，所述旋转支架与接料组件相连接并带动接料组件匀速旋转；所述余料收集盘上安装有用于将所收集物料排出的排料槽。2.根据权利要求1所述的旋转缩分机，其特征在于，所述接料斗和过料筒的大小形状均相同。3.根据权利要求1所述的旋转缩分机，其特征在于，所述接料组件为筒状结构，所述接料组件由若干个横截面为大小形状相同扇形的接料斗和过料筒组成。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜孔，纪玉琼，郝大海，刘军，延新刚，姜成利，
申请(专利权)人：通标标准技术服务青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：