本实用新型专利技术公开了一种脚架生产用的焊接装置，涉及建筑设备生产应用技术领域，针对人工进行脚架焊接焊接点受力不均匀，导致焊接点不牢固，影响脚架的正常使用，同时人工焊接效率低，需要有人帮忙进行翻转，增加人力成本，费时费力的问题，现提出如下方案，包括机体，所述机体的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述机体的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的右端固定套设有第一单向齿轮。本实用新型专利技术不仅可以通过往复丝杆的转动带动移动板进行往复移动，通过移动板的往复移动进行横向焊接处理，同时可以通过圆环连接板的转动带动电焊枪做轴向转动进行轴向焊接处理，有效的提高了脚架生产用焊接的效果和效率。和效率。和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种脚架生产用的焊接装置
[0001]本技术涉及建筑设备生产应用
，尤其涉及一种脚架生产用的焊接装置。
技术介绍
[0002]脚架又称为脚手架是施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的一种临时性的建筑工具，其主要用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方，主要为了施工人员上下干活或外围安全网维护及高空安装构件等，它的制作材料通常有竹、木、钢管或合成材料等。
[0003]脚架在生产过程中需要对其进行焊接处理，现有的焊接处理方式多为人工手持电焊枪做焊接处理，人工焊接处理时力度掌握不均匀导致焊接点受力不均，导致焊接不牢固，影响脚架的正常使用，同时人工焊接只能做单一横向或者竖向焊接，对于外部的圆周焊接需要有人帮忙进行翻转，增加了人力成本，同时人工焊接时间久了会产生疲劳感，导致焊接的效率低，影响脚架的正常生产速度，为此，我们提出了一种脚架生产用的焊接装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种脚架生产用的焊接装置，解决了人工进行脚架焊接焊接点受力不均匀导致焊接点不牢固，影响脚架的正常使用，同时人工焊接效率低，需要有人帮忙进行翻转，增加人力成本，费时费力的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种脚架生产用的焊接装置，包括机体，所述机体的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述机体的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的右端固定套设有第一单向齿轮，所述第一单向齿轮与第一齿轮啮合传动；
[0007]所述往复丝杆上螺纹套设有移动板，所述移动板的上方转动连接有套杆，所述套杆的左侧固定套设有圆环连接板，所述圆环连接板的外部固定套设有齿轮环；
[0008]所述移动板的上方转动连接有连动杆，所述连动杆的左侧固定套设有第二齿轮，所述连动杆的右侧固定套设有第二单向齿轮，所述第二单向齿轮与第一齿轮啮合传动。
[0009]优选的，所述圆环连接板的左侧固定连接有固定块，所述固定块上开设有放置孔，所述放置孔的内部活动套设有电焊枪，所述固定块的左侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹套设有调节螺栓，所述调节螺栓的另一端转动连接有卡板。
[0010]优选的，所述机体的顶部左右两侧分别固定连接有放置块，两个所述放置块上对应开设有放置槽，两个所述放置块的顶部分别开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹套设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底部转动连接有夹板，两个所述放置块分别沿其高度开设有滑槽，所述夹板的两端分别固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。
[0011]优选的，所述机体的内部固定连接有导向杆，所述移动板上分别开设有螺纹孔和导向孔，所述往复丝杆螺纹套设在螺纹孔的内部，所述导向杆活动套设在导向孔的内部，所
述第一单向齿轮包括有多个第一链轮和第一齿轮盘，且第一链轮阵列铰接在第一齿轮盘的外部，所述第二单向齿轮包括有多个第二链轮和第二齿轮盘，且第二链轮阵列铰接在第二齿轮盘的外部。
[0012]优选的，所述机体的内部固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有活动口，所述电机的输出轴活动贯穿活动口的内部，所述往复丝杆的另一端与支撑板转动连接，所述导向杆的另一端与支撑板固定连接。
[0013]优选的，所述支撑板与机体的内部固定连接有固定板，所述电机通过螺栓固定连接在固定板的顶部，所述机体的顶部开设有移动口，所述移动板活动套设在移动口的内部，所述机体的底部固定连接有四个支撑柱。
[0014]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装电机；第一齿轮；往复丝杆；移动板；套杆；圆环连接板；齿轮环；连动杆；第二单向齿轮；第二齿轮；第一单向齿轮；固定块；调节螺栓；卡板；电焊枪；导向杆；放置块；紧固螺栓；夹板等机构，通过第一齿轮带动往复丝杆转动，同时可以带动连动杆转动，该设备设计新颖，操作简单，该设备不仅可以通过往复丝杆的转动带动移动板进行往复移动，通过移动板的往复移动进行横向焊接处理，同时可以通过圆环连接板的转动带动电焊枪做轴向转动进行轴向焊接处理，有效的提高了脚架生产用焊接的效果和效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种脚架生产用的焊接装置的左侧俯视剖面立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种脚架生产用的焊接装置的右侧俯视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种脚架生产用的焊接装置的内部零件右侧视立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种脚架生产用的焊接装置的后视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种脚架生产用的焊接装置的第一单向齿轮和第二单向齿轮的结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、电机；3、第一齿轮；4、往复丝杆；5、移动板；6、套杆；7、圆环连接板；8、齿轮环；9、连动杆；10、第二单向齿轮；11、第二齿轮；12、第一单向齿轮；13、固定块；14、调节螺栓；15、卡板；16、电焊枪；17、导向杆；18、放置块；19、紧固螺栓；20、夹板；21、滑块；22、支撑板；23、固定板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
5，本方案提供的一种实施例：一种脚架生产用的焊接装置，包括机体1，机体1的内部固定连接有电机2，电机2的输出轴固定连接有第一齿轮3，机体1的内部转动连接有往复丝杆4，往复丝杆4的右端固定套设有第一单向齿轮12，第一单向齿轮12与第一齿
轮3啮合传动；
[0023]往复丝杆4上螺纹套设有移动板5，移动板5的上方转动连接有套杆6，套杆6的左侧固定套设有圆环连接板7，圆环连接板7的外部固定套设有齿轮环8；
[0024]移动板5的上方转动连接有连动杆9，连动杆9的左侧固定套设有第二齿轮11，连动杆9的右侧固定套设有第二单向齿轮10，第二单向齿轮10与第一齿轮3啮合传动。
[0025]本实施例中，圆环连接板7的左侧固定连接有固定块13，固定块13上开设有放置孔，放置孔的内部活动套设有电焊枪16，固定块13的左侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹套设有调节螺栓14，调节螺栓14的另一端转动连接有卡板15。
[0026]本实施例中，机体1的顶部左右两侧分别固定连接有放置块18，两个放置块18上对应开设有放置槽，两个放置块18的顶部分别开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹套设有紧固螺栓19，紧固螺栓19的底部转动连接有夹板20，两个放置块18分别沿其高度开设有滑槽，夹板20的两端分别固定连接有滑块21，滑块21滑动连接在滑槽的内部。
[0027]本实施例中，机体1的内部固定连接有导向杆17，移动板5上分别开设有螺纹孔和导向孔，往复丝杆4螺纹套设在螺纹孔的内部，导向杆17活动套设在导向孔的内部，第一单向齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脚架生产用的焊接装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的内部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有第一齿轮(3)，所述机体(1)的内部转动连接有往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)的右端固定套设有第一单向齿轮(12)，所述第一单向齿轮(12)与第一齿轮(3)啮合传动；所述往复丝杆(4)上螺纹套设有移动板(5)，所述移动板(5)的上方转动连接有套杆(6)，所述套杆(6)的左侧固定套设有圆环连接板(7)，所述圆环连接板(7)的外部固定套设有齿轮环(8)；所述移动板(5)的上方转动连接有连动杆(9)，所述连动杆(9)的左侧固定套设有第二齿轮(11)，所述连动杆(9)的右侧固定套设有第二单向齿轮(10)，所述第二单向齿轮(10)与第一齿轮(3)啮合传动。2.根据权利要求1所述的一种脚架生产用的焊接装置，其特征在于，所述圆环连接板(7)的左侧固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)上开设有放置孔，所述放置孔的内部活动套设有电焊枪(16)，所述固定块(13)的左侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹套设有调节螺栓(14)，所述调节螺栓(14)的另一端转动连接有卡板(15)。3.根据权利要求1所述的一种脚架生产用的焊接装置，其特征在于，所述机体(1)的顶部左右两侧分别固定连接有放置块(18)，两个所述放置块(18)上对应开设有放置槽，两个所述放置块(18)的顶部分别开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海勇，张正茂，何成喜，邓培松，
申请(专利权)人：安徽重新输送机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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