一种基于物料流变特性测试的立轴搅拌装置制造方法及图纸

一种基于物料流变特性测试的立轴搅拌装置，驱动机构、筒体、扭矩传感器、搅拌装置、联轴装置和支撑架；筒体设置在支撑架上，支撑架上方设置驱动机构，驱动机构通过联轴装置连接搅拌装置，搅拌装置位于筒体内；扭矩传感器设置在联轴装置上，扭矩传感器外接流变仪。本设计的搅拌装置为复合式搅拌叶片，同时包含了铲刀式叶片及螺带式搅拌叶片的优点，在搅拌过程中能同时实现对物料的充分剪切和提升，使得物料不仅在周向搅拌均匀也使得物料在空间轴向也得到充分的搅拌，能够缩短搅拌时间，提高搅拌效率，同时节约能耗。同时节约能耗。同时节约能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种基于物料流变特性测试的立轴搅拌装置


[0001]本专利技术属于物料搅拌
，特别涉及一种基于物料流变特性测试的立轴搅拌装置。

技术介绍

[0002]混凝土是粗细骨料及粉料(水泥)混合均匀后经过一段时间硬化后形成的多相复合材料，是建筑工程中使用最广泛的材料，广泛应用于各种道路、桥梁等大型混凝土工程中。混凝土的工作性对工程质量有着重要影响。各式各样的混凝土外加剂的出现导致工程所需的混凝土强度基本都可以通过工业试验得到，但工作性仍然是比较大的问题。比如在利用混凝土泵车进行泵送时会发生堵管现象、搅拌好的混凝土流动性过大或者混凝土太干致使无法正常施工使用，造成浪费甚至使工期延误，造成极大的财产损失。但目前针对混凝土流变仪的研究相对较少。
[0003]现有技术的缺陷和不足：
[0004]现在普遍采用的是利用坍落度来评价混凝土工作性的方法，有待进一步完善，因为坍落度只能用来表征混凝土的屈服应力，不能表征混凝土的塑性粘度，需要一种更加全面而又准确的方式来评价混凝土的工作性。在水泥浆、砂浆和混凝土的流变特性中，流变学是表征混凝土工作性的一种有效方法。现有的流变仪在混凝土施工现场使用时，体积太大，价格太高，所以坍落度试验仍然是测量混凝土和易性最常用的试验方法。目前工程中经常采用坍落度法、L型仪法、U型仪法等来描述混凝土的流变特性，其中坍落度法应用最广，这些经验性的测试方法受人为干扰因素较大，试验操作中较小的变化可能导致不同的结果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种基于物料流变特性测试的立轴搅拌装置，以解决现有技术经验性的测试方法受人为干扰因素较大，试验操作中较小的变化可能导致不同的结果的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种基于物料流变特性测试的立轴搅拌装置，驱动机构、筒体、扭矩传感器、搅拌装置、联轴装置和支撑架；筒体设置在支撑架上，支撑架上方设置驱动机构，驱动机构通过联轴装置连接搅拌装置，搅拌装置位于筒体内；扭矩传感器设置在联轴装置上，扭矩传感器外接流变仪。
[0008]进一步的，驱动机构包括伺服电机和减速器；伺服电机的输出端连接减速器，减速器的输出端连接联轴装置。
[0009]进一步的，支撑架上方设置有电机减速器支架，减速器设置在电机减速器支架上。
[0010]进一步的，联轴装置为两个轴向连接的联轴器，扭矩传感器垂直设置在两个联轴器之间。
[0011]进一步的，联轴装置通过轴承连接有搅拌轴，搅拌装置设置在搅拌轴上。
[0012]进一步的，搅拌装置包括铲刀式叶片和螺带式叶片；螺带式叶片螺旋设置在搅拌轴上，相邻的螺带式叶片之间的搅拌轴上设置有铲刀式叶片。
[0013]进一步的，轴承内设置有快换接头，快换接头一端固定连接联轴装置，另一端连接搅拌轴，且连接搅拌轴的一端为矩形槽状，搅拌轴的端部和矩形槽相匹配。
[0014]进一步的，支撑架底部设置有定位板，定位板用于给筒体定位。
[0015]进一步的，电机减速器支架上设置有吊环。
[0016]进一步的，筒体内沿内侧壁设置有筒内挡板。
[0017]与现有技术相比本专利技术有以下技术效果：
[0018]本专利技术的目的在于设计一种新的搅拌测量装置来研究混凝土的流变特性，使得对混凝土的工作性有更加准确的评价。通过本搅拌测量装置既能达到对混凝土的搅拌作用又能实现对新拌混凝土流变特性的测量。搅拌装置与流变仪测量相结合的立轴试验装置能够分析搅拌过程的流变特性，可以避免混凝土因发生过搅拌而造成的离析现象，也可以节约能耗提高经济效益。本试验装置可以对新拌混凝土的流变性能直接进行测量，使得测量的数据更加真实的反映实际情况的流变特性，可以代替目前普遍使用的利用坍落度、扩展度、倒坍落度筒排空时间等来间接评价反映新拌混凝土的流变特性的方法。
[0019]采用搅拌装置与流变仪测量相结合的立轴试验装置能够分析搅拌过程的流变特性，可以避免混凝土因发生过搅拌而造成的离析现象，也可以节约能耗提高经济效益。
[0020]本设计的搅拌装置为复合式搅拌叶片，同时包含了铲刀式叶片及螺带式搅拌叶片的优点，在搅拌过程中能同时实现对物料的充分剪切和提升，使得物料不仅在周向搅拌均匀也使得物料在空间轴向也得到充分的搅拌，能够缩短搅拌时间，提高搅拌效率，同时节约能耗。
[0021]扭矩传感器安装方式有效的避免了采用单端固定会在远端产生一定挠度的问题，相比之下，结构更加合理。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的总装示意图。
[0023]图2是本专利技术的支撑架示意图。
[0024]图3是本专利技术的搅拌装置示意图。
[0025]图4是本专利技术的电机减速器支架示意图。
[0026]图5是本专利技术的搅拌轴示意图。
[0027]图6是本专利技术的测量叶片示意图。
[0028]图7是本专利技术的筒内挡板示意图。
[0029]图8是本专利技术的转矩转速传感器示意图。
[0030]图9是本专利技术的快换接头示意图。
[0031]图10是本专利技术的联轴器示意图。
[0032]图11是本专利技术的中间搅拌叶片示意图。
[0033]1‑
伺服电机，2
‑
减速器，3
‑
吊环，4
‑
电机减速器支架，5
‑
扭矩传感器，6
‑
联轴器，7
‑
轴承，8
‑
搅拌轴，9
‑
搅拌装置，10
‑
筒体，11
‑
定位板，12
‑
支撑架，13
‑
快换接头。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本专利技术进一步说明：
[0035]请参阅图1至图11，一种基于物料流变特性测试的立轴搅拌装置，包括筒体10、搅拌装置9、伺服驱动器、伺服电机1、减速器2、扭矩传感器5、搅拌及测量快换装置、流变参数测量叶片、联轴器6及其他附件。具体的：
[0036]采用筒体与其他结构相分离布置结构，利用支架将装置的传动系统及搅拌装置支撑于水平地面上，整个装置的重量全部由支撑架来支撑，筒体利用定位板使其轴线位于整个立轴搅拌测量的中心位置，保证了工作时不发生偏心，这样扭矩传感器的测量结果可以排除因为搅拌中心与筒体中心不在一条直线上而出现的测量误差。装置的支撑板通过定位销放置在支架上部，搅拌完成后可以利用电机支架上端的吊环提起来进行测量叶片的安装，此时筒体及支架位置保持不动。
[0037]搅拌装置的设计：搅拌装置是整个搅拌机设计中最重要的一个核心部件，搅拌机拌合的混凝土的质量好坏决定于搅拌装置设计的合理与否。立轴搅拌测试装置的筒体确定后可根据筒体的尺寸确定搅拌装置的尺寸，本立轴搅拌试验装置采用的搅拌装置为铲刀式叶片与螺带式叶片相结合的搅拌方式。铲刀式叶片搅拌装置在搅拌过程中是依靠搅拌臂和搅拌叶片对物料的推动和剪切作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于物料流变特性测试的立轴搅拌装置，其特征在于，驱动机构、筒体(10)、扭矩传感器(5)、搅拌装置(9)、联轴装置和支撑架(12)；筒体(10)设置在支撑架(12)上，支撑架(12)上方设置驱动机构，驱动机构通过联轴装置连接搅拌装置，搅拌装置位于筒体(10)内；扭矩传感器(5)设置在联轴装置上，扭矩传感器(5)外接流变仪。2.根据权利要求1所述的一种基于物料流变特性测试的立轴搅拌装置，其特征在于，驱动机构包括伺服电机(1)和减速器(2)；伺服电机(1)的输出端连接减速器(2)，减速器(2)的输出端连接联轴装置。3.根据权利要求2所述的一种基于物料流变特性测试的立轴搅拌装置，其特征在于，支撑架(12)上方设置有电机减速器支架(4)，减速器(2)设置在电机减速器支架(4)上。4.根据权利要求1所述的一种基于物料流变特性测试的立轴搅拌装置，其特征在于，联轴装置为两个轴向连接的联轴器(6)，扭矩传感器(5)垂直设置在两个联轴器(6)之间。5.根据权利要求1所述的一种基于物料流变特性测试的立轴搅拌装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵悟，李文涛，张哲铭，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：发明
国别省市：