本实用新型专利技术涉及弯管机零部件技术领域，且公开了一种弯管靠模装置，包括工作台、保护箱、一号电机、转轴、弯管模、靠模，所述保护箱设置在工作台的上方，所述一号电机固定安装在保护箱的内壁，所述靠模的外部设置有固定装置。本实用新型专利技术通过启动二号电机，使螺杆转动，配合螺杆与活动块螺纹连接，从而使活动块左右移动，通过连接杆在滑槽孔内滑动连接，从而限制活动块旋转，通过两个矩形插块分别与两个矩形插槽插接，从而稳定靠模，配合两个转柱分别通过二号轴承与活动板的外壁和一号固定板转动连接，从而使靠模可转动，实现了便于根据加工需要，快速更换和固定靠模的效果。快速更换和固定靠模的效果。快速更换和固定靠模的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种弯管靠模装置
[0001]本技术涉及弯管机零部件
，具体为一种弯管靠模装置。
技术介绍
[0002]在现代工业中，高压管道在石油、化工、医药和电力等行业得到广泛应用，每年均有大量的管道需要进行弯制，因此需要一种设备对其进行弯制，弯管机在弯管时需要弯管模和靠模联合作用于管子上，弯管模带动管子旋转弯曲，靠模夹紧管子防止其失稳变椭，使其均匀弯曲成型，现有的靠模一般是固定安装在弯管机上，然而不用管径的管道需要使用不同尺寸的靠模，导致存在不方便更换和固定靠模的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供了一种弯管靠模装置，达到便于根据加工需要，快速更换和固定靠模的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯管靠模装置，包括工作台、保护箱、一号电机、转轴、弯管模、靠模，所述保护箱设置在工作台的上方，所述一号电机固定安装在保护箱的内壁，所述一号电机的输出端贯穿保护箱的内壁通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端与弯管模的外壁固定连接，所述靠模设置在弯管模的下方，所述靠模的外部设置有固定装置，所述固定装置包括L型板、二号电机、螺杆、活动块、一号固定板、连接杆、活动板、转柱、矩形插块，所述二号电机的输出端贯穿L型板的外壁通过联轴器与螺杆的一端固定连接，所述螺杆的另一端贯穿活动块的外壁通过一号轴承与一号固定板的外壁活动连接，所述螺杆与活动块螺纹连接，所述L型板的外壁开设有滑槽孔，所述连接杆的一端与活动块的外壁固定连接，所述连接杆的另一端穿过滑槽孔与活动板的外壁固定连接，所述连接杆在滑槽孔内滑动连接，所述转柱、矩形插块的数量均为两个，两个所述转柱的一端分别通过二号轴承与活动板的外壁和一号固定板活动连接，两个所述矩形插块分别固定安装在两个所述转柱的另一端，所述靠模的左右两侧外壁均开设有矩形插槽，两个所述矩形插块分别与两个所述矩形插槽插接。
[0005]优选的，所述L型板固定安装在工作台的顶部，所述二号电机固定安装在L型板的外壁，所述一号固定板固定安装在工作台的顶部，所述一号固定板的外壁与L型板的外壁固定连接，实现了便于根据加工需要，快速更换和固定靠模的效果。
[0006]优选的，所述保护箱的外部设置有升降装置，所述升降装置包括二号固定板、电动伸缩杆、活动杆、一号滑块、三角形块、二号滑块，所述二号固定板固定安装在工作台的顶部，所述电动伸缩杆固定安装在工作台的顶部，所述电动伸缩杆的输出端贯穿二号固定板的外壁与活动杆的外壁固定连接，所述电动伸缩杆的输出端与二号固定板活动连接，所述一号滑块固定安装在活动杆的下端，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述一号滑块在工作台的滑槽内滑动连接，所述三角形块固定安装在保护箱的底部，所述保护箱的外壁与二号固定板的外壁接触，所述二号滑块固定安装在三角形块的外壁，所述二号固定板的外壁开
设有滑槽，所述二号滑块在二号固定板的滑槽内滑动连接，所述活动杆的上端与三角形块的斜面接触，实现了便于对弯管模的高度进行调节的效果。
[0007]优选的，所述活动杆的上端设置有斜面，所述活动杆的斜面与三角形块的斜面平行，便于使活动杆移动带动三角形块升降。
[0008]优选的，两个所述矩形插块的四周外壁分别与两个所述矩形插槽的四周槽壁接触，便于完全插紧固定靠模。
[0009]优选的，所述一号滑块的前后两侧外壁分别与工作台的滑槽的前后两侧槽壁接触，所述二号滑块的前后两侧外壁分别与二号固定板的滑槽的前后两侧槽壁接触，便于提高一号滑块和二号滑块滑动稳定性。
[0010]本技术提供了一种弯管靠模装置。具备以下有益效果：
[0011](1)、本技术通过启动二号电机，使螺杆转动，配合螺杆与活动块螺纹连接，从而使活动块左右移动，通过连接杆在滑槽孔内滑动连接，从而限制活动块旋转，通过两个矩形插块分别与两个矩形插槽插接，从而稳定靠模，配合两个转柱分别通过二号轴承与活动板的外壁和一号固定板转动连接，从而使靠模可转动，实现了便于根据加工需要，快速更换和固定靠模的效果。
[0012](2)、本技术通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端带动活动杆左右移动，从而使活动杆的顶端在三角形块的斜面滑动，通过利用三角形块的斜面高度差，从而使保护箱上下移动，实现了便于对弯管模的高度进行调节的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术结构视图；
[0014]图2为本技术固定装置的正视图；
[0015]图3为本技术升降装置的正视图。
[0016]图中：1工作台、2保护箱、3一号电机、4转轴、5弯管模、6靠模、7固定装置、701L型板、702二号电机、703螺杆、704活动块、705一号固定板、706连接杆、707活动板、708转柱、709矩形插块、8升降装置、801二号固定板、802电动伸缩杆、803活动杆、804一号滑块、805三角形块、806二号滑块。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种弯管靠模装置，包括工作台1、保护箱2、一号电机3、转轴4、弯管模5、靠模6，保护箱2设置在工作台1的上方，一号电机3固定安装在保护箱2的内壁，一号电机3的输出端贯穿保护箱2的内壁通过联轴器与转轴4的一端固定连接，转轴4的另一端与弯管模5的外壁固定连接，靠模6设置在弯管模5的下方，靠模6的外部设置有固定装置7，固定装置7包括L型板701、二号电机702、螺杆703、活动块704、一号固定板705、连接杆706、活动板707、转柱708、矩形插块709，二号电机702的输出端贯穿L型板701的外壁通过联轴器与螺杆703的一端固定连接，螺杆703的另一端贯穿活动块704的外壁通过一号轴承与一号固定板705的外壁活动连接，螺杆703与活动块704螺纹连接，L型板701的外壁开设有滑槽孔，连接杆706的一端与活动块704的外壁固定连接，连接杆706的另一端穿过滑槽孔与活动板707的外壁固定连接，连接杆706在滑槽孔内滑动连接，转柱
708、矩形插块709的数量均为两个，两个转柱708的一端分别通过二号轴承与活动板707的外壁和一号固定板705活动连接，两个矩形插块709分别固定安装在两个两个转柱708的另一端，靠模6的左右两侧外壁均开设有矩形插槽，两个矩形插块709分别与两个矩形插槽插接，两个矩形插块709的四周外壁分别与两个矩形插槽的四周槽壁接触，便于完全插紧固定靠模6，L型板701固定安装在工作台1的顶部，二号电机702固定安装在L型板701的外壁，一号固定板705固定安装在工作台1的顶部，一号固定板705的外壁与L型板701的外壁固定连接，通过启动二号电机702，使螺杆703转动，配合螺杆703与活动块704螺纹连接，从而使活动块704左右移动，通过连接杆706在滑槽孔内滑动连接，从而限制活动块704旋转，通过两个矩形插块709分别与两个矩形插槽插接，从而稳定靠模6，配合两个转柱708分别通过二号轴承与活动板707的外壁和一号固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯管靠模装置，包括工作台(1)、保护箱(2)、一号电机(3)、转轴(4)、弯管模(5)、靠模(6)，其特征在于：所述保护箱(2)设置在工作台(1)的上方，所述一号电机(3)固定安装在保护箱(2)的内壁，所述一号电机(3)的输出端贯穿保护箱(2)的内壁通过联轴器与转轴(4)的一端固定连接，所述转轴(4)的另一端与弯管模(5)的外壁固定连接，所述靠模(6)设置在弯管模(5)的下方，所述靠模(6)的外部设置有固定装置(7)，所述固定装置(7)包括L型板(701)、二号电机(702)、螺杆(703)、活动块(704)、一号固定板(705)、连接杆(706)、活动板(707)、转柱(708)、矩形插块(709)，所述二号电机(702)的输出端贯穿L型板(701)的外壁通过联轴器与螺杆(703)的一端固定连接，所述螺杆(703)的另一端贯穿活动块(704)的外壁通过一号轴承与一号固定板(705)的外壁活动连接，所述螺杆(703)与活动块(704)螺纹连接，所述L型板(701)的外壁开设有滑槽孔，所述连接杆(706)的一端与活动块(704)的外壁固定连接，所述连接杆(706)的另一端穿过滑槽孔与活动板(707)的外壁固定连接，所述连接杆(706)在滑槽孔内滑动连接，所述转柱(708)、矩形插块(709)的数量均为两个，两个所述转柱(708)的一端分别通过二号轴承与活动板(707)的外壁和一号固定板(705)活动连接，两个所述矩形插块(709)分别固定安装在两个所述转柱(708)的另一端，所述靠模(6)的左右两侧外壁均开设有矩形插槽，两个所述矩形插块(709)分别与两个所述矩形插槽插接。2.根据权利要求1所述的一种弯管靠模装置，其特征在于：所述L型板(701)固定安装在工作台(1)的顶部，所述二号电机(702)固定安装在L型板(701)的外壁，所述一号固定板(705)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌生，刘勇，曾国滔，
申请(专利权)人：佛山市普尔斯玖工业产品设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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