一种高效的湿法冶金反应罐制造技术

本实用新型专利技术涉及湿法冶金设备技术领域，公开了一种高效的湿法冶金反应罐，包括罐体、反应腔，所述罐体内部的上端设置有反应腔，所述罐体的内部靠近反应腔的下方设置有过滤箱，所述反应腔和过滤箱之间设置有导料管，所述罐体的内部靠近反应腔的外侧设置有加热腔，所述加热腔的内部设置有加热板，所述反应腔内部的一侧设置有温度传感器。本实用新型专利技术通过在罐体的内部靠近反应腔的外侧设置有加热腔，加热腔的内部设置有加热板，反应腔内部的一侧设置有温度传感器，便于对反应腔进行加热，随时监控反应腔内部的温度，有效的保证反应腔处于恒温的状态，从而提高反应的时效，反应的时间更短，反应更加充分，反应效果得到进一步的提高。反应效果得到进一步的提高。反应效果得到进一步的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的湿法冶金反应罐


[0001]本技术涉及湿法冶金设备
，具体是一种高效的湿法冶金反应罐。

技术介绍

[0002]湿法冶金是将矿石、经选矿富集的精矿或其他原料经与水溶液或其他液体相接触，通过化学反应等，使原料中所含有的有用金属转入液相，再对液相中所含有的各种有用金属进行分离富集，最后以金属或其他化合物的形式加以回收的方法，主要包括浸出、液固分离、溶液净化、溶液中金属提取及废水处理等单元操作过程，因此需要用到一种高效的湿法冶金反应罐。
[0003]中国专利公开了一种高效的湿法治金反应罐（授权公告号CN207958467U），该专利技术通过设置防滑垫，可以保护底箱，防止底箱出现移动的现象，通过设置把手，可以方便使用者打开盖板，通过设置第二滑块和第二滑槽，可以增加移动框的稳定性，防止移动框出现倾斜现象，通过设置导向槽和导向块，可以固定移动杆，防止移动杆出现前后晃动的现象，但是其在使用时不能对物料的温度进行控制，导致反应不够充分，并且不能对反应后的物料进行过滤，影响后期的再次加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效的湿法冶金反应罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高效的湿法冶金反应罐，包括罐体、反应腔，所述罐体内部的上端设置有反应腔，所述罐体的内部靠近反应腔的下方设置有过滤箱，所述反应腔和过滤箱之间设置有导料管，所述罐体的内部靠近反应腔的外侧设置有加热腔，所述加热腔的内部设置有加热板，所述反应腔内部的一侧设置有温度传感器，所述反应腔的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上端设置有一组刮板，所述过滤箱内部的上端设置有第一过滤网，所述过滤箱内部的下端设置有第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网之间设置有丝杆，所述丝杆上设置有滑块，所述滑块的上下均设置有软毛刷。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述罐体的上方设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿罐体和搅拌轴连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述罐体上靠近第一电机的一侧设置有进液管，所述罐体上靠近第一电机的另一侧设置有进料口。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述进液管上设置有计量阀，所述导料管上设置有电磁阀。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述反应腔的内壁设置有耐腐蚀层，所述罐体的一侧靠近丝杆设置有第二电机。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述罐体的一侧靠近过滤箱设置有出料管，所
述出料管上设置有阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在罐体内部的上端设置有反应腔，反应腔的内部设置有搅拌轴，搅拌轴上端设置有一组刮板，便于启动第一电机，第一电机带动搅拌轴不断转动，从而加速内部的反应速度，并且反应更加充分，同时利用刮板，可以避免物料粘附在反应腔的表面，造成原料浪费的问题，通过在反应腔的内壁设置有耐腐蚀层，可以有效的防止反应的液体对反应腔造成损伤，保证反应的质量，提高装置的使用寿命，通过在罐体的内部靠近反应腔的外侧设置有加热腔，加热腔的内部设置有加热板，反应腔内部的一侧设置有温度传感器，便于对反应腔进行加热，随时监控反应腔内部的温度，有效的保证反应腔处于恒温的状态，从而提高反应的时效，反应的时间更短，反应更加充分，反应效果得到进一步的提高。
[0014]2、通过在罐体内部的底端设置有过滤箱，反应腔和过滤箱之间设置有导料管，便于当反应腔内部的物料反应完成后，启动电磁阀将物料导入过滤箱的内部，同时过滤箱的内部设置有第一过滤网和第二过滤网，便于对物料进行双重过滤，有效的将物料中含有的杂质去除，使得反应后的液体更加清洁，便于后期的再次加工，同时第一过滤网和第二过滤网之间设置有丝杆，丝杆上设置有滑块，滑块的上下均设置有软毛刷，便于启动第二电机，第二电机带动丝杆转动，从而带动滑块和软毛刷移动，对第一过滤网和第二过滤网的滤孔进行清洁，避免长时间使用导致滤网堵塞的问题，有效的提高对反应物的过滤效果，更利于使用。
附图说明
[0015]图1为一种高效的湿法冶金反应罐的结构示意图；
[0016]图2为一种高效的湿法冶金反应罐的正视剖面图；
[0017]图3为一种高效的湿法冶金反应罐的侧视剖面图。
[0018]图中：1、罐体；2、第一电机；3、进料口；4、进液管；5、计量阀；6、出料管；7、阀门；8、反应腔；9、耐腐蚀层；10、搅拌轴；11、刮板；12、温度传感器；13、加热腔；14、加热板；15、导料管；16、电磁阀；17、过滤箱；18、第一过滤网；19、第二过滤网；20、软毛刷；21、滑块；22、丝杆；23、第二电机。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高效的湿法冶金反应罐，包括罐体1、反应腔8，罐体1内部的上端设置有反应腔8，罐体1的内部靠近反应腔8的下方设置有过滤箱17，反应腔8和过滤箱17之间设置有导料管15，罐体1的内部靠近反应腔8的外侧设置有加热腔13，加热腔13的内部设置有加热板14，反应腔8内部的一侧设置有温度传感器12，温度传感器12可选择PT100型号，反应腔8的内部设置有搅拌轴10，搅拌轴10的上端设置有一组刮板11，过滤箱17内部的上端设置有第一过滤网18，过滤箱17内部的下端设置有第二过滤网19，第一过滤网18和第二过滤网19之间设置有丝杆22，丝杆22上设置有滑块21，滑块21的上下均设置有软毛刷20。
[0020]在图2中：罐体1的上方设置有第一电机2，第一电机2的输出轴贯穿罐体1和搅拌轴10连接，便于启动第一电机2带动搅拌轴10不断转动，从而加速内部的反应速度，并且反应
更加充分。
[0021]在图1和2中：罐体1上靠近第一电机2的一侧设置有进液管4，罐体1上靠近第一电机2的另一侧设置有进料口3。
[0022]在图2中：进液管4上设置有计量阀5，导料管15上设置有电磁阀16，便于当反应腔8内部的物料反应完成后，启动电磁阀16将物料导入过滤箱17的内部。
[0023]在图3中：反应腔8的内壁设置有耐腐蚀层9，罐体1的一侧靠近丝杆22设置有第二电机23，便于第二电机23带动丝杆22转动，从而带动滑块21和软毛刷20移动，对第一过滤网18和第二过滤网19的滤孔进行清洁，避免长时间使用导致滤网堵塞的问题。
[0024]在图1和2中：罐体1的一侧靠近过滤箱17设置有出料管6，出料管6上设置有阀门7，便于开启阀门7将过滤后的物料排出。
[0025]本技术的工作原理是：在使用该装置时，通过在罐体1内部的上端设置有反应腔8，反应腔8的内部设置有搅拌轴10，搅拌轴10上端设置有一组刮板11，便于启动第一电机2，第一电机2带动搅拌轴10不断转动，从而加速内部的反应速度，并且反应更加充分，同时利用刮板11，可以避免物料粘附在反应腔8的表面，造成原料浪费的问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的湿法冶金反应罐，包括罐体（1）、反应腔（8），所述罐体（1）内部的上端设置有反应腔（8），其特征在于，所述罐体（1）的内部靠近反应腔（8）的下方设置有过滤箱（17），所述反应腔（8）和过滤箱（17）之间设置有导料管（15），所述罐体（1）的内部靠近反应腔（8）的外侧设置有加热腔（13），所述加热腔（13）的内部设置有加热板（14），所述反应腔（8）内部的一侧设置有温度传感器（12），所述反应腔（8）的内部设置有搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）的上端设置有一组刮板（11），所述过滤箱（17）内部的上端设置有第一过滤网（18），所述过滤箱（17）内部的下端设置有第二过滤网（19），所述第一过滤网（18）和第二过滤网（19）之间设置有丝杆（22），所述丝杆（22）上设置有滑块（21），所述滑块（21）的上下均设置有软毛刷（20）。2.根据权利要求1所述的一种高效的湿法...

【专利技术属性】
技术研发人员：高军，蓝华冠，莫文俊，牙小妮，王振峰，
申请(专利权)人：昆明蓝叶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：