一种抗菌消炎薄荷涤纶纤维制备方法技术

本发明专利技术公开了PET抗菌功能母粒的制备：将含薄荷提取物混合粉末20

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌消炎薄荷涤纶纤维制备方法


[0001]本专利技术涉及抗菌涤纶纤维
，具体涉及一种抗菌消炎薄荷涤纶纤维制备方法。

技术介绍

[0002]近年来随着人们环保理念和健康意识的增强，对纺织品的要求不再是御寒、遮体，也不再满足于对颜色的追求，而更看中的是纺织纤维的功能性、健康环保性。日常生活中微生物、病菌的大量滋生，给人们的生活带来了很多烦恼，对人身体健康造成了极大的威胁，因此对与人体皮肤亲密接触的纺织品提出来更高的要求，对具有抗菌功能的纺织品需求也越来越多，开发抗菌功能性的纺织品具有广阔的市场前景。
[0003]涤纶纤维作为世界上产量最大的合成纤维，其大分子结构排列紧密，具有很好的性能特点，强度高、弹性好，制备具有抗菌性能的涤纶纤维可以提高涤纶的应用范围。目前对涤纶纤维的抗菌研究主要有，通过后整理加工添加抗菌整理剂而成的抗菌织物，加工方法有表面涂层、树脂整理及微胶囊法，但发现织物存在抗菌效果不佳，耐久性差的缺点。还可以通过在纺丝的过程中添加抗菌剂到纺丝液中，制成抗菌纤维，可以极大的弥补后整理法制备的抗菌织物的不足，具有耐久性的抗菌效果。常用于制备抗菌母粒的无机抗菌剂有Ag系、Cu系和Zn系。在使用过程中添加量过大，易导致织物变色。
[0004]从植物薄荷中提取的天然产物，通过提取其有效成分，对杆菌及多种病毒有一定的抑制作用。安全性高，对人体不会产生毒副作用，易降解，不会再自然界中长期残留，避免了合成功能剂对人体的潜在毒性作用、耐药性以及通过食物链富集等问题。符合生态纺织品发展的要求。
[0005]采用薄荷提取有效成分负载于特定载体，将其制备成特定功能母粒，但负载效果不理想，结合不牢固，同时存在薄荷有效成分的流失导致功能性下降。
[0006]基于此，本专利技术提供一种抗菌消炎薄荷涤纶纤维制备方法。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种抗菌消炎薄荷涤纶纤维制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：
[0009]本专利技术提供了一种抗菌消炎薄荷涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
[0010]步骤一，薄荷提取物的制备：
[0011]S1，将薄荷提取物经过提取、过滤纯化；
[0012]粗粉采用容积浓度为60
‑
90％的乙醇溶液，超声提取时间为30
‑
60min，其中薄荷提取物粗粉与乙醇质量比为1：4
‑
10，再进行过滤纯化；
[0013]S2，含薄荷提取物功能改性剂的制备：
[0014]负载改性剂在1000
‑
1200w功率条件下超声20
‑
40min，然后在高压均质机中混合
20
‑
30min；
[0015]S3，混合：
[0016]将薄荷提取物功能改性剂、薄荷提取物按照重量比1:3混合，得到含薄荷提取物混合粉末；
[0017]步骤二，PET抗菌功能母粒的制备：
[0018]将含薄荷提取物混合粉末20
‑
40份、PET切片60
‑
80份、互位剂1
‑
5份共混，用双螺杆挤压机熔融挤出，切粒，制得PET抗菌功能母粒；
[0019]所述混合共混温度为250℃
‑
280℃，混合时间为30
‑
50min，螺杆转速为100
‑
160rpm，挤出压力100
‑
170kgf/cm3；
[0020]步骤三，抗菌消炎薄荷涤纶纤维的制备：
[0021]混入2％～4％的PET抗菌功能母粒于PET切片中，根据涤纶切片纺丝生产工艺与流程进行纺丝，制得抗菌消炎薄荷涤纶纤维。
[0022]优选地，所述负载改性剂的制备方法为：
[0023]S1：将水滑石送入到研磨机上进行研磨，研磨转速为1000
‑
1500r/min，研磨时间为10
‑
20min，研磨过500
‑
1000目，得到一级水滑石；
[0024]S2：研磨助剂的制备：将聚乙二醇10
‑
20份、聚氨酯、丙酮1:3混合的聚氨酯乳液30
‑
40份以100
‑
500r/min的转速搅拌30
‑
40min，搅拌结束，得到研磨助剂；
[0025]S3：将一级水滑石与10:1的研磨助剂混合，进而二级研磨，研磨转速为600
‑
900r/min，研磨时间为15
‑
25min，得到二级水滑石；
[0026]S4：将二级水滑石与石灰乳混合，进而三级研磨，三级研磨转速为500
‑
700r/min，研磨时间为10
‑
20min，得到包覆型水滑石；
[0027]S5：将包覆型水滑石送入到煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧温度为400
‑
500℃，煅烧时间为15
‑
25min，煅烧结束，自然冷却至室温，得到负载改性剂。
[0028]优选地，所述煅烧处理中采用10
‑
20Mpa的压力进行保压处理。
[0029]优选地，所述保压的压力为15MPa。
[0030]优选地，所述互位剂的制备方法为：
[0031]步骤一：将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为350
‑
450℃，煅烧时间为20
‑
30min，然后以1
‑
3℃/min的速率降低至220
‑
300℃，继续保温25
‑
35min；
[0032]步骤二：然后置于活性液中进行活化处理，活化转速为500
‑
1000r/min，活化时间为10
‑
30min，活化结束，水洗、干燥，得到互位剂。
[0033]优选地，所述活性液为十二烷基硫酸钠、去离子水按照重量比1:5混合，然后再加入盐酸，调节pH至4.5
‑
5.5，然后再加入十二烷基硫酸钠总量10
‑
30％的氯化镧，搅拌至充分，得到活性液。
[0034]优选地，所述氯化镧的质量分数为10
‑
20％。
[0035]优选地，所述氯化镧的质量分数为15％。
[0036]优选地，所述纺丝计量泵供量为600
‑
900g/min，纺丝温度为280℃
‑
300℃，纺丝速度为500
‑
1000m/min，牵伸倍数为2
‑
5倍，卷曲压力0.2
‑
0.4Mpa，卷曲度为2.5
‑
5％。
[0037]优选地，所述纺丝计量泵供量为750g/min，纺丝温度为290℃，纺丝速度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌消炎薄荷涤纶纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，薄荷提取物的制备：S1，将薄荷提取物经过提取、过滤纯化；粗粉采用容积浓度为60
‑
90％的乙醇溶液，超声提取时间为30
‑
60min，其中薄荷提取物粗粉与乙醇质量比为1：4
‑
10，再进行过滤纯化；S2，含薄荷提取物功能改性剂的制备：负载改性剂在1000
‑
1200w功率条件下超声20
‑
40min，然后在高压均质机中混合20
‑
30min；S3，混合：将薄荷提取物功能改性剂、薄荷提取物按照重量比1:3混合，得到含薄荷提取物混合粉末；步骤二，PET抗菌功能母粒的制备：将含薄荷提取物混合粉末20
‑
40份、PET切片60
‑
80份、互位剂1
‑
5份共混，用双螺杆挤压机熔融挤出，切粒，制得PET抗菌功能母粒；所述混合共混温度为250℃
‑
280℃，混合时间为30
‑
50min，螺杆转速为100
‑
160rpm，挤出压力100
‑
170kgf/cm3；步骤三，抗菌消炎薄荷涤纶纤维的制备：混入2％～4％的PET抗菌功能母粒于PET切片中，根据涤纶切片纺丝生产工艺与流程进行纺丝，制得抗菌消炎薄荷涤纶纤维。2.根据权利要求1所述的抗菌消炎薄荷涤纶纤维制备方法，其特征在于，所述负载改性剂的制备方法为：S1：将水滑石送入到研磨机上进行研磨，研磨转速为1000
‑
1500r/min，研磨时间为10
‑
20min，研磨过500
‑
1000目，得到一级水滑石；S2：研磨助剂的制备：将聚乙二醇10
‑
20份、聚氨酯、丙酮1:3混合的聚氨酯乳液30
‑
40份以100
‑
500r/min的转速搅拌30
‑
40min，搅拌结束，得到研磨助剂；S3：将一级水滑石与10:1的研磨助剂混合，进而二级研磨，研磨转速为600
‑
900r/min，研磨时间为15
‑
25min，得到二级水滑石；S4：将二级水滑石与石灰乳混合，进而三级研磨，三级研磨转速为500
‑
700r/min，研磨时间为10
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：田丽，宋慎群，黄惠标，刘迎玲，
申请(专利权)人：江苏康溢臣生命科技有限公司，
类型：发明
国别省市：