一种用于薄膜测厚仪的支撑底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于薄膜测厚仪的支撑底座，包括第一底座，所述第一底座上设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱上设置有调节臂，所述调节臂的前部位置设置有第一测厚仪，所述第一底座上设置有第一转动孔，所述第一转动孔内设置有第一转动杆，所述第一转动杆的两端位置设置有第一连接板，所述第一连接板之间设置有第一辊筒，所述第一连接板的侧面位置设置有第二转动杆。本实用新型专利技术所述的一种用于薄膜测厚仪的支撑底座，属于测厚仪领域，通过设置的第一辊筒和第二辊筒等结构，将两个第一辊筒依次拉开，将薄膜铺在第一辊筒和第二辊筒之间，并通过第一辊筒压紧，使得薄膜的褶皱拉平，从而便于测量，减少褶皱对测量结果的影响。减少褶皱对测量结果的影响。减少褶皱对测量结果的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜测厚仪的支撑底座


[0001]本技术涉及支撑底座领域，特别涉及一种用于薄膜测厚仪的支撑底座。

技术介绍

[0002]测厚仪是用来测量材料及物体厚度的仪表，在工业生产中常用来连续或抽样测量产品的厚度，如钢板、钢带、薄膜、纸张、金属箔片等材料，这类仪表中有利用α射线、β射线、γ射线穿透特性的放射性厚度计；有利用超声波频率变化的超声波厚度计；有利用涡流原理的电涡流厚度计；还有利用机械接触式测量原理的测厚仪，在塑料薄膜的生产过程中，经常使用测厚仪测量薄膜的厚度，测厚仪的底部设置有支撑底座，用于支撑安装测厚仪，在薄膜的测量中，由于薄膜上经常含有褶皱部分，这些褶皱容易影响薄膜的测量结果，导致测量数据不准确。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于薄膜测厚仪的支撑底座，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于薄膜测厚仪的支撑底座，包括第一底座，所述第一底座上设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱上设置有调节臂，所述调节臂的前部位置设置有第一测厚仪，所述第一底座上设置有第一转动孔，所述第一转动孔内设置有第一转动杆，所述第一转动杆的两端位置设置有第一连接板，所述第一连接板之间设置有第一辊筒，所述第一连接板的侧面位置设置有第二转动杆，所述第二转动杆上设置有第二连接板，所述第二连接板之间设置有第二辊筒，所述第二辊筒位于第一辊筒的上方位置，所述第一底座的底部位置设置有第一安装板，所述第一安装板上设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆上设置有调节体，所述调节体的上部位置设置有圆形支撑板。
[0006]优选的，所述调节臂上在位于第一支撑柱的侧面位置设置有第一螺栓，所述调节臂上在位于第一测厚仪的侧面位置设置有第二螺栓。
[0007]优选的，所述第一转动孔的数量为两个，且位于第一底座中心的两侧位置，所述第二连接板上设置有第二转动孔，所述第二转动杆通过第二转动孔与第二连接板活动安装。
[0008]优选的，所述第二转动杆的外端位置设置有侧挡板，且侧挡板位于第二连接板的外侧位置，所述第二支撑杆的上端位置设置有侧挡块。
[0009]优选的，所述第二支撑杆位于第一连接板的外侧位置，且与第一连接板的侧面相互接触，所述第二支撑杆上设置有螺纹。
[0010]优选的，所述调节体和圆形支撑板固定连接在一起，所述调节体和圆形支撑板的中心位置相互重合，且设置有中心螺孔，所述调节体和圆形支撑板通过中心螺孔与第二支撑杆活动安装，所述圆形支撑板位于第一连接板的下方位置。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的第一辊筒和第二辊筒等结构，将两个第一辊筒依次拉开，将薄膜铺在第一辊筒和第二辊筒之间，并通过第一辊筒压紧，使得薄膜的褶皱拉平，从而便于测量，减少褶皱对测量结果的影响。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的第一辊筒的结构示意图；
[0015]图3为本技术的第二辊筒的结构示意图；
[0016]图4为本技术的第二支撑杆的结构示意图。
[0017]图中：1、第一底座；2、第一支撑柱；3、调节臂；4、第一测厚仪；5、第一螺栓；6、第二螺栓；7、第一转动孔；8、第一转动杆；9、第一连接板；10、第一辊筒；11、第二连接板；12、第二转动杆；13、第二转动孔；14、侧挡板；15、第二辊筒；16、第一安装板；17、第二支撑杆；18、调节体；19、圆形支撑板；20、侧挡块；21、中心螺孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种用于薄膜测厚仪的支撑底座，包括第一底座1，第一底座1上设置有第一支撑柱2，第一支撑柱2上设置有调节臂3，调节臂3的前部位置设置有第一测厚仪4，第一底座1上设置有第一转动孔7，第一转动孔7内设置有第一转动杆8，第一转动杆8的两端位置设置有第一连接板9，第一连接板9之间设置有第一辊筒10，第一连接板9的侧面位置设置有第二转动杆12，第二转动杆12上设置有第二连接板11，第二连接板11之间设置有第二辊筒15，第二辊筒15位于第一辊筒10的上方位置，第一底座1的底部位置设置有第一安装板16，第一安装板16上设置有第二支撑杆17，第二支撑杆17上设置有调节体18，调节体18的上部位置设置有圆形支撑板19。
[0020]在本实施例中，为了便于调节调节臂3和第一测厚仪4，调节臂3上在位于第一支撑柱2的侧面位置设置有第一螺栓5，调节臂3上在位于第一测厚仪4的侧面位置设置有第二螺栓6。
[0021]在本实施例中，为了便于安装第二连接板11，第一转动孔7的数量为两个，且位于第一底座1中心的两侧位置，第二连接板11上设置有第二转动孔13，第二转动杆12通过第二转动孔13与第二连接板11活动安装。
[0022]在本实施例中，为了防止第二连接板11脱离和防止调节体18、圆形支撑板19脱离，第二转动杆12的外端位置设置有侧挡板14，且侧挡板14位于第二连接板11的外侧位置，第二支撑杆17的上端位置设置有侧挡块20。
[0023]在本实施例中，为了便于用户观察操作调节体18，第二支撑杆17位于第一连接板9的外侧位置，且与第一连接板9的侧面相互接触，第二支撑杆17上设置有螺纹。
[0024]此外，调节体18和圆形支撑板19固定连接在一起，调节体18和圆形支撑板19的中心位置相互重合，且设置有中心螺孔21，调节体18和圆形支撑板19通过中心螺孔21与第二支撑杆17活动安装，圆形支撑板19位于第一连接板9的下方位置，为了便于安装调节体18和
圆形支撑板19。
[0025]需要说明的是，本技术为一种用于薄膜测厚仪的支撑底座，将调节体18进行转动，使得调节体18和圆形支撑板19通过中心位置的中心螺孔21在第二支撑杆17上进行转动，从而能够实现调节体18和圆形支撑板19的上下移动，圆形支撑板19位于第一连接板9的下方位置，第一连接板9位于圆形支撑板19上，从而通过圆形支撑板19支撑第一连接板9，随着圆形支撑板19的上下移动，使得第一连接板9向上转动或者向下转动，使得第一连接板9另一端的第一辊筒10和第二辊筒15上下移动至合适位置，然后依次将第二连接板11通过第二转动孔13向上拉动，使得第二连接板11通过第二转动孔13在第二转动杆12上进行转动，从而将第二辊筒15拉开，然后将薄膜铺在两个第二辊筒15上，第一辊筒10在重力的作用下，自然回落压在第二辊筒15上，并处于薄膜上，从而将薄膜上的褶皱拉开并固定住，便于第一测厚仪4尽心测量，减少褶皱对测量结果的影响。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。仅为本技术的较佳实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜测厚仪的支撑底座，其特征在于：包括第一底座(1)，所述第一底座(1)上设置有第一支撑柱(2)，所述第一支撑柱(2)上设置有调节臂(3)，所述调节臂(3)的前部位置设置有第一测厚仪(4)，所述第一底座(1)上设置有第一转动孔(7)，所述第一转动孔(7)内设置有第一转动杆(8)，所述第一转动杆(8)的两端位置设置有第一连接板(9)，所述第一连接板(9)之间设置有第一辊筒(10)，所述第一连接板(9)的侧面位置设置有第二转动杆(12)，所述第二转动杆(12)上设置有第二连接板(11)，所述第二连接板(11)之间设置有第二辊筒(15)，所述第二辊筒(15)位于第一辊筒(10)的上方位置，所述第一底座(1)的底部位置设置有第一安装板(16)，所述第一安装板(16)上设置有第二支撑杆(17)，所述第二支撑杆(17)上设置有调节体(18)，所述调节体(18)的上部位置设置有圆形支撑板(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜测厚仪的支撑底座，其特征在于：所述调节臂(3)上在位于第一支撑柱(2)的侧面位置设置有第一螺栓(5)，所述调节臂(3)上在位于第一测厚仪(4)的侧面位置设置有第二螺栓(6)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷威，
申请(专利权)人：玻尔兹曼广州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：