本实用新型专利技术属于金属研磨设备技术领域，尤其是一种金属粉末研磨装置，包括研磨罐，研磨罐的上表面固定连通有进料斗，研磨罐的下表面固定连通有出料管，出料管的外表面固定安装有电磁阀，研磨罐的内壁固定套接有锥形筛网，锥形筛网的下端内壁固定套接有安装板。该金属粉末研磨装置，通过设置安装板的上表面设置有循环研磨装置，且循环研磨装置包括循环管，循环管的下表面与安装板的上表面固定连接，达到了对金属颗粒进行精细研磨，并在出料时对未达标的金属粉末颗粒进行自动回收并重新进行研磨的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末研磨装置
[0001]本技术涉及金属研磨设备
，尤其涉及一种金属粉末研磨装置。
技术介绍
[0002]金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性，由于金属粉末涂料能够展示一种明亮、豪华的装饰效果，非常适合家具、饰品和汽车等户内、外物体的喷涂，在金属粉末涂料的生产过程中，将金属进行研磨是重要的步骤。
[0003]现有的研磨装置在使用时研磨效果不佳，工人需要对研磨出的粉末进行取样检测，当金属粉末颗粒度较大不达标时，需要将其重新加入装置内进行研磨，费时费力，增加了工人的劳动力，且工作效率较低的问题。
技术实现思路
[0004]基于现有的研磨装置效果不佳，易导致研磨出的金属粉末颗粒度较大，需要重新进行研磨，增加劳动力且还降低了工作效率的技术问题，本技术提出了一种金属粉末研磨装置。
[0005]本技术提出的一种金属粉末研磨装置，包括研磨罐，所述研磨罐的上表面固定连通有进料斗，所述研磨罐的下表面固定连通有出料管，所述出料管的外表面固定安装有电磁阀，所述研磨罐的内壁固定套接有锥形筛网，所述锥形筛网的下端内壁固定套接有安装板；
[0006]所述安装板的上表面设置有循环研磨装置，且循环研磨装置包括循环管，所述循环管的下表面与所述安装板的上表面固定连接。
[0007]优选地，所述循环管的下端外表面开设有呈环形阵列分布的回料口，所述循环管的上端外表面固定套接有环形滑板；
[0008]通过上述技术方案，电磁阀用于控制出料管进行出料的作用，锥形筛网起到对研磨后的金属粉末进行筛选过滤，将不达标的金属粉末颗粒进行拦截，使其通过回料口进入循环管内进行输送至重新研磨。
[0009]优选地，所述环形滑板的外表面固定套接有研磨底板，所述研磨底板的外表面与所述研磨罐的内壁固定套接，所述研磨底板的上表面开设有呈环形阵列分布的扇形口；
[0010]通过上述技术方案，环形滑板起到使重新待研磨的金属颗粒滚落之研磨底板上方，防止堆积的作用。
[0011]优选地，所述扇形口的内壁固定套接有扇形筛网，所述研磨罐的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的一端贯穿并延伸至所述循环管的内部；
[0012]通过上述技术方案，扇形筛网的孔径较大，防止金属粉末颗粒堆积过多产生堵塞
的作用。
[0013]优选地，所述转轴的外表面固定套接有安装块，所述安装块的外表面固定连接有呈环形阵列分布的连接杆，所述连接杆的一端固定连接有扇形研磨块，所述扇形研磨块的下表面开设有扇形研磨槽；
[0014]通过上述技术方案，转轴的旋转通过安装块与连接杆的配合起到带动扇形研磨块进行旋转研磨的作用。
[0015]优选地，所述扇形研磨槽以扇形研磨块的下表面为阵列中心呈环形阵列分布，所述扇形研磨槽的内壁均滚动套接有研磨球，所述研磨球的外表面与所述研磨底板的上表面滚动接触，所述转轴的外表面固定套接有螺旋片，所述螺旋片的外表面与所述循环管的内壁接触；
[0016]通过上述技术方案，每个扇形研磨槽内的研磨球数量不一，使其金属颗粒依次经过扇形研磨槽时产生不同程度的碾压研磨，提高研磨效率的作用。
[0017]本技术中的有益效果为：
[0018]通过设置安装板的上表面设置有循环研磨装置，且循环研磨装置包括循环管，循环管的下表面与安装板的上表面固定连接，达到了对金属颗粒进行精细研磨，并在出料时对未达标的金属粉末颗粒进行自动回收并重新进行研磨的效果。
附图说明
[0019]图1为一种金属粉末研磨装置的示意图；
[0020]图2为一种金属粉末研磨装置的研磨罐结构剖视图；
[0021]图3为一种金属粉末研磨装置的扇形研磨块结构立体图；
[0022]图4为一种金属粉末研磨装置的研磨底板结构立体图。
[0023]图中：1、研磨罐；2、进料斗；3、出料管；4、锥形筛网；5、安装板；6、循环管；61、回料口；62、环形滑板；63、研磨底板；64、扇形筛网；65、伺服电机；66、转轴；67、安装块；68、连接杆；69、扇形研磨块；610、扇形研磨槽；611、研磨球；612、螺旋片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
‑
4，一种金属粉末研磨装置，包括研磨罐1，研磨罐1的上表面固定连通有进料斗2，研磨罐1的下表面固定连通有出料管3，出料管3的外表面固定安装有电磁阀，研磨罐1的内壁固定套接有锥形筛网4，锥形筛网4的下端内壁固定套接有安装板5；
[0026]安装板5的上表面设置有循环研磨装置，且循环研磨装置包括循环管6，循环管6的下表面与安装板5的上表面固定连接。
[0027]进一步地，循环管6的下端外表面开设有呈环形阵列分布的回料口61，循环管6的上端外表面固定套接有环形滑板62，电磁阀用于控制出料管3进行出料的作用，锥形筛网4起到对研磨后的金属粉末进行筛选过滤，将不达标的金属粉末颗粒进行拦截，使其通过回料口61进入循环管6内进行输送至重新研磨。
[0028]进一步地，环形滑板62的外表面固定套接有研磨底板63，研磨底板63的外表面与研磨罐1的内壁固定套接，研磨底板63的上表面开设有呈环形阵列分布的扇形口，环形滑板62起到使重新待研磨的金属颗粒滚落之研磨底板63上方，防止堆积的作用。
[0029]进一步地，扇形口的内壁固定套接有扇形筛网64，研磨罐1的上表面固定安装有伺服电机65，伺服电机65的输出轴通过联轴器固定安装有转轴66，转轴66的一端贯穿并延伸至循环管6的内部，扇形筛网64的孔径较大，防止金属粉末颗粒堆积过多产生堵塞的作用。
[0030]进一步地，转轴66的外表面固定套接有安装块67，安装块67的外表面固定连接有呈环形阵列分布的连接杆68，连接杆68的一端固定连接有扇形研磨块69，扇形研磨块69的下表面开设有扇形研磨槽610，转轴66的旋转通过安装块67与连接杆68的配合起到带动扇形研磨块69进行旋转研磨的作用。
[0031]进一步地，扇形研磨槽610以扇形研磨块69的下表面为阵列中心呈环形阵列分布，扇形研磨槽610的内壁均滚动套接有研磨球611，研磨球611的外表面与研磨底板63的上表面滚动接触，转轴66的外表面固定套接有螺旋片612，螺旋片612的外表面与循环管6的内壁接触，每个扇形研磨槽610内的研磨球611数量不一，使其金属颗粒依次经过扇形研磨槽610时产生不同程度的碾压研磨，提高研磨效率的作用。
[0032]通过设置安装板5的上表面设置有循环研磨装置，且循环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末研磨装置，包括研磨罐(1)，其特征在于：所述研磨罐(1)的上表面固定连通有进料斗(2)，所述研磨罐(1)的下表面固定连通有出料管(3)，所述出料管(3)的外表面固定安装有电磁阀，所述研磨罐(1)的内壁固定套接有锥形筛网(4)，所述锥形筛网(4)的下端内壁固定套接有安装板(5)；所述安装板(5)的上表面设置有循环研磨装置，且循环研磨装置包括循环管(6)，所述循环管(6)的下表面与所述安装板(5)的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末研磨装置，其特征在于：所述循环管(6)的下端外表面开设有呈环形阵列分布的回料口(61)，所述循环管(6)的上端外表面固定套接有环形滑板(62)。3.根据权利要求2所述的一种金属粉末研磨装置，其特征在于：所述环形滑板(62)的外表面固定套接有研磨底板(63)，所述研磨底板(63)的外表面与所述研磨罐(1)的内壁固定套接，所述研磨底板(63)的上表面开设有呈环形阵列分布的扇形口。4.根据权利要求3所述的一种金属粉末研磨装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：施涧翀，
申请(专利权)人：福建中和新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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