本实用新型专利技术提供铝合金油箱自动环缝焊接装置，属于环缝焊接技术领域，以解决现有的铝合金油箱自动环缝焊接装置在焊接时，会产生大量焊渣，需要等待焊接结束后，再通过人工对焊渣进行清理，增加了工人的劳动量的问题；包括电机，所述电机固定连接在焊接装置外壳的左端面；导向块，所述导向块滑动连接在焊接装置外壳的内侧；焊接头，所述焊接头滑动连接在导向块的前端面；本实用新型专利技术通过排烟机构的设置，实现了对有害气体及烟雾的排出；通过焊渣清理机构的设置，实现了对焊接时所产生的焊渣的清理；通过以上机构的设置，防止吸入有害气体及烟雾，对身体造成伤害，还实现了对焊渣的清理，降低了工作强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
铝合金油箱自动环缝焊接装置
[0001]本技术属于环缝焊接
，更具体地说，特别涉及铝合金油箱自动环缝焊接装置。
技术介绍
[0002]铝合金是以铝为基，添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金油箱便是由铝合金为原材料制作而成，铝合金油箱在生产过程中，需要对箱体及箱盖进行焊接，铝合金油箱的焊接便需要用到自动环缝焊接装置。
[0003]基于上述，现有的铝合金油箱自动环缝焊接装置在焊接时，会产生大量焊渣，需要等待焊接结束后，再通过人工对焊渣进行清理，清理起来比较麻烦，增加了工人的劳动量。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供铝合金油箱自动环缝焊接装置，以期达到更加实用的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供铝合金油箱自动环缝焊接装置，以解决现有的铝合金油箱自动环缝焊接装置在焊接时，会产生大量焊渣，需要等待焊接结束后，再通过人工对焊渣进行清理，清理起来比较麻烦，增加了工人的劳动量的问题。
[0006]本技术铝合金油箱自动环缝焊接装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]铝合金油箱自动环缝焊接装置，包括焊接装置外壳；电机，所述电机固定连接在焊接装置外壳的左端面；导向块，所述导向块滑动连接在焊接装置外壳的内侧；焊接头，所述焊接头滑动连接在导向块的前端面；焊枪，所述焊枪固定连接在焊接头的下端面；夹具，所述夹具固定连接在电机转轴的前端；油箱，所述油箱通过夹具夹紧在夹具的内侧；排烟机构，所述排烟机构设置在焊接头的内部；焊渣清理机构，所述焊渣清理机构设置在焊接装置外壳的内侧，焊渣清理机构设有两组。
[0008]进一步的，排烟管，所述排烟管固定连接在焊接头的下端面；排烟孔，所述排烟孔开设在焊接头的内部；排烟风扇，所述排烟风扇转动连接在焊接头内部的上方；排出管，所述排出管下端固定连接在焊接头的上端面，排出管上端伸出工作车间外。
[0009]进一步的，第一滑块，所述第一滑块滑动连接在焊接装置外壳的上端面；导向滑轨，所述两条导向滑轨分别固定连接在焊接装置外壳内部的下方；导向槽，所述导向槽开设在第一滑块的下方。
[0010]进一步的，伸缩块，所述伸缩块滑动连接在第一滑块的内侧；支撑轮，所述支撑轮转动连接在伸缩块上方的内侧；弹簧，所述弹簧固定连接在伸缩块的下端面。
[0011]进一步的，第二滑块，所述第二滑块滑动连接在导向滑轨的外侧；伸缩杆，所述伸缩杆滑动连接在第二滑块的内侧；钢丝刷，所述钢丝刷转动连接在伸缩杆的右端面。
[0012]进一步的，第一齿轮，所述第一齿轮固定连接在支撑轮圆轴的前端；第三齿轮，所
述第三齿轮转动连接在伸缩杆的左端面；第二齿轮，所述第二齿轮固定连接在第三齿轮的左端面；第四齿轮，所述第四齿轮固定连接在钢丝刷左侧转轴的前端。
[0013]进一步的，固定齿，所述固定齿线性阵列在导向滑轨的上端面；挡片，所述挡片铰接连接在第一滑块的左端面。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术通过排烟机构的设置，实现了对有害气体及烟雾的排出；通过焊渣清理机构的设置，实现了对焊接时所产生的焊渣的清理；通过挡片的设置，实现了对第一滑块的固定，防止对焊渣进行清理时第一滑块随便移动；通过以上机构的设置，实现了有害气体及烟雾的排出，防止操作工在进行工作时吸入过多有害气体及烟雾，对身体造成伤害，还实现了对焊渣的清理，去除了操作工手动清理的步骤，降低了工作强度，提高了工作效率，使得产量得到了提升，增加了经济收益。
附图说明
[0016]图1是本技术主体的结构示意图。
[0017]图2是本技术排烟机构的结构示意图。
[0018]图3是本技术焊接头侧剖面的结构示意图。
[0019]图4是本技术焊渣清理机构的结构示意图。
[0020]图5是本技术图4中A处的结构示意图。
[0021]图6是本技术增速机构的结构示意图。
[0022]图7是本技术增速机构侧剖面的结构示意图。
[0023]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1、焊接装置外壳；101、导向滑轨；102、固定齿；103、电机；2、导向块；3、焊接头；301、排烟孔；4、焊枪；5、排烟管；6、排烟风扇；7、排出管；8、第一滑块；801、导向槽；9、伸缩块；10、支撑轮；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第三齿轮；14、第四齿轮；15、钢丝刷；16、伸缩杆；17、第二滑块；18、弹簧；19、挡片；20、夹具；21、油箱。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例：
[0029]如附图1至附图7所示：
[0030]本技术提供铝合金油箱自动环缝焊接装置，包括焊接装置外壳1；电机103，电机103固定连接在焊接装置外壳1的左端面；导向块2，导向块2滑动连接在焊接装置外壳1的内侧；焊接头3，焊接头3滑动连接在导向块2的前端面；焊枪4，焊枪4固定连接在焊接头3的下端面；夹具20，夹具20固定连接在电机103转轴的前端；油箱21，油箱21通过夹具20夹紧在夹具20的内侧；排烟机构，排烟机构设置在焊接头3的内部；焊渣清理机构，焊渣清理机构设置在焊接装置外壳1的内侧，焊渣清理机构设有两组。
[0031]其中，排烟机构还包括：
[0032]排烟管5，排烟管5固定连接在焊接头3的下端面；排烟孔301，排烟孔301开设在焊接头3的内部；排烟风扇6，排烟风扇6转动连接在焊接头3内部的上方；排出管7，排出管7下端固定连接在焊接头3的上端面，排出管7上端伸出工作车间外，在使用中，启动排烟风扇6，将焊枪4焊接时，产生的有害烟雾通过排烟管5、排烟孔301与排出管7将烟雾排出车间。
[0033]其中，焊渣本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝合金油箱自动环缝焊接装置，其特征在于：该铝合金油箱自动环缝焊接装置包括焊接装置外壳(1)；电机(103)，所述电机(103)固定连接在焊接装置外壳(1)的左端面；导向块(2)，所述导向块(2)滑动连接在焊接装置外壳(1)的内侧；焊接头(3)，所述焊接头(3)滑动连接在导向块(2)的前端面；焊枪(4)，所述焊枪(4)固定连接在焊接头(3)的下端面；夹具(20)，所述夹具(20)固定连接在电机(103)转轴的前端；油箱(21)，所述油箱(21)通过夹具(20)夹紧在夹具(20)的内侧；排烟机构，所述排烟机构设置在焊接头(3)的内部；焊渣清理机构，所述焊渣清理机构设置在焊接装置外壳(1)的内侧，焊渣清理机构设有两组。2.如权利要求1所述铝合金油箱自动环缝焊接装置，其特征在于：所述排烟机构还包括：排烟管(5)，排烟管(5)固定连接在焊接头(3)的下端面；排烟孔(301)，排烟孔(301)开设在焊接头(3)的内部；排烟风扇(6)，排烟风扇(6)转动连接在焊接头(3)内部的上方；排出管(7)，排出管(7)下端固定连接在焊接头(3)的上端面，排出管(7)上端伸出工作车间外。3.如权利要求1所述铝合金油箱自动环缝焊接装置，其特征在于：所述焊渣清理机构还包括：第一滑块(8)，第一滑块(8)滑动连接在焊接装置外壳(1)的上端面；导向滑轨(101)，两条导向滑轨(101)分别固定连接在焊接装置外壳(1)内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：江伟，赵玉，周加玉，
申请(专利权)人：湖北陆驰汽车零部件科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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