复合齿轮的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种复合齿轮的制造方法，该方法包括：提供预先处理得到的表面具有磺化物的齿轮坯件；提供塑料模具，将所述齿轮胚件置入所述塑料模具中；通过螺筒按预定注塑条件将PEEK材料注入所述塑料模具中，以将所述PEEK材料和所述磺化物相结合，得到表面具有预定厚度的注塑层的复合齿轮。本发明专利技术在嵌件注塑过程中，可以提升齿轮坯件和注塑层之间的结合力，减少了结合面的应力集中点，并且提升了整体的受力及耐疲劳能力，使得齿轮表面耐应力疲劳性能更高，齿轮传动噪音更小。齿轮传动噪音更小。齿轮传动噪音更小。

【技术实现步骤摘要】
复合齿轮的制造方法


[0001]本专利技术涉及齿轮制造
，具体涉及一种复合齿轮的制造方法。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，特种工程塑料是指综合性能较高，长期使用温度在150℃以上的一类工程塑料，特种工程塑料具有独特、优异的物理性能，主要应用于电子电气、特种工业等高科技领域，在相关技术中，金属齿轮在传动过程中的惯性量大，而纯树脂齿轮在传动过程中齿轮的耐受力矩小，而现有齿轮的嵌件注塑容易导致结合力不足，容易在结合面形成应力集中点，降低整件的受力及耐疲劳能力，导致齿轮表面耐应力疲劳性能较低，齿轮传动噪音大。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种复合齿轮的制造方法，包括：
[0004]提供预先处理得到的表面具有磺化物的齿轮坯件；
[0005]提供塑料模具，将所述齿轮胚件置入所述塑料模具中；
[0006]通过螺筒按预定注塑条件将PEEK材料注入所述塑料模具中，以将所述PEEK材料和所述磺化物相结合，得到表面具有预定厚度的注塑层的复合齿轮。
[0007]可选地，所述齿轮坯件的预先处理包括：
[0008]提供预处理的齿轮坯件；
[0009]将所述齿轮坯件置于酸性腐蚀液中，并在预定条件下对所述齿轮坯件进行阳极氧化处理，以形成具有氧化层的所述齿轮坯件；
[0010]将具有氧化层的所述齿轮坯件进行超声水洗处理后，并在所述预定条件下将所述齿轮坯件置入具有磺化物的二甲基亚砜溶液中进行电泳处理；
[0011]将所述齿轮坯件再次进行超声水洗处理，并进行恒温干燥，得到表面具有所述磺化物的齿轮坯件；其中，所述齿轮坯件的粗糙度为Ra3.2
‑
Ra50。
[0012]可选地，所述齿轮坯件的预处理包括：
[0013]将所述齿轮坯件通过预定粒径的砂料进行喷砂抛光，以去除所述齿轮坯件的表面氧化层；
[0014]将去除表面氧化层的所述齿轮坯件置入去离子水溶液中进行去油处理；其中，去油处理的温度为50
‑
75℃，处理的时间为5
‑
10分钟；
[0015]将去油处理后的齿轮坯件进行超声水洗处理，以完成对所述齿轮坯件的预处理操作。
[0016]可选地，所述去离子水溶液中包括3
‑
5％的碳酸钠、3
‑
5％磷酸三钠和1
‑
3％硅酸钠。
[0017]可选地，所述超声水洗的次数为3
‑
4次，且清洗时间为2
‑
3分钟，超声波的频率为
100kHz。
[0018]可选地，所述酸性腐蚀液包括盐酸、硫酸及草酸，其中，所述盐酸、硫酸及所述草酸的比例为3
‑
3.5：2
‑
2.5：0.5
‑
1，且所述酸性腐蚀液的总质量百分数为2
‑
10％。
[0019]可选地，所述预定条件为温度30
±
5℃，电流密度为500
±
50mA/cm2，以及采用50
±
25kHz的超声波进行超声处理，且超声处理时间为3
‑
10分钟。
[0020]可选地，所述二甲基亚砜溶液的浓度为1
‑
10wt％，所述磺化物为磺化聚砜(S
‑
PSU)、磺化聚醚砜(S
‑
PES)、磺化聚亚苯基砜(S
‑
PPSU)、磺化聚醚醚酮(S
‑
PEEK)、磺化聚醚酮(S
‑
PEK)、磺化聚醚酮酮(S
‑
PEKK)、磺化聚醚酮醚酮酮(S
‑
PEKEKK)中的一种或多种的混合物。
[0021]可选地，所述氧化层的厚度为10
‑
50um。
[0022]可选地，所述预定注塑条件包括：所述螺筒温度为385
±
20℃、395
±
20℃、400
±
20℃或410
±
20℃，所述塑料模具的温度为190
±
20℃，且注塑压力大于80Mpa，注塑周期小于0.9s。
[0023]可选地，所述PEEK材料的粘度为300～800Pa.s，所述预定厚度为1
‑
10mm。
[0024]本专利技术提供的复合齿轮的制造方法，通过提供预先处理得到的表面具有磺化物的齿轮坯件；并提供塑料模具，将所述齿轮胚件置入所述塑料模具中；通过螺筒按预定注塑条件将PEEK材料注入所述塑料模具中，以将所述PEEK材料和所述磺化物相结合，得到表面具有预定厚度的注塑层的复合齿轮。由此在嵌件注塑过程中，可以提升齿轮坯件和注塑层之间的结合力，减少了结合面的应力集中点，并且提升了整体的受力及耐疲劳能力，使得齿轮表面耐应力疲劳性能更高，齿轮传动噪音更小。
[0025]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]图1是本专利技术实施例中提供的复合齿轮的制造方法的流程示意图；
[0028]图2是本专利技术实施例中提供的齿轮的结构示意图；
[0029]图3是图2所示的A部放大图。
[0030]图4是本专利技术实施例中提供的齿轮坯件的局部结构示意图；
[0031]图5是图4所示的B部放大图。
[0032]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制，基于本
专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]下面参照附图详细描述本专利技术实施例的复合齿轮的制造方法。
[0035]参照图1所示，本专利技术实施例中提供的复合齿轮的制造方法，其特征在于，包括：
[0036]S10、提供预先处理得到的表面具有磺化物的齿轮坯件；
[0037]S20、提供塑料模具，将齿轮胚件置入塑料模具中；
[0038]S30、通过螺筒按预定注塑条件将PEEK材料注入塑料模具中，以将PEEK材料和磺化物相结合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合齿轮的制造方法，其特征在于，包括：提供预先处理得到的表面具有磺化物的齿轮坯件；提供塑料模具，将所述齿轮胚件置入所述塑料模具中；通过螺筒按预定注塑条件将PEEK材料注入所述塑料模具中，以将所述PEEK材料和所述磺化物相结合，得到表面具有预定厚度的注塑层的复合齿轮。2.根据权利要求1所述的复合齿轮的制造方法，其特征在于，所述齿轮坯件的预先处理包括：提供预处理的齿轮坯件；将所述齿轮坯件置于酸性腐蚀液中，并在预定条件下对所述齿轮坯件进行阳极氧化处理，以形成具有氧化层的所述齿轮坯件；将具有氧化层的所述齿轮坯件进行超声水洗处理后，并在所述预定条件下将所述齿轮坯件置入具有磺化物的二甲基亚砜溶液中进行电泳处理；将所述齿轮坯件再次进行超声水洗处理，并进行恒温干燥，得到表面具有所述磺化物的齿轮坯件；其中，所述齿轮坯件的粗糙度为Ra3.2
‑
Ra50。3.根据权利要求2所述的复合齿轮的制造方法，其特征在于，所述齿轮坯件的预处理包括：将所述齿轮坯件通过预定粒径的砂料进行喷砂抛光，以去除所述齿轮坯件的表面氧化层；将去除表面氧化层的所述齿轮坯件置入去离子水溶液中进行去油处理；其中，去油处理的温度为50
‑
75℃，处理的时间为5
‑
10分钟；将去油处理后的齿轮坯件进行超声水洗处理，以完成对所述齿轮坯件的预处理操作。4.根据权利要求2所述的复合齿轮的制造方法，其特征在于，所述去离子水溶液中包括3
‑
5％的碳酸钠、3
‑
5％磷酸三钠和1
‑
3％硅酸钠。5.根据权利要求2所述的复合齿轮的制造方法，其特征在于，所述酸性腐蚀液包括盐酸、硫酸及草酸，其中，所述盐酸、硫酸及所述草酸的比例为3
‑
3.5：2
‑
2.5：0.5
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：吴镝，
申请(专利权)人：深圳市栢迪科技有限公司，
类型：发明
国别省市：