一种预制箱梁施工产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制箱梁施工产线，包括梁场，还包括多个移动内模底座，移动内模底座下部安装有驱动轮，移动内模底座两侧均设置有撑台、侧模和油缸，撑台固定安装在梁场地面上，撑台上滑动安装有斜推板，斜推板上方固定安装有滑架，滑架一侧固定安装有多道架板，侧模固定安装在多道架板上，油缸用于控制斜推板沿着撑台上表面滑动而完成侧模的开合模。本实用新型专利技术侧模采用侧滑式液压斜向上合模，斜向下拆模滑动结构，可一次调节模板到位，简化结构，提高施工效率和精度控制；移动内模底座通过驱动轮进行移动，方便周转，相比传统混凝土台座利用率大大提高；整体可形成流水线作业生产线，缩短工期，降低成本，大幅提高制梁生产速度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种预制箱梁施工产线


[0001]本技术涉及桥梁施工
，更具体地说，特别涉及一种预制箱梁施工产线。

技术介绍

[0002]当前，箱梁预制主要通过预制梁场完成。首先在梁场用混凝土浇筑固定台座，待固定台座强度达到设计要求后，再在固定台座上安装底模，绑扎底板钢筋、腹板钢筋，安装箱梁模板，绑扎顶板钢筋，浇筑混凝土，养护，张拉预应力筋，完成梁片预制，吊装至存梁区后再进行下一片梁预制。该方法为循环作业施工，后序工序只能等到前序工序完成后，后序工序才能继续进行。这种方法一定程度上限制了箱梁的预制生产速度，造成现有生产效率较低，且施工台座及模板利用效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种操作简单、方便周转的预制箱梁施工产线。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种预制箱梁施工产线，包括梁场，梁场上并排固定安装有多道导轨，梁场沿导轨铺设方向依次设置有钢筋绑扎区、混凝土浇筑、蒸养区、养护区和张拉区，还包括多个移动内模底座，移动内模底座下部安装有驱动轮，驱动轮与对应位置的导轨滚动接触，所述移动内模底座两侧均设置有撑台、侧模和油缸，撑台固定安装在梁场地面上，撑台上滑动安装有斜推板，斜推板上方固定安装有滑架，滑架一侧固定安装有多道架板，所述侧模固定安装在多道架板上，所述油缸用于控制斜推板沿着撑台上表面滑动而完成侧模的开合模。
[0005]优选地，所述油缸一端固定安装在撑台下部一端，油缸的另一端与斜推板底部活动铰接。
[0006]优选地，所述撑台倾斜设置在移动内模底座侧方。
[0007]优选地，所述梁场地面两侧沿长度方向设置有台车轨道，梁场地面在台车轨道末端位置设置有码放区。
[0008]优选地，所述侧模低端活动安装有滚轮，撑台上表面在滚轮位置开设有限位槽，滚轮滚动设置在限位槽内。
[0009]优选地，所述撑台表面在滑架滑动方向开设有滑槽口，所述斜推板下端固定安装有凸出板，凸出板与滑槽口滑动连接，所述油缸的活塞轴与凸出板活动铰接。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011]本技术侧模采用侧滑式液压斜向上合模，斜向下拆模滑动结构，可一次调节模板到位，简化结构，提高施工效率和精度控制；移动内模底座通过驱动轮进行移动，方便周转，相比传统混凝土台座利用率大大提高；整体可形成流水线作业生产线，缩短工期，降低成本，大幅提高制梁生产速度。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术一种预制箱梁施工产线的结构图；
[0014]图2是本技术梁场的俯视图。
[0015]图中：1移动内模底座、2撑台、3侧模、4滑架、5斜推板、6油缸、7架板、8驱动轮、9导轨、10台车轨道、11钢筋绑扎区、12混凝土浇筑、13蒸养区、14养护区、15张拉区、16码放区。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]参阅图1和图2所示，本技术提供一种预制箱梁施工产线，包括梁场，梁场上并排固定安装有多道导轨9，梁场沿导轨9铺设方向依次设置有钢筋绑扎区11、混凝土浇筑12、蒸养区13、养护区14和张拉区15，还包括多个移动内模底座1，移动内模底座1下部安装有驱动轮8，驱动轮8与对应位置的导轨9滚动接触，驱动轮8为现有技术中链条式液压马达结构，通过遥控器控制驱动轮8转动能够驱动移动内模底座1进行移动，所述移动内模底座1两侧均设置有撑台2、侧模3和油缸6，撑台2固定安装在梁场地面上，撑台2上滑动安装有斜推板5，斜推板5上方固定安装有滑架4，滑架4一侧固定安装有多道架板7，所述侧模3固定安装在多道架板7上，所述油缸6用于控制斜推板5沿着撑台2上表面滑动而完成侧模3的开合模。
[0018]本实施例中，所述油缸6一端固定安装在撑台2下部一端，油缸6的另一端与斜推板5底部活动铰接，油缸6能够推拉斜推板5沿着撑台2上表面进行移动。
[0019]本实施例中，所述撑台2倾斜设置在移动内模底座1侧方。
[0020]本实施例中，所述梁场地面两侧沿长度方向设置有台车轨道10，用于安装起吊台车，用于转移箱梁，梁场地面在台车轨道10末端位置设置有码放区16，用于码放制作完成的箱梁。
[0021]本实施例中，所述侧模3低端活动安装有滚轮，撑台2上表面在滚轮位置开设有限位槽，滚轮滚动设置在限位槽内，保证侧模3移动的稳定性。
[0022]本实施例中，所述撑台2表面在滑架4滑动方向开设有滑槽口，所述斜推板5下端固定安装有凸出板，凸出板与滑槽口滑动连接，所述油缸6的活塞轴与凸出板活动铰接。
[0023]工作原理：安装调试完成各部分模板所需尺寸后，将移动内模底座1移动至钢筋绑扎区11，完成钢筋绑扎11后移动至混凝土浇筑区12，安装内模并完成后续顶板钢筋绑扎，通过启动油缸6收缩，此时斜推板5移动将推动架板7移动，从而使侧模3向移动内模底座1位置移动进行合模动作，然后将侧模3底部与移动内模底座1缝隙处铺设密封带，然后进行浇筑混凝土；完成浇筑混凝土工序后，通过油缸6伸出使侧模3与内模之间脱离，起到开模作用；通过驱动轮8使移动内模底座1行走至蒸养区，蒸养完成后进入养护区14，然后移动至张拉区15进行张拉；完成张拉作业并封锚后，即可将预制好箱梁吊至码放区16等待架梁。
[0024]虽然结合附图描述了本技术的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本技术的权利要求所描述的保护范围，都应当在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁施工产线，包括梁场，梁场上并排固定安装有多道导轨，梁场沿导轨铺设方向依次设置有钢筋绑扎区、混凝土浇筑、蒸养区、养护区和张拉区，其特征在于：还包括多个移动内模底座，移动内模底座下部安装有驱动轮，驱动轮与对应位置的导轨滚动接触，所述移动内模底座两侧均设置有撑台、侧模和油缸，撑台固定安装在梁场地面上，撑台上滑动安装有斜推板，斜推板上方固定安装有滑架，滑架一侧固定安装有多道架板，所述侧模固定安装在多道架板上，所述油缸用于控制斜推板沿着撑台上表面滑动而完成侧模的开合模。2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁施工产线，其特征在于：所述油缸一端固定安装在撑台下部一端，油缸的另一端与斜推板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明波，梁海斌，张兆奎，徐腾，何晴，罗光宗，任文超，公振，杨衍华，
申请(专利权)人：山东方原建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：