一种金属工件加工用淬火设备制造技术

本发明专利技术属于热处理的一般方法或设备技术领域，具体的说是一种金属工件加工用淬火设备；包括外壳，所述外壳内底面固连有高频感应加热机；所述高频感应加热机靠近外壳中部的一侧表面固连有线圈；所述外壳内底面于线圈对应位置固连有套筒，且套筒的顶面为倾斜状结构设计；所述套筒内底面固连有第一伸缩杆；所述第一伸缩杆的顶面固连有柱形滑块；所述柱形滑块与套筒滑动连接；所述柱形滑块的侧壁开设有一对对称设置的凹槽；所述凹槽内铰接有支撑杆；所述支撑杆与凹槽槽底之间固连有第一弹簧，工作人员将齿轮放置在支撑杆顶面，并使齿轮中轴穿过环形滑块，当齿轮被线圈加热后，柱形滑块下降，支撑杆收拢，齿轮沿着套筒顶面划入冷却液后完成淬火。液后完成淬火。液后完成淬火。

【技术实现步骤摘要】
一种金属工件加工用淬火设备


[0001]本专利技术属于热处理的一般方法或设备
，具体的说是一种金属工件加工用淬火设备。

技术介绍

[0002]现如今的金属加工流程中，金属热处理工艺往往是整个流程的重点，而金属热处理中，淬火工艺的使用尤为频繁，为此有越来越多的设备专门用于处理金属的淬火。
[0003]公开号为CN108570540A的一项中国专利，公开了一种高频淬火设备，包括机架和冷却箱，机架上还设有转动装置，转动装置包括主动齿轮、内齿圈、行星架和多个从动齿轮；主动齿轮的中部设有转轴，行星架套设在转轴上，机架上设有电机，从动齿轮上设有传动轴，传动轴的底部固定有安装架；冷却箱的底部设有淬火油和加热器，冷却箱的侧壁设有条形孔，冷却箱的顶部设有弧形孔；机架上还设有第一锁定件和第二锁定件。本专利技术解决了现有技术通过在冷却液对齿轮长时间的降温后，冷却液温度升高从而冷却效果降低问题。
[0004]现有技术仅实现了加强淬火中冷却的流程，而没有考虑当工人操作时需要手动将加热好的齿轮放入冷液，工人手动操作的这一过程，如若操作不慎就有可能导致齿轮掉落，而烫伤操作的工人，有着较大的安全隐患。
[0005]为此，本专利技术提供一种金属工件加工用淬火设备。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种金属工件加工用淬火设备；包括外壳，所述外壳内底面固连有高频感应加热机；所述高频感应加热机靠近外壳中部的一侧表面固连有线圈；所述外壳内底面于线圈对应位置固连有套筒，且套筒的顶面为倾斜状结构设计；所述套筒内底面固连有第一伸缩杆；所述第一伸缩杆的顶面固连有柱形滑块；所述柱形滑块与套筒滑动连接；所述柱形滑块的侧壁开设有一对对称设置的凹槽；所述凹槽内铰接有支撑杆；所述支撑杆与凹槽槽底之间固连有第一弹簧；工作时，在如今齿轮生成产过程中，最后一步的淬火尤为重要，为此工作人员可以使用本设备完成齿轮的淬火工艺，首先控制第一伸缩杆拉伸，将柱形滑块顶出套筒，当第一伸缩杆伸长至最高处时，柱形滑块侧面支撑杆会在第一弹簧弹力的作用下向着远离柱形滑块的方向转动，此时工作人员将需要进行淬火加工的齿轮放置在柱形滑块的顶端，使得柱形滑块插入齿轮的安装孔内，并通过支撑杆支撑柱齿轮的底面，此时高频感应加热机开启，并向线圈输送高频的大电流，以此在线圈周围激发变化的磁场，而此时位于线圈内的齿轮在不断变化的磁场作用下，产生涡流现象，齿轮的表面被加热，当齿轮被加热一段时间后，第一伸缩杆收缩，并带动柱形滑块下降，柱形滑块下降，会使得支撑杆受到套筒内壁的挤压，进而使支撑杆向着柱形滑块的方向转动，最终完成支撑杆的收拢，由于柱形滑块下降至套筒内，且套筒顶面为斜形设计，齿轮由于重力的作用，会沿着套筒的顶面滑落至外壳内部的底面，通过在外壳内部
底面的位置注入冷却液，使得加热后的齿轮，可以在冷却液中快速冷却，并最终完成齿轮的淬火，然后工作人员会将冷却后的齿轮从外壳中取出，由此完成一个操作流程，当第一伸缩杆处于收缩状态一段时间后，会重新伸长，此时工作人员只需重复之前的操作流程即可，由于工作人员不需要直接处理加热后的齿轮，从而降低了工作人员的操作时的安全风险，可以降低工作人员在操作时被加热后的齿轮所烫伤的风险。优选的，所述外壳顶面开设有进料口；所述外壳顶面于进料口位置铰接有盖板；所述外壳内顶面于进料口位置固连有齿轮箱；所述齿轮箱内底面固连有一对对称设置的第二伸缩杆；所述第二伸缩杆的伸缩部位的端面固连有连接块；所述连接块侧面铰接有限位板，且铰接处设置有扭簧；所述齿轮箱底面于两第二伸缩杆之间开设有下料口；工作时，为了方便齿轮的放置，减少人工的操作量，工作人员可将顶盖打开，将齿轮放入齿轮量箱内，当需要下料时，第二伸缩杆收缩，带动连接块向着下料口的方向运动，从而带动限位板也向着下料口的方向运动，同时限位板会带动齿轮向着下料口运的方向动，当齿轮被限位板挤压到下料口上方后，会从下料口掉落，并落到下料口下方的柱形滑块上，使之后的齿轮淬火流程能正常进行，由此使得整个下料过程中仅需很少的人力参与，降低生产时的人力成本，同时也能尽可能的避免工作人员在生产过程中接触到线圈和滚烫的齿轮，防止生产时因操作不当而造成的安全事故。优选的，所述套筒远离高频感应加热机的一侧内壁开设有滑动槽；所述滑动槽内壁转动连接有转动杆；所述转动杆远离滑动槽槽口的一端转动连接有顶杆，且顶杆与通孔滑动连接的内壁中；所述转动杆远离顶杆的一侧表面与滑动槽内壁之间固连有第二弹簧；工作时，当柱形滑块下降时，会挤压转动杆，转动杆受到挤压会发生逆时针转动，而转动杆逆时针转动则会顶起顶杆，并拉伸第二弹簧，最终使顶杆伸出套筒的顶面，从而顶起套筒顶面上的齿轮，促使齿轮从套筒顶滑落，而当柱形滑块上升时，柱形滑块将不再下压转动杆，转动杆在第二弹簧的拉力下复位，使得顶杆收回套筒内，顶杆伸出套筒顶面，有利于齿轮沿着套筒顶面滑落，降低齿轮卡在套筒顶面的概率。优选的，所述转动杆远离顶杆一端的外表面滑动连接有套杆；所述套杆与转动杆之间固连有第三弹簧；工作时，当柱形滑块下降时，会挤压套杆，而套杆则会挤压转动杆，转动杆受到挤压会发生逆时针转动，而转动杆逆时针转动则会顶起顶杆，使顶杆伸出套筒的顶面，此时柱形滑块下降至将整个滑动槽的槽口堵住，此时被压缩的第二弹簧会对转动杆产生向上推力，导致转动杆发生顺时针转动，并挤压套杆，使得套杆向着转动杆运动，最终套杆和转动杆恢复为水平位置，此时第三弹簧处于压缩状态，同时顶杆也收回套筒内，柱形滑块上升后，被柱形滑块堵住的滑动槽的槽口打开，套杆在第三弹簧的作用下复位，此过程中顶杆伸出套筒顶面之后又收回套筒内，有利于使齿轮沿着套筒顶面滑落，并以防因顶杆持续伸出套筒顶面，而导致顶杆挂住齿轮边缘。优选的，所述支撑杆的顶面转动连接有有滚轮；工作时，当柱形滑块下降时，支撑杆由于受到套筒内壁的挤压而向着柱形滑块收拢，此时支撑杆顶部会与齿轮的底面发生相对滑动，而支撑杆顶面转动连接的滚轮会代替支撑杆的顶面与齿轮的底面接触，此时的支撑杆收拢时，滚轮会在齿轮底面转动，进而降低对齿轮底面的摩擦，起到保护齿轮底面和支撑杆顶面的作用。优选的，所述柱形滑块顶面开设有蓄水槽；所述蓄水槽的槽底固连有限位块；所述
限位块两端均滑动连接有一对堵头；所述堵头与限位块之间均固连有第四弹簧；所述限位块内转动连接有一对定滑轮；所述蓄水槽于堵头对应位置均开设有出水口；所述堵头远离出水口的一端均固连有绳索；所述绳索的另一端绕于对应的定滑轮表面，并穿过柱形滑块固连于支撑杆表面；工作时，当柱形滑块下降时，柱形滑块的顶面的蓄水槽会下降至冷却液液面以下，此时蓄水槽会蓄满冷却液，同时堵头会在第四弹簧弹力的作用下，堵住出水口，当柱形滑块上升时，支撑杆会逐渐展开，同时会拉动绳索，而绳索通过定滑轮的表面，拉扯堵头，堵头受拉力作用，会远离出水口，冷却液则可通过细小的出水口喷向滚轮，柱形滑块下降后，堵头会在第四弹簧压力的作用下，堵住出水口，蓄水槽内的冷却液通过出水口持续的喷在滚轮，起到给滚轮降温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属工件加工用淬火设备，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）内底面固连有高频感应加热机（2）；所述高频感应加热机（2）靠近外壳（1）中部的一侧表面固连有线圈（3）；所述外壳（1）内底面于线圈（3）对应位置固连有套筒（4），且套筒（4）的顶面为倾斜状结构设计；所述套筒（4）内底面固连有第一伸缩杆（5）；所述第一伸缩杆（5）的顶面固连有柱形滑块（6）；所述柱形滑块（6）与套筒（4）滑动连接；所述柱形滑块（6）的侧壁开设有一对对称设置的凹槽（7）；所述凹槽（7）内铰接有支撑杆（8）；所述支撑杆（8）与凹槽（7）槽底之间固连有第一弹簧（9）。2.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用淬火设备，其特征在于：所述外壳（1）顶面开设有进料口（10）；所述外壳（1）顶面于进料口（10）位置铰接有盖板（11）；所述外壳（1）内顶面于进料口（10）位置固连有齿轮箱（12）；所述齿轮箱（12）内底面固连有一对对称设置的第二伸缩杆（13）；所述第二伸缩杆（13）的伸缩部位的端面固连有连接块（14）；所述连接块（14）侧面铰接有限位板（15），且铰接处设置有扭簧；所述齿轮箱（12）底面于两第二伸缩杆（13）之间开设有下料口（38）。3.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用淬火设备，其特征在于：所述套筒（4）远离高频感应加热机（2）的一侧内壁开设有滑动槽（16）；所述滑动槽（16）内壁转动连接有转动杆（17）；所述转动杆（17）远离滑动槽（16）槽口的一端转动连接有顶杆（18）；所述套筒（4）内壁开设有通孔（39），且顶杆（18）与通孔滑动连接（4）的内壁中；所述转动杆（17）远离顶杆（18）的一侧表面与滑动槽（16）内壁之间固连有第二弹簧（19）。4.根据权利要求3所述的一种金属工件加工用淬火设备，其特征在于：所述转动杆（17）远离顶杆（18）一端的外表面滑动连接有套杆（20）；所述套杆（20）与转动杆（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐萍，徐凯，赵鑫，
申请(专利权)人：兴化市剑达铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：