本发明专利技术属于金属冷却领域，具体的说是一种金属热处理加工用冷却装置，包括支撑架；所述支撑架的内侧壁转动连接有转轴；所述支撑架的侧壁固接有一号电机，且一号电机的输出端固接转轴内侧壁；通过设置的存储辊，当对热处理后的金属件进行冷却时，将多组金属件放入存储辊的内部，一号电机带动存储辊转动，一号风扇抽取冷风冷却金属件的多个面，二号风扇抽取存储辊内部的热空气排出，起到空气流通冷却的效果，敲击杆对过滤网板侧壁撞击，避免过滤网板侧壁堵塞影响抽风效果，同时每组金属件进入一号挡板与二号挡板之间阻隔，弧形挡板对每组金属件限位，避免多组金属件贴合造成冷却不均匀的现象，从而影响金属件冷却后达不到预期效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属热处理加工用冷却装置
[0001]本专利技术属于金属冷却领域，具体的说是一种金属热处理加工用冷却装置。
技术介绍
[0002]金属热处理是将金属或合金件加热至适宜的温度，并保持温度一段时间后对其进行冷却，通过改变金属内部的显微组织结构控制其性能的工艺。
[0003]公开号为CN216337789U的一项中国专利公开了一种金属热处理设备用冷却装置，包括冷却过滤器、进水管、冷却平台、喷淋器、水泵以及第一出水管，所述冷却过滤器一侧设有进水管，所述进水管上方设有冷却平台，所述冷却平台一侧设有喷淋器，此专利技术利用喷淋器对经过热处理的金属冷却处理，通过水泵以及进水管和第一出水管实现水循环，并利用冷却过滤器对冷却处理后剩余的水冷却过滤操作，节约了水资源，降低了加工的成本。
[0004]当对圆柱体金属热处理加工后进行冷却，现有的冷却装置大多将金属件放置在操作台上冷却，但金属件放置操作台上并不能对多个面同时进行冷却，导致冷却的效果较差，并且冷却不够均匀，从而影响金属件冷却后的预期效果。
[0005]为此，本专利技术提供一种金属热处理加工用冷却装置。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种金属热处理加工用冷却装置，包括支撑架；所述支撑架的内侧壁转动连接有转轴；所述支撑架的侧壁固接有一号电机，且一号电机的输出端固接转轴内侧壁；所述转轴的侧壁固接有固定钢架；所述固定钢架的侧壁固接有存储辊；所述存储辊的内侧壁安装有密封盖；所述存储辊的内部设置有吹风组件，吹风组件用于对存储辊内部吹风；所述存储辊的内部安装有两组挡板，且挡板上开设有多组通孔；所述存储辊的内部放置有多组金属件，且金属件的直径比通孔直径大；转轴同时带动固定钢架侧壁固接有存储辊整体转动，固定钢架的结构较为坚固，起到支撑透风的效果，吹风组件从一号电机处抽风进入存储辊的内部，透过两组挡板的通孔对多组金属件降温，多组金属件随着存储辊转动而在其内部转动，增强对金属件的多面冷却效果，从而达到冷却预期效果。
[0008]优选的，所述吹风组件包括电机架、二号电机、连接轴、一号风扇和二号风扇；所述电机架固接在存储辊的内侧壁；所述二号电机固接在电机架的内部；所述二号电机的输出端固接有连接轴，且连接轴贯穿两组挡板中部；所述连接轴的侧壁固接有一号风扇，且一号风扇位于二号电机的侧部；所述连接轴的侧壁固接有二号风扇，且二号风扇位于连接轴的端部位置；随着存储辊的转动，冷风透过存储辊内部的挡板吹向多组金属件的多个面进行冷却，并且利用二号风扇转动抽取存储辊内部透过金属件的热空气向存储辊外部排出，起到对金属件多个面均匀冷却的效果。
[0009]优选的，所述存储辊的内侧壁固接有多组一号挡板，且一号挡板开设有通槽；所述
存储辊的内侧壁固接有多组二号挡板；所述一号挡板与二号挡板的侧壁均固接有柔性金属条；所述连接轴的侧壁固接有防护壳，且位于两组挡板之间；所述存储辊的内侧壁固接有两组过滤网板，且位于两端位置；金属件会重压柔性金属条外扩掉落，从一号挡板的通槽掉入其他的一号挡板与二号挡板之间，掉落的过程中被冷空气吹到，增强冷却的效果，同时金属件掉落时可能会撞击在防护壳的侧壁，防护壳起到对连接轴保护的作用，过滤网板起到对外界冷空气过滤灰尘杂质的效果。
[0010]优选的，所述一号挡板的内侧壁安装有一号扭簧；所述一号扭簧的侧壁固接有弧形挡板；当金属件到达顶部掉落时掉落至另一组一号挡板的侧壁，压合弧形挡板向二号挡板方向随一号扭簧转动，当金属件进入一号挡板与二号挡板之间后，一号扭簧带动弧形挡板复位，并再次对金属件限位，起到对金属件多面冷却的效果，同时起到对金属件限位的作用。
[0011]优选的，所述一号风扇的侧壁固接有方形磁块；所述存储辊的内侧壁转动连接有悬挂板；所述悬挂板的内部固接有二号扭簧，且二号扭簧与存储辊连接；所述悬挂板的底端固接有球形磁块；所述球形磁块的侧壁固接有敲击杆；所述方形磁块与球形磁块同性相互反斥；带动敲击杆对过滤网板的侧壁撞击，使得过滤网板的侧壁震动，将粘附的灰尘和杂质震落，起到对过滤网板侧壁清洁的效果，同时利用悬挂板内部二号扭簧的扭力带动球形磁块在方形磁块远离时复位。
[0012]优选的，所述存储辊的侧壁固接有一号水箱，且位于存储辊的中部位置；所述存储辊的内侧壁固接有导热片，且位于二号挡板底端；冰水对存储辊的侧壁降温，同时利用导热片将存储辊的侧壁冷却后的温度传导到金属件上，伴随存储辊的转动增强多面冷却的效果。
[0013]优选的，所述存储辊的侧壁固接有二号水箱；所述二号水箱的内部固接有水泵；所述水泵的侧壁固接有抽水管，且与一号水箱内部连通；所述水泵的端部固接有输水管，且与一号水箱内部连通；所以再次将冰水装入二号水箱的内部，并利用水泵通过抽水管抽取一号水箱内部的温水进入二号水箱的内部与冰水混合，再从输水管输送会一号水箱的内部，起到水循环的效果，提高对金属件冷却的效果。
[0014]优选的，所述敲击杆的端部固接有连接板；所述连接板的内侧壁开设有梯形滑槽；所述连接板的内侧壁滑动连接有密封板，且密封板滑动连接在二号水箱的内侧壁；二号水箱上方隔开的部分冰块瞬间掉落进二号水箱的下方冰水中，冰块与冰水混合增强冷却的效果，同时当方形磁块远离球形磁块时，敲击杆会将密封板带动复位将剩余冰块阻隔，连接板也会对球形磁块限位，避免球形磁块撞击一号风扇侧壁。
[0015]优选的，所述密封板的端部固接有三角块；所述二号水箱的内侧壁固接有配合块，且与配合块；密封板随之复位，由于部分冰块会在密封板复位时卡住，所以利用三角块的尖头对冰块进行穿透阻隔开，三角块直接插入配合块的内部，配合块起到对三角块保护的作用，避免密封板复位时被冰块卡住，影响冰块的存储。
[0016]优选的，所述过滤网板的侧壁固接有多组弹性弧板；所述弹性弧板的底端固接有敲击球；敲击球被冲击随弹性弧板向外摇摆，冲击力消失后弹性弧板弹性复位，快速带动敲击球撞击在过滤网板的外侧壁，增强对过滤网板震动的效果，过滤网板上粘附的灰尘杂质掉落，避免灰尘杂质堵塞过滤网板影响对金属件的冷却效果。
[0017]本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种金属热处理加工用冷却装置，通过设置的存储辊，当对多组热处理后的金属件进行冷却时，将多组金属件缓慢依次放入存储辊的内部存储，一号电机输出端转动带动存储辊转动，多组金属件随存储辊转动，一号风扇抽取外界的冷风进入存储辊内部冷却金属件的多个面，并且利用二号风扇抽取存储辊内部的热空气排出，起到空气流通冷却的效果，并配合敲击杆对过滤网板侧壁撞击，避免过滤网板侧壁堵塞影响抽风效果，同时每组金属件进入一号挡板与二号挡板之间阻隔，弧形挡板对每组金属件限位，避免多组金属件贴合在一起造成冷却不均匀的现象，从而影响金属件冷却后达不到预期效果。
[0018]2.本专利技术所述的一种金属热处理加工用冷却装置，通过设置的一号水箱存储大量的冰水，当存储辊长时间工作时内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属热处理加工用冷却装置，其特征在于：包括支撑架（1）；所述支撑架（1）的内侧壁转动连接有转轴（11）；所述支撑架（1）的侧壁固接有一号电机（12），且一号电机（12）的输出端固接转轴（11）内侧壁；所述转轴（11）的侧壁固接有固定钢架（13）；所述固定钢架（13）的侧壁固接有存储辊（14）；所述存储辊（14）的内侧壁安装有密封盖（15）；所述存储辊（14）的内部设置有吹风组件，吹风组件用于对存储辊（14）内部吹风；所述存储辊（14）的内部安装有两组挡板，且挡板上开设有多组通孔；所述存储辊（14）的内部放置有多组金属件（192），且金属件（192）的直径比通孔直径大。2.根据权利要求1所述的一种金属热处理加工用冷却装置，其特征在于：所述吹风组件包括电机架（16）、二号电机（17）、连接轴（18）、一号风扇（19）和二号风扇（191）；所述电机架（16）固接在存储辊（14）的内侧壁；所述二号电机（17）固接在电机架（16）的内部；所述二号电机（17）的输出端固接有连接轴（18），且连接轴（18）贯穿两组挡板中部；所述连接轴（18）的侧壁固接有一号风扇（19），且一号风扇（19）位于二号电机（17）的侧部；所述连接轴（18）的侧壁固接有二号风扇（191），且二号风扇（191）位于连接轴（18）的端部位置。3.根据权利要求2所述的一种金属热处理加工用冷却装置，其特征在于：所述存储辊（14）的内侧壁固接有多组一号挡板（2），且一号挡板（2）开设有通槽；所述存储辊（14）的内侧壁固接有多组二号挡板（21）；所述一号挡板（2）与二号挡板（21）的侧壁均固接有柔性金属条（22）；所述连接轴（18）的侧壁固接有防护壳（23），且位于两组挡板之间；所述存储辊（14）的内侧壁固接有两组过滤网板（24），且位于两端位置。4.根据权利要求3所述的一种金属热处理加工用冷却装置，其特征在于：所述一号挡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐萍，徐凯，赵鑫，
申请(专利权)人：兴化市剑达铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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