一种搅拌站骨料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌站骨料仓，涉及骨料仓领域，针对现有的骨料仓筛分效果差，生产中骨料颗粒大小不一，从而产生无法满足对骨料进行有效过筛的问题，现提出如下方案，其包括料仓，所述料仓呈上下连通的中空结构设置，且所述料仓顶端一侧铰接设有盖板，所述料仓一侧固定安装有安装块，且所述料仓四周侧壁固定安装有支撑架，且所述支撑架两侧固定安装有两个呈对称分布的连接架，两个所述连接架互相靠近一侧均开设有呈对称分布的滑槽，且两个所述连接架之间滑动安装有与所述滑槽相配合的拉板。本实用新型专利技术结构新颖，能够通过两层过筛板对骨料进行二次过筛，且在过筛过程中过筛板能够自动晃动进行筛分，从而提高料仓的过筛效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌站骨料仓


[0001]本技术涉及骨料仓
，尤其涉及一种搅拌站骨料仓。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌站是一种用于混凝土搅拌的大型设备，该设备由多个部分构成，包括骨料仓、输送系统以及搅拌系统，骨料仓主要是用来储存混凝土中需要的砂石等骨料。
[0003]现有的骨料仓筛分效果差，生产中骨料颗粒大小不一，根据不同建筑物的要求，所需要的骨料大小也不一样，而现有的骨料仓无法满足对骨料进行有效过筛的要求。因此，为了解决此类问题，我们提出一种搅拌站骨料仓。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种搅拌站骨料仓，解决了现有的骨料仓筛分效果差，生产中骨料颗粒大小不一，从而产生无法满足对骨料进行有效过筛的要求的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种搅拌站骨料仓，包括料仓，所述料仓呈上下连通的中空结构设置，且所述料仓顶端一侧铰接设有盖板，所述料仓一侧固定安装有安装块，且所述料仓四周侧壁固定安装有支撑架，且所述支撑架两侧固定安装有两个呈对称分布的连接架，两个所述连接架互相靠近一侧均开设有呈对称分布的滑槽，且两个所述连接架之间滑动安装有与所述滑槽相配合的拉板，所述拉板与料仓底端紧贴，且所述拉板一侧固定安装有把手，所述料仓四周内壁固定安装有第二过筛板，所述料仓两侧内壁开设有呈对称分布的限位槽，且所述料仓的内部活动安装有与所述限位槽相配合的第一过筛板。
[0007]通过采用上述技术方案，在料仓四周设置的支撑架能够对料仓进行稳固支撑，设置的拉板能够对料仓的底端进行封闭，需要取出材料时拉动拉板一侧的把手，使拉板与料仓底端分离即可，第一过筛板在限位槽内活动安装，对第二过筛板过筛后的材料进行二次过筛。
[0008]优选的，所述料仓两侧内壁固定安装有呈对称分布的缓冲板，且所述缓冲板呈三角状。
[0009]通过采用上述技术方案，缓冲板能够对落入料仓内的材料进行缓冲处理，从而对料仓进行简单缓冲防护。
[0010]优选的，所述第二过筛板安装于第一过筛板上方。
[0011]通过采用上述技术方案，设置第二过筛板与第一过筛板对材料进行双层过筛，从而提高材料的过筛效率。
[0012]优选的，两个所述限位槽一侧内壁均固定安装有多个结构相同的伸缩杆，且所述伸缩杆远离限位槽一侧内壁与第一过筛板固定连接，所述限位槽一侧内壁与第一过筛板之间连接设有多个结构相同的复位弹簧，且所述复位弹簧套设于伸缩杆圆周侧壁。
[0013]通过采用上述技术方案，在第一过筛板两侧设有伸缩杆及复位弹簧，通过伸缩杆
及复位弹簧的配合使第一过筛板移动。
[0014]优选的，所述安装块内开设有安装槽，且所述安装块的内部固定安装有与所述安装槽相配合的双轴电机，所述双轴电机输出轴两端均固定连接有呈对称分布的传动杆，且两个所述传动杆互相远离的一端均固定安装有凸轮。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置双轴电机带动两个传动杆转动，传动杆带动凸轮转动。
[0016]优选的，所述料仓两侧内壁开设有呈对称分布的固定槽，且所述料仓两侧内壁滑动安装有与所述固定槽相配合的移动杆，两个所述移动杆互相靠近的一侧均固定安装有固定杆，且所述固定杆贯穿料仓侧壁与第一过筛板固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，两个移动杆能够带动固定杆移动，固定杆带动第一过筛板运作，对材料继续过筛。
[0018]优选的，所述安装槽与两个所述固定槽相连通，且所述移动杆靠近安装槽的一端与凸轮转动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，凸轮转动带动移动杆进行左右往复运作，从而带动第一过筛板进行左右往复运作，从而提高第一过筛板的过筛效率。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]1、通过在料仓内设置第一过筛板和第二过筛板对材料进行过筛，使材料能够进行二次过筛，从而提高装置料仓的过筛效率，能够通过要求筛选出符合建筑物所需骨料。
[0022]2、通过双轴电机带动两个传动杆转动，传动杆带动凸轮转动，凸轮带动移动板进行左右往复运作，从而使第一过筛板进行左右往复运作，对第一过筛板上的材料进行有效过筛。
[0023]综上所述，本技术能够通过两层过筛板对骨料进行二次过筛，且在过筛过程中过筛板能够自动晃动进行筛分，从而提高料仓的过筛效率。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的侧视剖面图；
[0026]图3为本技术的俯视剖面图；
[0027]图4为本技术图2中A的放大图；
[0028]图5为本技术图3中B的放大图。
[0029]图中标号：1、支撑架；2、料仓；3、安装块；4、连接架；5、盖板；6、拉板；7、把手；8、缓冲板；9、第一过筛板；10、第二过筛板；11、双轴电机；12、安装槽；13、传动杆；14、凸轮；15、移动杆；16、固定杆；17、固定槽；18、伸缩杆；19、复位弹簧；20、限位槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1
‑
2，一种搅拌站骨料仓，包括料仓2，料仓2呈上下连通的中空结构设置，且
料仓2顶端一侧铰接设有盖板5，料仓2一侧固定安装有安装块3，且料仓2四周侧壁固定安装有支撑架1，在料仓2四周设置的支撑架1能够对料仓2进行稳固支撑，且支撑架1两侧固定安装有两个呈对称分布的连接架4，两个连接架4互相靠近一侧均开设有呈对称分布的滑槽，且两个连接架4之间滑动安装有与滑槽相配合的拉板6，拉板6与料仓2底端紧贴，且拉板6一侧固定安装有把手7，设置的拉板6能够对料仓2的底端进行封闭，需要取出材料时拉动拉板6一侧的把手，使拉板6与料仓2底端分离即可，料仓2两侧内壁固定安装有呈对称分布的缓冲板8，且缓冲板8呈三角状，缓冲板8能够对落入料仓2内的材料进行缓冲处理，从而对料仓2进行简单缓冲防护。料仓2四周内壁固定安装有第二过筛板10，料仓2两侧内壁开设有呈对称分布的限位槽20，且料仓2的内部活动安装有与限位槽20相配合的第一过筛板9，第二过筛板10安装于第一过筛板9上方，第一过筛板9在限位槽20内活动安装，通过设置第一过筛板9可以对第二过筛板10过筛后的材料进行二次过筛，设置第二过筛板10与第一过筛板9对材料进行双层过筛，从而提高材料的过筛效率。
[0032]参照图2
‑
5，两个限位槽20一侧内壁均固定安装有多个结构相同的伸缩杆18，且伸缩杆18远离限位槽20一侧内壁与第一过筛板9固定连接，限位槽20一侧内壁与第一过筛板9之间连接设有多个结构相同的复位弹簧19，且复位弹簧19套设于伸缩杆18圆周侧壁，通过在第一过筛板9的两侧设有伸缩杆18及复位弹簧19，可以使第一过筛板9进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌站骨料仓，包括料仓（2），其特征在于，所述料仓（2）呈上下连通的中空结构设置，且所述料仓（2）顶端一侧铰接设有盖板（5），所述料仓（2）一侧固定安装有安装块（3），且所述料仓（2）四周侧壁固定安装有支撑架（1），且所述支撑架（1）两侧固定安装有两个呈对称分布的连接架（4），两个所述连接架（4）互相靠近一侧均开设有呈对称分布的滑槽，两个所述连接架（4）之间滑动安装有与所述滑槽相配合的拉板（6），所述拉板（6）与料仓（2）底端紧贴，且所述拉板（6）一侧固定安装有把手（7），所述料仓（2）四周内壁固定安装有第二过筛板（10），所述料仓（2）两侧内壁开设有呈对称分布的限位槽（20），且所述料仓（2）的内部活动安装有与所述限位槽（20）相配合的第一过筛板（9）。2.根据权利要求1所述的一种搅拌站骨料仓，其特征在于，所述料仓（2）两侧内壁固定安装有呈对称分布的缓冲板（8），且所述缓冲板（8）呈三角状。3.根据权利要求1所述的一种搅拌站骨料仓，其特征在于，所述第二过筛板（10）安装于第一过筛板（9）上方。4.根据权利要求3所述的一种搅拌站骨料仓，其特征在于，两个所述限位槽（20）一侧内壁均固定安装有多个结构相同的伸缩杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇玉阳，
申请(专利权)人：深圳市振惠建混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：