本实用新型专利技术公开了一种用于石油生产用的质量安全监测装置，包括水分监测探头和嵌装在石油管道底部内壁上的弧形蓄流罩，所述水分监测探头的探测端延伸至弧形蓄流罩内，弧形蓄流罩的底部内壁上开设有安装穿孔，安装穿孔密封活动套设在水分监测探头的探测端外侧，所述弧形蓄流罩的底部延伸至石油管道的下方并固定连接有挡护管，水分监测探头位于挡护管内，水分监测探头的两侧均固定连接有L形卡杆。本实用新型专利技术便于对石油的含水率进行监测，便于快速对水分监测探头拆装，提高拆装效率，方便人员后续的拆装检修工作，且能够在拆卸时自动及时快速对安装穿孔和第一密封圈封堵，降低拆卸时原油大量向外涌出的现象，满足使用需求，有利于使用。于使用。于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于石油生产用的质量安全监测装置
[0001]本技术涉及石油质量安全监测
，尤其涉及一种用于石油生产用的质量安全监测装置。
技术介绍
[0002]在石油生产过程中，单井原油含水率是一项重要的生产和经济指标，随时掌握原含水量的变化，对于油井的动态分析、工作状况以及掌握外输原油的质量等都非常重要。
[0003]现有技术中广泛应用的原油含水质量安全监测装置，大多是将水分监测探头直接安装在输油管道上进行监测；如授权公告号CN204789439U公开的一种石油含水在线监测装置，包含管道，所述管道上包含气液分离板,所述气液分离板上包含孔,所述管道上还包含弧形蓄流槽,所述弧形蓄流槽上包含一个安装口，所述安装口上安装有水分监测探头，利用水分监测探头能够对原油中的含水率进行监测，实现对石油质量监测的效果。
[0004]但是其仍然存在一些不足，其存在不便于快速对水分监测探头拆装的缺点，不方便人员后续快速对其拆装检修，且现有的拆装方式大多在拆装后缺少及时快速对安装口自动封堵的缺点，使得拆装检修时原油容易大量从安装口内涌出，不能满足使用需求，针对此现象加以改进，因此我们提出了一种用于石油生产用的质量安全监测装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于石油生产用的质量安全监测装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于石油生产用的质量安全监测装置，包括水分监测探头和嵌装在石油管道底部内壁上的弧形蓄流罩，所述水分监测探头的探测端延伸至弧形蓄流罩内，弧形蓄流罩的底部内壁上开设有安装穿孔，安装穿孔密封活动套设在水分监测探头的探测端外侧，所述弧形蓄流罩的底部延伸至石油管道的下方并固定连接有挡护管，水分监测探头位于挡护管内，水分监测探头的两侧均固定连接有L形卡杆；
[0008]所述弧形蓄流罩内设有弧形压板，弧形压板的底部粘接固定有弧形橡胶堵塞，弧形橡胶堵塞位于水分监测探头和安装穿孔的上方并与安装穿孔相配合，所述挡护管的两侧内壁之间滑动安装有回形杆，回形杆的顶部两侧均固定连接有弹性导向组件，两个弹性导向组件的顶端均延伸至弧形蓄流罩内并与弧形压板的底部固定连接，回形杆活动卡套在两个L形卡杆上，位于右侧的L形卡杆的底部活动接触有弹性遮挡组件，弹性遮挡组件的右侧延伸至挡护管外并固定连接有拉环，挡护管的右侧开设有矩形槽，矩形槽的左侧内壁与弹性遮挡组件的左端固定连接。
[0009]优选地，所述弹性导向组件包括固定连接在回形杆顶部的导向杆，两个导向杆的顶端均延伸至弧形蓄流罩内并与弧形压板的底部固定连接，弧形蓄流罩密封滑动套设在两
个导向杆上，回形杆的顶部与弧形蓄流罩的底部之间固定连接有两个处于压缩状态的压缩弹簧，且压缩弹簧活动套设在对应的导向杆上。
[0010]优选地，所述弹性遮挡组件包括与右侧的L形卡杆底部活动接触的L形挡板，L形挡板的右侧延伸至挡护管外并与拉环的左侧固定连接，L形挡板的右侧内壁与矩形槽的左侧内壁之间固定连接有拉簧，挡护管的右侧内壁上开设有与L形挡板外侧滑动连接的矩形孔。
[0011]优选地，所述安装穿孔内粘接套设有第一密封圈，第一密封圈的内侧与水分监测探头的探测端外侧活动接触。
[0012]优选地，所述挡护管的两侧内壁上均固定连接有T形滑轨，回形杆的两侧均开设有T形滑槽，T形滑槽与对应的T形滑轨滑动连接。
[0013]优选地，所述回形杆的底部与两个L形卡杆的底部内壁活动接触，回形杆的底部开设有两个卡槽，卡槽与对应的L形卡杆相卡装，水分监测探头位于回形杆内并与回形杆的内侧不接触。
[0014]优选地，所述弧形蓄流罩的底部内壁上开设有两个导向孔，导向孔内粘接套设有第二密封圈，第二密封圈的内壁与对应的导向杆的外侧滑动连接。
[0015]优选地，所述弧形橡胶堵塞的底部两侧均开设有圆孔，圆孔的内壁与对应的导向杆的外侧活动接触。
[0016]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术便于对石油的含水率进行监测，便于快速对水分监测探头拆装，提高拆装效率，方便人员后续的拆装检修工作，且能够在拆卸时自动及时快速对安装穿孔和第一密封圈封堵，降低拆卸时原油大量向外涌出的现象，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于石油生产用的质量安全监测装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种用于石油生产用的质量安全监测装置的剖视结构示意图；
[0020]图3为图2中的A部分放大结构示意图；
[0021]图4为图2中水分监测探头拆除后安装穿孔处于被封堵状态的结构示意图。
[0022]图中：100、石油管道；200、水分监测探头；201、L形卡杆；1、弧形蓄流罩；2、挡护管；3、回形杆；4、第一密封圈；5、卡槽；6、弧形压板；7、弧形橡胶堵塞；8、导向杆；9、压缩弹簧；10、矩形槽；11、L形挡板；12、拉环；13、拉簧；14、第二密封圈；15、T形滑轨。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
4，一种用于石油生产用的质量安全监测装置，包括水分监测探头200和嵌装在石油管道100底部内壁上的弧形蓄流罩1，水分监测探头200的探测端延伸至弧形蓄流罩1内，弧形蓄流罩1的底部内壁上开设有安装穿孔，安装穿孔密封活动套设在水分监测
探头200的探测端外侧，弧形蓄流罩1的底部延伸至石油管道100的下方并固定连接有挡护管2，水分监测探头200位于挡护管2内，水分监测探头200的两侧均固定连接有L形卡杆201；
[0025]弧形蓄流罩1内设有弧形压板6，弧形压板6的底部粘接固定有弧形橡胶堵塞7，弧形橡胶堵塞7位于水分监测探头200和安装穿孔的上方并与安装穿孔相配合，挡护管2的两侧内壁之间滑动安装有回形杆3，回形杆3的顶部两侧均固定连接有弹性导向组件，两个弹性导向组件的顶端均延伸至弧形蓄流罩1内并与弧形压板6的底部固定连接，回形杆3活动卡套在两个L形卡杆201上，位于右侧的L形卡杆201的底部活动接触有弹性遮挡组件，弹性遮挡组件的右侧延伸至挡护管2外并固定连接有拉环12，挡护管2的右侧开设有矩形槽10，矩形槽10的左侧内壁与弹性遮挡组件的左端固定连接；
[0026]弹性导向组件包括固定连接在回形杆3顶部的导向杆8，两个导向杆8的顶端均延伸至弧形蓄流罩1内并与弧形压板6的底部固定连接，弧形蓄流罩1密封滑动套设在两个导向杆8上，回形杆3的顶部与弧形蓄流罩1的底部之间固定连接有两个处于压缩状态的压缩弹簧9，且压缩弹簧9活动套设在对应的导向杆8上；
[0027]弹性遮挡组件包括与右侧的L形卡杆201底部活动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于石油生产用的质量安全监测装置，包括水分监测探头(200)和嵌装在石油管道(100)底部内壁上的弧形蓄流罩(1)，所述水分监测探头(200)的探测端延伸至弧形蓄流罩(1)内，弧形蓄流罩(1)的底部内壁上开设有安装穿孔，安装穿孔密封活动套设在水分监测探头(200)的探测端外侧，其特征在于，所述弧形蓄流罩(1)的底部延伸至石油管道(100)的下方并固定连接有挡护管(2)，水分监测探头(200)位于挡护管(2)内，水分监测探头(200)的两侧均固定连接有L形卡杆(201)；所述弧形蓄流罩(1)内设有弧形压板(6)，弧形压板(6)的底部粘接固定有弧形橡胶堵塞(7)，弧形橡胶堵塞(7)位于水分监测探头(200)和安装穿孔的上方并与安装穿孔相配合，所述挡护管(2)的两侧内壁之间滑动安装有回形杆(3)，回形杆(3)的顶部两侧均固定连接有弹性导向组件，两个弹性导向组件的顶端均延伸至弧形蓄流罩(1)内并与弧形压板(6)的底部固定连接，回形杆(3)活动卡套在两个L形卡杆(201)上，位于右侧的L形卡杆(201)的底部活动接触有弹性遮挡组件，弹性遮挡组件的右侧延伸至挡护管(2)外并固定连接有拉环(12)，挡护管(2)的右侧开设有矩形槽(10)，矩形槽(10)的左侧内壁与弹性遮挡组件的左端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于石油生产用的质量安全监测装置，其特征在于，所述弹性导向组件包括固定连接在回形杆(3)顶部的导向杆(8)，两个导向杆(8)的顶端均延伸至弧形蓄流罩(1)内并与弧形压板(6)的底部固定连接，弧形蓄流罩(1)密封滑动套设在两个导向杆(8)上，回形杆(3)的顶部与弧形蓄流罩(1)的底部之间固定连接有两个处于压缩状态的压缩弹簧(9)，且压缩弹簧(9)活动套设在...
【专利技术属性】
技术研发人员：许春峰，
申请(专利权)人：许春峰，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。