一种避免型腔变形的精密塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术属于塑胶模具技术领域，具体涉及一种避免型腔变形的精密塑胶模具，包括安装架，所述安装架一侧向内开设有凹槽，所述凹槽的内部垂直方向上对称设有可升降的第一模具，所述安装架的一侧设有可水平移动的合模件，所述合模件的内侧设有第二模具，所述合模件为U型结构，所述第一模具靠近合模件的外壁上为倾边结构，本实用新型专利技术设置了位于安装架上相互配合的两个第一模具和第二模具，合模件的两端向两个第一模具的方向移动，让合模件的两端分别抵在两个第一模具上的斜边上，从而让两个第一模具同步向内合拢，从而完成第一模具和第二模具的合模操作，解决了现有的多个模具不能同时进行合模的问题。进行合模的问题。进行合模的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种避免型腔变形的精密塑胶模具


[0001]本技术属于塑胶模具
，具体涉及一种避免型腔变形的精密塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
[0003]在生产异型工件时需要多个模具进行相互配合，异型工件在下料时会触碰到模具内部的型腔，长时间碰触型腔会导致型腔变形，从而影响工件的产品质量，同时，现有的多个模具不能同时进行合模，导致模具之间的间隙过大，有漏液的情况发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种避免型腔变形的精密塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的模具在下料时有导致型腔变形的情况发生，现有的多个模具不能同时进行合模的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免型腔变形的精密塑胶模具，包括安装架，所述安装架一侧向内开设有凹槽，所述凹槽的内部垂直方向上对称设有可升降的第一模具，所述安装架的一侧设有可水平移动的合模件，所述合模件的内侧设有第二模具，所述合模件为U型结构，所述第一模具靠近合模件的外壁上为倾边结构，所述合模件的一端抵在两个斜边上时，两个所述第一模具向内收拢，从而将所述第二模具夹在两个第一模具之间。
[0006]优选的，所述合模件的内侧水平固定设有固定杆，所述第二模具的内部开设有安装槽，所述固定杆可在安装槽中往复直线移动。
[0007]优选的，所述固定杆为T型结构，所述固定杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵在安装槽的内壁上。
[0008]优选的，所述凹槽的内壁上设有缓冲组件，所述缓冲组件包括限位杆和套设在限位杆上的第一弹簧，所述第一模具的内部开设有限位槽，所述限位杆的一端可在限位槽中往复升降，所述第一弹簧的一端抵在第一模具的外壁上。
[0009]优选的，所述凹槽的内部固定设有固定座，所述固定座设在两个第一模具之间的中部，所述固定座与两个第一模具之间形成注料仓，所述安装架的外部设有注料管，所述注料管的一端贯穿固定座，并延伸至注料仓中。
[0010]优选的，所述安装架靠近凹槽的一侧水平设有液压缸，所述液压缸的一端固定设在合模件的外壁上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术设置了位于安装架上相互配合的两个第一模具和第二模具，合模件的两端向两个第一模具的方向移动，让合模件的两端分别抵在两个第一模具上的斜边
上，从而让两个第一模具同步向内合拢，从而完成第一模具和第二模具的合模操作，解决了现有的多个模具不能同时进行合模的问题。
[0013](2)本技术设置了位于合模件与第二模具之间的固定杆，工件在第一模具与第二模具之间成型后，合模件向安装架的一侧移动，此时固定杆在第二模具中的安装槽中向外抽动，同时两个第一模具同步向外展开，完成第一模具与工件脱模，此时第二模具自动回到合模件的一侧，避免工件损坏第一模具的型腔。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术合模件与第一模具的展开示意图；
[0016]图3为图1中A处放大图；
[0017]图4为本技术安装架的侧视图；
[0018]图中：1、液压缸；2、合模件；3、限位杆；4、第一弹簧；5、安装架；6、限位槽；7、第一模具；8、注料管；9、固定座；10、注料仓；11、第二模具；12、安装槽；13、固定杆；14、第二弹簧；15、凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：一种避免型腔变形的精密塑胶模具，包括安装架5，安装架5一侧向内开设有凹槽15，凹槽15的内部垂直方向上对称设有可升降的第一模具7，安装架5的一侧设有可水平移动的合模件2，合模件2的内侧设有第二模具11，合模件2为U型结构，第一模具7靠近合模件2的外壁上为倾边结构，合模件2的一端抵在两个斜边上时，两个第一模具7向内收拢，从而将第二模具11夹在两个第一模具7之间。
[0021]进一步的，合模件2的内侧水平固定设有固定杆13，第二模具11的内部开设有安装槽12，固定杆13可在安装槽12中往复直线移动，固定杆13和安装槽12让第一模具7未复位后，让第二模具11始终位于注料仓10中。
[0022]具体地，固定杆13为T型结构，固定杆13上套设有第二弹簧14，第二弹簧14的一端抵在安装槽12的内壁上，第二弹簧14在两个第一模具7展开后，让第二模具11自动脱离注料仓10。
[0023]值得说明的是，凹槽15的内壁上设有缓冲组件，缓冲组件包括限位杆3和套设在限位杆3上的第一弹簧4，第一模具7的内部开设有限位槽6，限位杆3的一端可在限位槽6中往复升降，第一弹簧4的一端抵在第一模具7的外壁上，缓冲组件中的限位杆3和第一弹簧4让第一模具7在凹槽15中可以自动复位，在合模件2脱离第一模具7时，第一模具7通过缓冲组件与工件自动脱模。
[0024]进一步的，凹槽15的内部固定设有固定座9，固定座9设在两个第一模具7之间的中部，固定座9与两个第一模具7之间形成注料仓10，安装架5的外部设有注料管8，注料管8的
一端贯穿固定座9，并延伸至注料仓10中。
[0025]进一步的，安装架5靠近凹槽15的一侧水平设有液压缸1，液压缸1的一端固定设在合模件2的外壁上，液压缸1带动合模件2可以进出安装架5。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，液压缸1带动合模件2进入凹槽15中，在合模件2的一端抵在第一模具7上的斜边上时，两个第一模具7向内收拢，从而在两个第一模具7、固定座9、第二模具11和合模件2之间形成注料仓10，此时外部的原料通过注料管8向注料仓10中填充原料，在工件成型后，液压缸1复位，合模件2向外移动，同时固定杆13在安装槽12中向外移动，此时第一模具7失去支撑力，限位杆3上第一弹簧4收缩，从而让第一模具7脱离固定座9，同时让第一模具7与工件脱模，此时第二弹簧14展开，从而让第二模具11回到合模件2上。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免型腔变形的精密塑胶模具，其特征在于：包括安装架(5)，所述安装架(5)一侧向内开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内部垂直方向上对称设有可升降的第一模具(7)，所述安装架(5)的一侧设有可水平移动的合模件(2)，所述合模件(2)的内侧设有第二模具(11)，所述合模件(2)为U型结构，所述第一模具(7)靠近合模件(2)的外壁上为倾边结构，所述合模件(2)的一端抵在两个斜边上时，两个所述第一模具(7)向内收拢，从而将所述第二模具(11)夹在两个第一模具(7)之间。2.根据权利要求1所述的一种避免型腔变形的精密塑胶模具，其特征在于：所述合模件(2)的内侧水平固定设有固定杆(13)，所述第二模具(11)的内部开设有安装槽(12)，所述固定杆(13)可在安装槽(12)中往复直线移动。3.根据权利要求2所述的一种避免型腔变形的精密塑胶模具，其特征在于：所述固定杆(13)为T型结构，所述固定杆(13)上套设有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的一端抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：李汉威，刘涛，
申请(专利权)人：深圳市嘉辰塑胶五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：