本发明专利技术涉及金属化聚丙烯薄膜电容器芯体用热定型装置及热定型工艺。本发明专利技术包括加热腔体以及设于加热腔体下方的输送轨道，在加热腔体内沿输送轨道输送方向依次设置的低温低红外加热定型区、高温高红外加热定型区和室温自然冷却区；在所述低温低红外加热定型区以及高温高红外加热定型区的输送轨道上方的加热腔体顶部内壁均设有红外加热组件，所述红外加热组件包括用于辐射中波红外线和发出热量的红外灯管；金属化聚丙烯薄膜卷绕成电容器芯体后，通过输送轨道依次经过低温低红外加热定型区、高温高红外加热定型区和室温自然冷却区，完成热定型。本发明专利技术其采用红外线加热的方式替代了原有的电烘箱加热，提供了电容器的质量，节约了成本。节约了成本。节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
金属化聚丙烯薄膜电容器芯体用热定型装置及热定型工艺
[0001]本专利技术涉及薄膜电容器生产
，尤其是指金属化聚丙烯薄膜电容器芯体用热定型装置及热定型工艺。
技术介绍
[0002]因此，在科技日新月异的今天，聚丙烯薄膜电容器的应用领域逐渐覆盖了生活中的方方面面，因而对于电容器产品质量稳定性的要求也越来越高。传统的金属化聚丙烯薄膜电容器芯体采用电烘箱加热+真空罐真空干燥这前后两道工序的方式进行热定型，但由于上述方式共需经历两道工序，且在量产过程中，由于电容器芯体单批次数量大（2500
‑
3500只），重量极重，故在此过程中电容器芯体的周转费时费力，对于大批量的生产造成了极大的不变，大大影响了产品的流转周期，对产品发货的及时性带来了隐患。
[0003]电烘箱加热工序是通过空气介质传递热量，即应用对流的方式进行加热，故空气本身首先必须经过加热，所以通过热风进行加热的速度十分缓慢。此外，由于电烘箱加热热量的传导是从被加热物体的表面逐步向内部传送，因此被加热的电容器芯体温度不均匀，故只能通过延长热聚合的时间来确保电容器芯体内部温度的均匀性，从而来确保电容器芯体内部的绝大部分水分可以顺利排出，但其时间成本和能量成本不可忽视。这是由于在聚丙烯薄膜电容器的生产过程中，常规的电烘箱加热工序采用的是三段式升温工艺：即升温0.5小时、70℃保持1小时；升温0.5小时、90℃保持1小时；升温0.5小时、100℃保持12小时；降温冷却0.5小时，共计16小时，在每阶段升温过程中，均需要一定的时间（0.5小时左右）调整到工艺所需的温度，效率较低，能量浪费较大。并且在一批电容芯体结束电烘箱加热取出烘箱后，再进行下一批电容器芯体的电烘箱加热时，又需要重新实现工艺所需的温度曲线，亦是一个费时且能量浪费较大的过程，不利于节能减排。
[0004]此外，而电容器芯体热定型过程的第二道工序真空干燥过程，即在高真空状态下对电容器芯体内部的微量气体进行脱气，并依靠一定的温度（100℃）将电容器芯体内部的微量水分由液态转换为气态，再借以高真空环境来除去极微量的水分。但由于单批次电容器芯体数量较多，且整个工艺过程需要6
‑
7小时，出于能量最大化、产能最大化的角度考虑，真空罐的罐体设计较大，一般设计为4
‑
6批电容器芯体的体积。但由于在高真空环境下，真空罐罐体内本身的空气含量极低，因此缺乏了导热介质，故真空罐内的温度均匀性极差，无法确保所有芯体均处在100度的环境下，即并非所有电容器芯体内部的微量水分均能由液态转化为气态，故其所能排出的气体和水分有限，且由于真空罐内温度的不均匀，单个芯体的差异较大，故对电容器批量产品的稳定性造成了极大的隐患。
技术实现思路
[0005]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中采用电烘箱加热和真空罐真空干燥进行电容器芯体的热定型导致的生产成本高和稳定性差的问题，提供金属化聚丙烯薄膜电容器芯体用热定型装置及热定型工艺。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术首先提供金属化聚丙烯薄膜电容器芯体用热定型装置，包括：加热腔体以及设于加热腔体下方的输送轨道，在加热腔体内沿输送轨道输送方向依次设置的低温低红外加热定型区、高温高红外加热定型区和室温自然冷却区；在所述低温低红外加热定型区以及高温高红外加热定型区的输送轨道上方的加热腔体顶部内壁均设有红外加热组件，所述红外加热组件包括用于辐射中波红外线和发出热量的红外灯管；金属化聚丙烯薄膜卷绕成电容器芯体后，通过输送轨道依次经过低温低红外加热定型区、高温高红外加热定型区和室温自然冷却区，完成热定型。
[0007]在本专利技术的一种实施方式中，所述红外加热组件包括连接板，所述红外灯管连接于连接板下方，所述连接板上端设有安装卡槽；所述加热腔体顶部的内侧壁通过固定螺丝连接有支架，所述支架设有安装卡扣，所述连接板通过安装卡扣与安装卡槽配合连接于支架。
[0008]在本专利技术的一种实施方式中，还包括红外反射板，所述红外反射板设于加热腔体的内壁一侧并与加热腔体的内壁相隔预设距离。
[0009]在本专利技术的一种实施方式中，所述加热腔体的材质为钢，其壁厚为1.5~2mm，所述红外反射板厚度为1.5~2mm，所述密闭腔体的内壁与红外反射板相隔3~5mm。
[0010]在本专利技术的一种实施方式中，所述输送轨道包括环形链条、底架以及设于底架上的支撑底板，所述加热腔体包括三个侧壁，所述支撑底板与所述三个侧壁共同组成所述加热腔体，所述环形链条设于支撑底板上方，所述底架两端设有链轮，所述链轮由电机驱动，并通过链轮的转动驱动环形链条的输送运动。
[0011]在本专利技术的一种实施方式中，所述低温低红外加热定型区内的红外灯管距离输送轨道的高度为600
±
30mm，所述高温高红外加热定型区内的红外灯管距离输送轨道的高度为600
±
30mm。
[0012]在本专利技术的一种实施方式中，所述低温低红外加热定型区的长度为3
±
0.2m，所述高温高红外加热定型区的长度为12
±
0.5m，所述室温自然冷却区的长度为3
±
0.2m。
[0013]在本专利技术的一种实施方式中，所述红外灯管为中波石英近红外灯管，所述红外灯管辐射的中波红外线波长为2.4μm ~ 2.8μm。
[0014]在本专利技术的一种实施方式中，所述低温低红外加热定型区内设有在输送轨道上方沿输送方向单根阵列设置的红外灯管，所述高温高红外加热定型区内设有在输送轨道上方沿输送方向多根阵列设置的红外灯管。
[0015]本专利技术还提供一种金属化聚丙烯薄膜电容器芯体的热定型工艺，包括如下步骤：S1：低温低红外加热定型：将金属化聚丙烯薄膜卷绕成电容器芯体，将所述电容器芯体放置于输送轨道上，电容器芯体进入加热腔体内的低温低红外加热定型区，经低温低红外加热定型区内设置的红外加热组件进行加热定型，加热温度为60
±
5℃，加热时间为10
±
2min，单根阵列设置的红外灯管中每根红外灯管发出波长为2.4μm ~2.8μm的中波红外线，红外波频设定为60
±
5%；S2：高温高红外加热定型：经低温低红外加热定型后的电容器芯体通过输送轨道流经加热腔体内的高温高红外加热定型区，经高温高红外加热定型区内设置的红外加热组件进行加热定型，加热温度为85
±
5℃，加热时间为40
±
5min，多根阵列设置的红外灯管中
每根红外灯管发出波长为2.4μm ~2.8μm的中波红外线，红外波频设定为85
±
5%；S3：室温自然冷却：经高温高红外加热定型后的电容器芯体通过输送轨道流经加热腔体内的室温自然冷却区，在25
±
7℃的室温下自然冷却10
±
2min，完成热定型。
[0016]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本专利技术所述的金属化聚丙烯薄膜电容器芯体用热定型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.金属化聚丙烯薄膜电容器芯体用热定型装置，其特征在于，包括：加热腔体（1）以及设于加热腔体（1）下方的输送轨道（2），在加热腔体（1）内沿输送轨道（2）输送方向依次设置的低温低红外加热定型区（3）、高温高红外加热定型区（4）和室温自然冷却区（5）；在所述低温低红外加热定型区（3）以及高温高红外加热定型区（4）的输送轨道（2）上方的加热腔体（1）顶部内壁均设有红外加热组件（6），所述红外加热组件（6）包括用于辐射中波红外线和发出热量的红外灯管（61）；金属化聚丙烯薄膜卷绕成电容器芯体后，通过输送轨道（2）依次经过低温低红外加热定型区（3）、高温高红外加热定型区（4）和室温自然冷却区（5），完成热定型。2.如权利要求1所述的金属化聚丙烯薄膜电容器芯体用热定型装置，其特征在于，所述红外加热组件（6）包括连接板（62），所述红外灯管（61）连接于连接板（62）下方，所述连接板（62）上端设有安装卡槽（63）；所述加热腔体（1）顶部的内侧壁（11）通过固定螺丝（71）连接有支架（7），所述支架（7）设有安装卡扣（72），所述连接板（62）通过安装卡扣（72）与安装卡槽（63）配合连接于支架（7）。3.如权利要求1所述的金属化聚丙烯薄膜电容器芯体用热定型装置，其特征在于，还包括红外反射板（8），所述红外反射板（8）设于加热腔体（1）的内壁一侧并与加热腔体（1）的内壁相隔预设距离。4.如权利要求3所述的金属化聚丙烯薄膜电容器芯体用热定型装置，其特征在于，所述加热腔体（1）的材质为钢，其壁厚为1.5~2mm，所述红外反射板（8）厚度为1.5~2mm，所述密闭腔体的内壁与红外反射板（8）相隔3~5mm。5.如权利要求1所述的金属化聚丙烯薄膜电容器芯体用热定型装置，其特征在于，所述输送轨道（2）包括环形链条（21）、底架（22）以及设于底架（22）上的支撑底板（23），所述加热腔体（1）包括三个侧壁（11），所述支撑底板（23）与所述三个侧壁（11）共同组成所述加热腔体（1），所述环形链条（21）设于支撑底板（23）上方，所述底架（22）两端设有链轮（24），通过链轮（24）的转动驱动环形链条（21）的输送运动。6.如权利要求1所述的金属化聚丙烯薄膜电容器芯体用热定型装置，其特征在于，所述低温低红外加热定型区（3）内的红外灯管（61）距离输送轨道（2）的高度为600
±
30mm，所述高温高红外加热定型区（4）内的红外灯管（61）距离输送轨道（2）的高度...
【专利技术属性】
技术研发人员：周定毅，唐晓雯，
申请(专利权)人：无锡宏广电容器有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。