本申请涉及石墨浸润技术领域，尤其是涉及一种石墨润滑柱的浸润装置，其包括内部空间密封设置的浸油箱，所述浸油箱包括箱盖和箱体，所述箱体与所述箱盖翻转铰接，所述箱体外侧设置有真空泵，所述真空泵通过管道与所述箱盖顶部相连通，并与所述箱体内部空间相连通，所述箱盖上还设置有可启闭的气压平衡口开关和用于检测箱体内油面高度的视镜，所述箱体底部开设有进油口，所述浸油箱外设置有储油箱，所述储油箱与所述进油口通过管道相连通。本申请具有加快石墨浸油后的沥油速度的效果。有加快石墨浸油后的沥油速度的效果。有加快石墨浸油后的沥油速度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨润滑柱的浸润装置
[0001]本申请涉及石墨浸润
，尤其是涉及一种石墨润滑柱的浸润装置。
技术介绍
[0002]自润滑轴承包括固体镶嵌自润滑轴承，在现有的固体镶嵌自润滑轴承中，大部分采用石墨固体润滑剂作为润滑剂。
[0003]在使用石墨作为固体镶嵌自润滑轴承的固体润滑剂时，需要对石墨进行浸油处理，使得石墨依附上机油以具备润滑能力，实现安装于自润滑轴承后的润滑效果。
[0004]石墨在完成浸油过程后，往往会有大量的机油附着于石墨上，造成残留机油的浪费，而自然沥油过程又需要较长时间，影响生产效率。
技术实现思路
[0005]为了加快石墨浸油后的沥油速度，本申请提供一种石墨润滑柱的浸润装置。
[0006]本申请提供的一种石墨润滑柱的浸润装置采用如下的技术方案：
[0007]一种石墨润滑柱的浸润装置，包括内部空间密封设置的浸油箱，所述浸油箱包括箱盖和箱体，所述箱体与所述箱盖翻转铰接，所述箱体外侧设置有真空泵，所述真空泵通过管道与所述箱盖顶部相连通，并与所述箱体内部空间相连通，所述箱盖上还设置有可启闭的气压平衡口开关和用于检测箱体内油面高度的视镜，所述箱体底部开设有进油口，所述浸油箱外设置有储油箱，所述储油箱与所述进油口通过管道相连通。
[0008]通过采用上述技术方案，密封结构的浸油箱分为箱盖和箱体，箱盖上安装真空泵，于箱体底部开设进油口并通过管道连通储油箱，驱动真空泵工作，将储油箱内部的机油抽至浸油箱内，并通过视镜检测浸油高度以控制真空泵的启闭，完成浸油箱内石墨的真空浸油后，关闭真空泵，并打开气压平衡口开关，使大气进入浸油箱内，在使机油重回油箱的过程中，通过大气压加速附着于石墨上的机油回流至储油箱内，实现快速沥油。
[0009]可选的，所述箱体底部开设有缓冲槽，所述进油口包含于所述缓冲槽槽底上并与其相通，所述缓冲槽侧壁倾斜光滑设置。
[0010]通过采用上述技术方案，机油从小口径的进油口传递至箱体内，流速会急速减小，由于箱体空间具有气体，瞬时产生的减速加速度易产生机油颠簸，易使得气体进入机油内，通过设置缓冲槽可增加缓冲时间，减少机油的颠簸程度，以减小气体进入机油的量。
[0011]可选的，所述箱体内侧壁设置有筛网，所述筛网紧抵于所述箱体各侧壁设置，石墨置于所述筛网背离所述进油口一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置的筛网，将石墨置于筛网上，使得浸油过后的石墨与机油分离后，便于直接取出。
[0013]可选的，所述筛网呈漏斗状设置，所述筛网开口最大的一侧朝向所述箱盖设置，所述筛网沿所述进油口至所述箱盖方向上呈阶梯状设置，石墨分布于所述筛网的各阶梯层上。
[0014]通过采用上述技术方案，筛网设置成阶梯漏斗状，便于对石墨在沥油的过程中起到引流作用，使得附着于石墨上的机油沿筛网导向边快速导出。
[0015]可选的，所述筛网朝向所述进油口的一侧固定设置有若干支撑板，所述支撑板紧抵于所述箱体的底面。
[0016]通过采用上述技术方案，于筛网上设置的支撑板便于提高筛网于箱体内的高度，当高度较高时，在机油回油过程中，可增加气压进入箱体内的沥油时间。
[0017]可选的，所述箱体内设置有用于检测箱体内油面高度的检测结构，所述检测结构正对所述视镜，所述检测结构包括浮动组件和柱体，升降柱内开设有升降槽，所述升降槽沿使油面上升方向开设，所述升降槽朝所述箱盖方向开口设置，所述升降槽侧壁底部处开设有与所述箱体内部相通的通孔。
[0018]通过采用上述技术方案，设置的检测结构包括升降槽和设置于升降槽内的浮动组件，当机油于箱体内液位上升的过程中，部分机油通过升降槽上开设的通孔进入升降槽内驱动浮动组件上浮工作人员从视镜外侧观察上浮组件上浮情况便可间接知道机油液位，以便于直接观察。
[0019]可选的，所述滑动组件包括拉绳和浮块，所述拉绳一端固定连接于所述升降槽槽底，另一端固定于所述浮块上，所述浮块滑动连接于所述升降槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，浮块上升至拉绳紧绷时，浮块不再升高，此时表示液面高度浸没石墨，当液面高度高至完全看不到浮块后，表示浸没量过量。
[0021]可选的，所述箱体与所述箱盖之间的闭合处设置有用于保持所述箱体密封性的密封圈。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置密封圈，提高了箱体与箱盖闭合后的密封性。
[0023]综上所述，本申请至少包括以下一种有益技术效果：
[0024]1、通过设置构成真空结构的浸油箱，结合真空泵和储油箱，实现真空浸油，提高浸油效率，并使得在机油回油的过程中，通过大气压加速附着于石墨上的机油回流至储油箱内，实现快速沥油；
[0025]2、通过设置的检测结构，便于工作人员直接从视镜观察箱体内机油的液面状态，便于对真空泵进行操作。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例的剖视图；
[0028]图3是本申请实施例的检测结构的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、浸油箱；11、箱体；12、箱盖；13、密封圈；14、密封槽；2、真空泵；3、气压平衡口开关；4、视镜；5、进油口；6、储油箱；7、缓冲槽；8、筛网；9、支撑板；10、检测结构；101、浮动组件；1011、拉绳；1012、浮块；102、柱体；103、升降槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种石墨润滑柱的浸润装置。参照图1和图2，一种石墨润滑柱的浸润装置包括密封设置的浸油箱1，浸油箱1包括呈长方体状并水平设置的箱体11和呈等腰梯形状的箱盖12，箱盖12最大截面一侧水平设置，箱体11与箱盖12翻转铰接，箱体11与箱盖12之间的闭合处开设有密封槽14，密封槽14内设置有橡胶材质的密封圈13，浸油箱1外侧设置有真空泵2，真空泵2通过管道连通所述箱盖12顶部，并与箱体11内部空间相连通，箱盖12顶部还设置有气压平衡口开关3，箱盖12侧面设置有用于检测箱体11内油面高度的视镜4，箱体11底部开设有呈三角形的缓冲槽7，箱体11底部中心处还开设有进油口5，进油口5位于缓冲槽7的槽底上并位于缓冲槽7的一角处，缓冲槽7侧壁倾斜光滑设置，浸油箱1外下方还设置有储油箱6，储油箱6与进油口5通过管道相连通。
[0033]上述设置，当驱动真空泵2工作时，可将储油箱6内部的机油抽至浸油箱1内，通过视镜4检测浸油高度以控制真空泵2的启闭，完成浸油箱1内石墨的真空浸油后，关闭真空泵2，并打开气压平衡口开关3，使大气进入浸油箱1内，在使机油重回油箱的过程中，通过大气压加速附着于石墨上的机油回流至储油箱6内，实现快速沥油。
[0034]参照图2，箱体11内侧壁水平搁置有筛网8，筛网8紧抵于箱体11各侧壁设置，筛网8呈漏斗状设置，筛网8开口最大的一侧朝向箱盖1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨润滑柱的浸润装置，其特征在于：包括内部空间密封设置的浸油箱（1），所述浸油箱（1）包括箱盖（12）和箱体（11），所述箱体（11）与所述箱盖（12）翻转铰接，所述箱体（11）外侧设置有真空泵（2），所述真空泵（2）通过管道与所述箱盖（12）顶部相连通，并与所述箱体（11）内部空间相连通，所述箱盖（12）上还设置有可启闭的气压平衡口开关（3）和用于检测所述箱体（11）内油面高度的视镜（4），所述箱体（11）底部开设有进油口（5），所述浸油箱（1）外设置有储油箱（6），所述储油箱（6）与所述进油口（5）通过管道相连通。2.根据权利要求1所述的一种石墨润滑柱的浸润装置，其特征在于：所述箱体（11）底部开设有缓冲槽（7），所述进油口（5）包含于所述缓冲槽（7）槽底上并与其相通，所述缓冲槽（7）侧壁倾斜光滑设置。3.根据权利要求1所述的一种石墨润滑柱的浸润装置，其特征在于：所述箱体（11）内侧壁设置有筛网（8），所述筛网（8）紧抵于所述箱体（11）各侧壁设置，石墨置于所述筛网（8）背离所述进油口（5）一侧。4.根据权利要求3所述的一种石墨润滑柱的浸润装置，其特征在于：所述筛网（8）呈漏斗状设置，所述筛网（8）开口最大的一侧朝向所述箱盖（12）设置，所述筛网（8）沿所述进油口（5）至所述箱盖（12）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国强，刘源明，赵川，汪俊勇，陆大玮，
申请(专利权)人：嘉善屹凯轴承配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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