一种用于焊管的定径装置制造方法及图纸

本申请涉及定径加工领域，尤其是涉及一种用于焊管的定径装置，其包括工作台和定径管，所述定径管固定连接在所述工作台上，所述定径管内滑动连接有限位辊和控制所述限位辊移动的控制组件，所述限位辊至少设置有两组，所述限位辊以所述定径管的轴线相对设置在定径管的侧壁上，所述限位辊的侧壁与焊管的侧壁相抵，本申请具有提高定径效果的效果。本申请具有提高定径效果的效果。本申请具有提高定径效果的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊管的定径装置


[0001]本申请涉及定径加工领域，尤其是涉及一种用于焊管的定径装置。

技术介绍

[0002]焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，定径是钢管生产的重要工序，是由轧辊形成小于毛坯孔径的孔形，当钢管通过时,轧辊强迫钢管发生塑性变形,使其直径缩小。
[0003]公告号为CN204136411U的中国专利可调式定径器，包括定径环、衬套和调整部件，所述定径环为外径与承口内衬管内径一致的圆柱体，定径环柱面设置调整开口，调整部件置于定径环内壁、调整开口的两端并固连，衬套套接在定径环外表面并固连，使用时，当钢管完成热熔工序后，打开承口模具，把可调式定径器放入钢管承口内衬管的管孔内，然后用扳手拧紧调整螺栓，将孔径撑紧，冷却后松开，将可调式定径器取出来即可。
[0004]但是定径环在自然状态下为圆环，在调节时其弧度发生变化，定径环的内侧壁与钢管的侧壁不能完全贴合，导致定径效果较差。

技术实现思路

[0005]为了提高定径效果，本申请提供一种用于焊管的定径装置。
[0006]本申请提供的一种用于焊管的定径装置采用如下的技术方案：
[0007]一种用于焊管的定径装置，包括工作台和定径管，所述定径管固定连接在所述工作台上，所述定径管内滑动连接有限位辊和控制所述限位辊移动的控制组件，所述限位辊至少设置有两组，所述限位辊以所述定径管的轴线相对设置在定径管的侧壁上，所述限位辊的侧壁与焊管的侧壁相抵。
[0008]通过采用上述技术方案，将焊管推入定径管，焊管的位于限位辊之间，通过控制组件使得限位辊沿焊管的轴向移动，从而对限位辊对焊管的外壁进行碾压，从而便于对焊管进行定径，限位辊的侧壁与焊管的外壁相抵，从而限位辊在对焊管进行定径时，限位辊与焊管紧密贴合，从而提高了定径效果。
[0009]可选的，所述控制组件包括调节杆和限位杆，所述调节杆转动连接在所述定径管上，所述调节杆上设置有螺纹，所述限位辊螺纹连接在所述调节杆上，所述限位杆固定连接在所述定径管上，所述限位杆贯穿所述限位辊并与所述限位辊滑动配合。
[0010]通过采用上述技术方案，转动调节杆，限位辊沿调节杆移动，从而便于移动限位辊。
[0011]可选的，所述限位辊设置有四组，所述控制组件相应的也设置有四组，四个所述限位辊以所述定径管的轴线圆周设置在定径管的侧壁上。
[0012]通过采用上述技术方案，限位辊沿焊管一周设置，提高了限位辊对焊管的包围程度，从而提高了定径效果。
[0013]可选的，所述调节杆朝向所述定径管的轴线倾斜设置。
[0014]通过采用上述技术方案，当限位辊沿焊管进入定径管的方向移动时，限位辊与焊管轴心的距离越来越小，从而便于对焊管逐步地缩小其外径大小，从而便于对焊管进行定径。
[0015]可选的，所述调节杆上连接有锥齿轮，所述定径管上用于进管的一端上连接有联动齿环，所述锥齿轮与所述联动齿环啮合。
[0016]通过采用上述技术方案，转动一个调节杆上的锥齿轮，锥齿轮带动联动齿环转动，联动齿环与锥齿轮朝向相反的方向转动，联动齿环又带动其他锥齿轮转动，从而使得所有锥齿轮同步朝向同一方向转动，从而便于转动所有的调节杆。
[0017]可选的，所述定径管内还连接有定位框，所述定位框沿所述定径管的轴向设置在所述调节杆的一侧，所述定位框内转动连接有定位辊，所述定位辊设置有两个，两个所述定位辊以所述定位框的轴心为中心对称设置在所述定位框上。
[0018]通过采用上述技术方案，限位辊对焊管进行定径碾压后，将焊管朝向定位辊推进，定位辊从焊管表面滚过，从而对焊管进行二次定径，提高了焊管表面的平整度，提高了焊管的定径效果。
[0019]可选的，所述定径管上套设有外壳，所述定径管上设置有若干个通风孔，所述外壳上连接有冷却风扇。
[0020]通过采用上述技术方案，启动冷却风扇，冷却风扇对完成定径的焊管进行降温，加快了焊管成型的成型定径的速度。
[0021]可选的，所述工作台上滑动连接有夹筒，所述夹筒与所述定径管同轴设置，所述夹筒内连接有若干个定位气缸，所述定位气缸以所述夹筒的轴心为中心圆周阵列在所述夹筒内。
[0022]通过采用上述技术方案，将焊管的一端插入夹筒内，通过定位气缸将焊管的端部夹紧，移动夹筒，从而便于移动焊管，将焊管朝向定径管移动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1. 将焊管推入定径管，焊管的位于限位辊之间，通过控制组件使得限位辊沿焊管的轴向移动，从而对限位辊对焊管的外壁进行碾压，从而便于对焊管进行定径，限位辊的侧壁与焊管的外壁相抵，从而限位辊在对焊管进行定径时，限位辊与焊管紧密贴合，从而提高了定径效果；
[0025]2. 当限位辊沿焊管进入定径管的方向移动时，限位辊与焊管轴心的距离越来越小，从而便于对焊管逐步地缩小其外径大小，从而便于对焊管进行定径；
[0026]3. 启动冷却风扇，冷却风扇对完成定径的焊管进行降温，加快了焊管成型的成型定径的速度。
附图说明
[0027]图1是用于体现一种用于焊管的定径装置的整体结构示意图；
[0028]图2是用于体现调节杆与限位辊之间位置关系的示意图；
[0029]图3是图1中用于体现锥齿轮与联动齿环之间位置关系的A部放大图；
[0030]图4是图2中用于体现限位杆与安装块之间位置关系的B部放大图；
[0031]附图标记说明：
[0032]1、工作台；2、定径管；3、外壳；4、通风孔；5、安装口；6、冷却风扇；7、定位框；8、定位辊；9、调节杆；10、限位杆；11、电机；12、锥齿轮；13、联动齿环；14、安装块；15、限位辊；16、滑槽；17、螺杆；18、支柱；19、夹筒；20、定位气缸。
具体实施方式
[0033]本申请实施例公开一种用于焊管的定径装置。
[0034]参照图1和图2，一种用于焊管的定径装置，包括工作台1和定径管2，定径管2固定连接在工作台1上。
[0035]参照图1和图2，定径管2上套设有外壳3，外壳3与定径管2间隔连接，定径管2上设置有若干个通风孔4，外壳3上设置有安装口5，通风孔4位于定径管2上的一侧，安装口5位外壳3上与通风孔4的同一侧，外壳3上连接有冷却风扇6，冷却风扇6位于安装口5内。
[0036]参照图2，定径管2的内侧壁上连接有定位框7，定位框7沿定径管2的轴向设置有两个，定位框7位于定径管2内部的一侧，并与安装口5位于同侧，定位框7内转动连接有定位辊8，定位辊8设置有两个，一个定位框7上的定位辊8沿竖直方向对称设置在定位框7上，另一个定位框7上的定位辊8沿水平方向对称设置在定位框7上。
[0037]参照图2和图3，定位管2远离定位框7的一侧的内径，沿定位管2的轴向朝向定位框7逐渐减小，定径管2内滑动连接有限位辊15和控制限位辊15移动的控制组件，限位辊15至少设置有两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焊管的定径装置，包括工作台(1)和定径管(2)，所述定径管(2)固定连接在所述工作台(1)上，其特征在于：所述定径管(2)内滑动连接有限位辊(15)和控制所述限位辊(15)移动的控制组件，所述限位辊(15)至少设置有两组，所述限位辊(15)以所述定径管(2)的轴线相对设置在定径管(2)的侧壁上，所述限位辊(15)的侧壁与焊管的侧壁相抵。2.根据权利要求1所述的一种用于焊管的定径装置，其特征在于：所述控制组件包括调节杆(9)和限位杆(10)，所述调节杆(9)转动连接在所述定径管(2)上，所述调节杆(9)上设置有螺纹，所述限位辊(15)螺纹连接在所述调节杆(9)上，所述限位杆(10)固定连接在所述定径管(2)上，所述限位杆(10)贯穿所述限位辊(15)并与所述限位辊(15)滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种用于焊管的定径装置，其特征在于：所述限位辊(15)设置有四组，所述控制组件相应的也设置有四组，四个所述限位辊(15)以所述定径管(2)的轴线圆周设置在定径管(2)的侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种用于焊管的定径装置，其特征在于：所述调节杆(9)朝向所述定径管(2)的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晨旭，
申请(专利权)人：无锡锦润钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：