一种纵横设置的板材制造技术

本申请涉及一种纵横设置的板材，涉及板材加工领域，为了解决插块的加工的效果是根据其加工的板材自身的材质决定的，材质较差的板材，插块在打磨后依旧较为粗糙，插块在插设至插槽的过程中的摩擦系数较大，容易导致板材的磨损的问题，其包括板体，所述板体周向方向的其中两侧侧壁上设置有安装块，所述板体周向方向的另外两侧侧壁上开设有供相邻板材安装块插设的安装槽，所述板体包括若干基板，若干所述基板上均包括纹理线，若干所述基板叠放连接，相邻所述基板上的纹理线呈纵横状。本申请具有减少相邻板材在拼接过程中的磨损的效果。具有减少相邻板材在拼接过程中的磨损的效果。具有减少相邻板材在拼接过程中的磨损的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纵横设置的板材


[0001]本申请涉及板材加工的领域，尤其是涉及一种纵横设置的板材。

技术介绍

[0002]板材在开槽机的加工后在四侧形成了对应的插槽和插块，板材在施工时时需要把插块插设至相邻板材的插槽内，即可完成相邻板材的连接。
[0003]但插块的加工的效果是根据其加工的板材自身的材质决定的， 材质较差的板材，插块在打磨后依旧较为粗糙，插块在插设至插槽的过程中的摩擦系数较大，容易导致板材的磨损，故有待改善。

技术实现思路

[0004]为了减少相邻板材在拼接过程中的磨损，本申请提供一种纵横设置的板材。
[0005]本申请提供的一种纵横设置的板材采用如下的技术方案：
[0006]一种纵横设置的板材，包括板体，所述板体周向方向的其中两侧侧壁上设置有安装块，所述板体周向方向的另外两侧侧壁上开设有供相邻板材安装块插设的安装槽，所述板体包括若干基板，每个所述基板上均包括纹理线，若干所述基板叠放连接，相邻所述基板上的纹理线呈纵横状。
[0007]通过采用上述技术方案，操作人员将若干基板交错叠放设置热压连接在一起，最终制成板体，再将板体利用开槽机将所需开设的孔槽开设成功；当操作人员安装板体时，其中一个板体固定好位置后，将另一个板体的安装块插设至安装槽内；通过设置综合交错的纹理的板体，使得板体整体在不同方向的强度均匀，且横向的纹理较为光滑，大部分安装块以横向纹理插设至安装槽内，减轻了安装板在插设过程中由于表面较为粗糙而磨损严重的情况。
[0008]可选的，所述安装槽内设置有用于加固相邻板材连接的稳固件，所述稳固件与安装块相连。
[0009]由于安装块直接插设至安装槽内，安装块是利用与安装槽内侧壁的静摩擦力保持相邻板材拼接的稳定性，因此在这种情况下一旦多个板材的拼接未完全紧密，容易出现某处相邻板材之间的间隙过大的情况，通过采用上述技术方案，稳固件设置在安装槽内，并与安装块相连，使得相邻板材拼接的稳定性得到提高。
[0010]可选的，所述稳固件包括稳固杆和若干锁止杆，所述稳固杆的一端与安装槽槽底相连，所述稳固杆的长度方向与安装槽的深度方向一致，所述稳固杆上开设有供锁止杆插设的第一锁止盲孔，所述第一锁止盲孔内设置有弹性件，所述弹性件位于第一锁止盲孔孔底与锁止杆之间；所述安装块远离板体方向的端壁开设有供稳固杆插设的稳固孔，所述稳固孔内侧壁开设有第二锁止盲孔，所述锁止杆远离弹性件的一端可插设至第二锁止盲孔内。
[0011]通过采用上述技术方案，安装块插设至安装槽内，在安装块插设的过程中锁止杆
先抵触在安装块的端壁上，此时利用外力将锁止杆回缩至第一锁止盲孔内，此时稳固杆顺利插设至稳固孔内，当第一锁止盲孔和第二锁止盲孔对准时，锁止杆失去稳固孔内侧壁的限制，被弹性件从第一锁止盲孔内弹出，此时一部分锁止杆插设至第二锁止盲孔内，最终形成锁止杆的一端位于第一锁止盲孔内，另一端位于第二锁止盲孔内，从而实现安装块的限位；从而令安装块难以从安装槽内取出，以提高相邻板材之间拼接的稳定性。
[0012]可选的，所述稳固杆为多棱柱形。
[0013]通过采用上述技术方案，当稳固杆设置为多棱柱形时，操作人员将稳固杆连接在安装槽槽底时，稳固杆的安装角度可快速确定，令安装块插设至安装槽内时，锁止杆可顺利插设至第二锁止盲孔内；提高了操作人员在加工板材时的工作效率。
[0014]可选的，所述稳固杆远离安装槽槽底方向的端壁设置有弧形导向形变块，所述弧形导向形变块的侧壁与稳固杆的侧壁相连。
[0015]通过采用上述技术方案，弧形导向块的侧壁为弧形，具有导向作用，此时在稳固杆插设至稳固孔内的过程中可在弧形导向块的弧形导向下快速的插设至稳固孔内，从而提高了操作人员拼接板材时的效率。
[0016]可选的，所述锁止杆的侧壁设置有导向面，所述导向面设置在远离安装槽槽底的方向。
[0017]通过采用上述技术方案，安装块插设至安装槽内，在安装块插设的过程中锁止杆先抵触在安装块的端壁上，并在导向面的导向作用下，锁止杆回缩至第一锁止盲孔内；在导向面的导向作用下，锁止杆可自动回缩至第一导向盲孔内。
[0018]可选的，所述第二锁止盲孔孔底设置有形变填充块，所述锁止杆插设至第二锁止盲孔内以抵紧形变填充块。
[0019]通过采用上述技术方案，当锁止杆插设至第二锁止盲孔内时，锁止杆抵紧在形变填充块上，此时形变填充块发生弹性形变以填满第二锁止盲孔，形变填充块的设置，令第二锁止盲孔内部空间被充盈，从而令锁止杆插设至第二锁止盲孔内较为稳定。
[0020]可选的，所述形变填充块的侧壁上开设有若干形变槽，若干所述形变槽沿形变填充块的侧壁均匀分布。
[0021]通过采用上述技术方案，形变填充块收到外力发生形变时，形变槽的设置，可令形变填充块被挤压后的形变更为顺利。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.操作人员将若干基板交错叠放设置热压连接在一起，最终制成板体，再将板体利用开槽机将所需开设的孔槽开设成功；当操作人员安装板体时，其中一个板体固定好位置后，将另一个板体的安装块插设至安装槽内；通过设置综合交错的纹理的板体，使得板体整体在不同方向的强度均匀，且横向的纹理较为光滑，大部分安装块以横向纹理插设至安装槽内，减轻了安装板在插设过程中由于表面较为粗糙而磨损严重的情况；
[0024]2.安装块插设至安装槽内，在安装块插设的过程中锁止杆先抵触在安装块的端壁上，此时利用外力将锁止杆回缩至第一锁止盲孔内，此时稳固杆顺利插设至稳固孔内，当第一锁止盲孔和第二锁止盲孔对准时，锁止杆失去稳固孔内侧壁的限制，被弹性件从第一锁止盲孔内弹出，此时一部分锁止杆插设至第二锁止盲孔内，最终形成锁止杆的一端位于第一锁止盲孔内，另一端位于第二锁止盲孔内，从而实现安装块的限位；从而令安装块难以从
安装槽内取出，以提高相邻板材之间拼接的稳定性。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中一种纵横设置的板材的结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例中用于体现稳固件具体结构的剖面示意图。
[0027]图3是图2中A部分的放大示意图。
[0028]图4是图2中B部分的放大示意图。
[0029]附图标记说明：1、板体；11、基板；2、安装块；21、稳固孔；22、第二锁止盲孔；221、形变填充块；222、形变槽；3、安装槽；4、稳固件；41、稳固杆；411、第一锁止盲孔；412、弹性件；413、弧形导向形变块；42、锁止杆；421、导向面。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种纵横设置的板材。参照图1，纵横设置的板材包括板体1，板体1包括若干基板11，每个基板11上均有若干纹理线，此纹理线为木材自身的纹理，此时若干基板11叠放热压连接，且相邻基板11上的纹理线呈纵横状。
[0032]参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纵横设置的板材，包括板体(1)，所述板体(1)周向方向的其中两侧侧壁上设置有安装块(2)，所述板体(1)周向方向的另外两侧侧壁上开设有供相邻板材安装块(2)插设的安装槽(3)，其特征在于：所述板体(1)包括若干基板(11)，每个所述基板(11)上均包括纹理线，若干所述基板(11)叠放连接，相邻所述基板(11)上的纹理线呈纵横状。2.根据权利要求1所述的一种纵横设置的板材，其特征在于：所述安装槽(3)内设置有用于加固相邻板材连接的稳固件(4)，所述稳固件(4)与安装块(2)相连。3.根据权利要求2所述的一种纵横设置的板材，其特征在于：所述稳固件(4)包括稳固杆(41)和若干锁止杆(42)，所述稳固杆(41)的一端与安装槽(3)槽底相连，所述稳固杆(41)的长度方向与安装槽(3)的深度方向一致，所述稳固杆(41)上开设有供锁止杆(42)插设的第一锁止盲孔(411)，所述第一锁止盲孔(411)内设置有弹性件(412)，所述弹性件(412)位于第一锁止盲孔(411)孔底与锁止杆(42)之间；所述安装块(2)远离板体(1)方向的端壁开设有供稳固杆(41)插设...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛玉涛，张帅，
申请(专利权)人：三林合板南通有限公司，
类型：新型
国别省市：