一种压缩机壳体均匀进料压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种压缩机壳体均匀进料压铸模具，其中，内模包括内定模和内动模且设置在外定模和外动模之间，内定模包括定模固定座和定模具，内动模包括动模固定座和动模具，在定模具上形成第一浇铸腔和第一引流道，在动模具上形成第二浇铸腔和第二引流道；当第一仿形件和第二仿形件均靠近定模具和动模具上第一浇铸腔和第二浇铸腔设置时，形成仿形腔体；第一引流道和第二引流道配合第一仿形件形成一环形导流腔，铝液通过一条浇铸道流向环形导流腔后导入仿形腔体，减少了动模具与定模具的连接面上浇铸道的开设，增强了内模的气密性，且环状导流腔的设计能够使铝液导入效果更均匀，使压缩机壳体浇铸成型质量更好。铸成型质量更好。铸成型质量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机壳体均匀进料压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，尤其涉及一种压缩机壳体均匀进料压铸模具。

技术介绍

[0002]目前，压缩机壳体的压铸过程中，铝液从浇铸口导入后通过引流道分别从仿形腔体的周向处导入，即对应成型压缩机壳体的侧壁处导入，为确保铝液的均匀导入，通常在仿形腔体的周向一侧同时设置多个引流道将铝液从多个位置均匀导入仿形腔体，但是多个铝液导入位置使浇铸模具的气密性很难保障，容易出现铝液的泄漏，影响压缩机壳体的浇铸质量。
[0003]鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种压缩机壳体均匀进料压铸模具，使其更具有实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种压缩机壳体均匀进料压铸模具。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种压缩机壳体均匀进料压铸模具，包括：外模、内模和高压点冷组件，所述外模包括外定模和外动模，所述内模设置在所述外定模和所述外动模之间，所述内模包括内定模和内动模，所述高压点冷组件夹设在所述外动模和所述内动模之间；
[0006]所述内定模包括定模固定座和定模具，所述内动模包括动模固定座和动模具，所述定模具和所述动模具分别设置有第一浇铸腔和第二浇铸腔，所述定模具和所述动模具分别设置在所述定模固定座和所述动模固定座内，且在所述动模固定座上还设置有第一仿形件和第二仿形件，所述第一浇铸腔和所述第二浇铸腔配合所述第一仿形件和所述第二仿形件形成一封闭的仿形腔体。
[0007]进一步的，在所述第一仿形件和所述第二仿形件远离所述第二浇铸腔的一端分别设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块分别通过第一气缸和第二气缸驱动并分别带动所述第一仿形件和所述第二仿形件朝向所述第二浇铸腔靠近或者远离；
[0008]所述第一仿形件和所述第二仿形件相互垂直设置在所述动模固定座的两侧，所述第一仿形件对应压缩机壳体的端部处设置并能伸入仿形腔体内，所述第二仿形件对应压缩机壳体的侧壁设置。
[0009]进一步的，在所述动模具与所述定模具的连接面上开设有浇铸道，所述浇铸道与第二引流道相连通，在所述定模具上对应所述第二引流道设置有第一引流道；
[0010]所述第一引流道和所述第二引流道均靠近所述第一仿形件设置，且配合所述第一仿形件形成一环形导流腔，所述导流腔位于仿形腔体的一端，且通过多个导流槽与仿形腔
体相连通。
[0011]进一步的，所述导流槽的宽度沿流体流向逐渐增大设置。
[0012]进一步的，所述导流槽沿所述导流腔的周向均匀布设。
[0013]进一步的，在所述动模具和所述定模具的连接面上设置有多个排气渣包，所述排气渣包包括分别设置在所述定模具和所述动模具上的第一腔体和第二腔体；
[0014]多个所述第一腔体和所述第二腔体分别靠近所述第一浇铸腔和所述第二浇铸腔设置在其周围。
[0015]进一步的，在所述定模固定座上对应所述浇铸道设置有浇铸口。
[0016]进一步的，所述高压点冷组件设置在所述外动模上，包括若干与所述动模固定座相连的高压点冷管组。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]在定模具上形成第一浇铸腔和第一引流道，在动模具上形成第二浇铸腔和第二引流道；当第一仿形件和第二仿形件均靠近定模具和动模具上第一浇铸腔和第二浇铸腔设置时，形成仿形腔体；第一引流道和第二引流道配合第一仿形件形成一环形导流腔，铝液通过一条浇铸道流向环形导流腔后导入仿形腔体，减少了动模具与定模具的连接面上浇铸道的开设，增强了内模的气密性，且环状导流腔的设计能够使铝液导入效果更均匀，使压缩机壳体浇铸成型质量更好。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例中压铸模具的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例中压铸模具外模和内模的爆炸示意图；
[0022]图3为本技术实施例中内模结构的爆炸示意图；
[0023]图4为本技术实施例中内动模的结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例中动模具的结构示意图；
[0025]图6为本技术实施例中动模具的主视图；
[0026]图7为本技术实施例中定模具的结构示意图；
[0027]图8为本技术实施例中定模具的主视图；
[0028]图9为本技术实施例中导流腔的结构示意图。
[0029]附图标记：1、外模；2、内模；21、导流腔；22、导流槽；23、排气渣包；3、外定模；4、外动模；5、内定模；51、定模固定座；511、浇铸口；52、定模具；521、第一浇铸腔；522、第一引流道；523、第一腔体；6、内动模；61、动模固定座；611、第一仿形件；612、第二仿形件；613、第一滑块；614、第二滑块；615、第一气缸；616、所述第二气缸；62、动模具；621、第二浇铸腔；622、浇铸道；623、第二引流道；624、第二腔体；7、高压点冷组件；71、高压点冷管组。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]如图1至图9所示的一种压缩机壳体均匀进料压铸模具，包括外模1、内模2和高压点冷组件7，外模1包括外定模3和外动模4，内模2设置在外定模3和外动模4之间，内模2包括内定模5和内动模6，高压点冷组件7夹设在外动模4和内动模6之间；内定模5包括定模固定座51和定模具52，内动模6包括动模固定座61和动模具62，定模具52和动模具62分别设置有第一浇铸腔521和第二浇铸腔621，定模具52和动模具62分别设置在定模固定座51和动模固定座61内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机壳体均匀进料压铸模具，其特征在于，包括：外模(1)、内模(2)和高压点冷组件(7)，所述外模(1)包括外定模(3)和外动模(4)，所述内模(2)设置在所述外定模(3)和所述外动模(4)之间，所述内模(2)包括内定模(5)和内动模(6)，所述高压点冷组件(7)夹设在所述外动模(4)和所述内动模(6)之间；所述内定模(5)包括定模固定座(51)和定模具(52)，所述内动模(6)包括动模固定座(61)和动模具(62)，所述定模具(52)和所述动模具(62)分别设置有第一浇铸腔(521)和第二浇铸腔(621)，所述定模具(52)和所述动模具(62)分别设置在所述定模固定座(51)和所述动模固定座(61)内，且在所述动模固定座(61)上还设置有第一仿形件(611)和第二仿形件(612)，所述第一浇铸腔(521)和所述第二浇铸腔(621)配合所述第一仿形件(611)和所述第二仿形件(612)形成一封闭的仿形腔体。2.根据权利要求1所述的压缩机壳体均匀进料压铸模具，其特征在于，在所述第一仿形件(611)和所述第二仿形件(612)远离所述第二浇铸腔(621)的一端分别设置有第一滑块(613)和第二滑块(614)，所述第一滑块(613)和所述第二滑块(614)分别通过第一气缸(615)和第二气缸驱动并分别带动所述第一仿形件(611)和所述第二仿形件(612)朝向所述第二浇铸腔(621)靠近或者远离；所述第一仿形件(611)和所述第二仿形件(612)相互垂直设置在所述动模固定座(61)的两侧，所述第一仿形件(611)对应压缩机壳体的端部处设置并能伸入仿形腔体内，所述第二仿形件(612)对应压缩机壳体的侧壁设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维亮，
申请(专利权)人：江苏普斯森精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：