本实用新型专利技术提供了一种微调机构及其焊接装置，包括固定板，还具有X向微调机构、Z向微调机构、Y向微调机构。本实用新型专利技术通过多点安装的微调结构，可在X向和Y向上带动单个焊咀进行单独位置调整，或者在X向上将两个焊咀同步进行位置调整，也可以左焊咀为基准，单独调整右焊咀在X向、Z向和Y向上的位置，针对焊咀位置进行精准的微调，便于提高焊接质量。便于提高焊接质量。便于提高焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
微调机构及其焊接装置
[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种微调机构及其焊接装置。
技术介绍
[0002]目前，熔滴焊夹焊焊咀微调节的方式多采用圆杆+固定块的方式进行手动调节。如YN204545769U提供了一种焊咀连杆微调机构，包括至少两个焊咀，每个焊咀分别通过一焊咀夹固定，每个焊咀夹与一转动机构和一升降机构连接，转动机构包括摆臂和转动销，升降机构包括横杆、光杠、第一滑块和直线轴承，光杠与横杆垂直，且横杆的一端与直线轴承外圈固定，摆臂的另一端与横杆通过第一滑块滑动连接，光杠与直线轴承内圈配合。这种调节结构调节较为不便，无法对焊咀位置实现精调，且调节过程较为繁琐，安装维护不便。
[0003]如将水平方向设为X向，垂直方向设为Z向，垂直与X向与Z向形成平面的方向设为Y向，上述的微调机构，在X向和Z向上可实现焊咀位置的调节，但在X向上，两焊咀的动作为联动，不可单独在X向上调节焊咀的位置。
[0004]传统的夹焊微调机构无焊咀单动与双动微调机构，在焊接某些产品时，可能出现焊接不良等现象，有必要针对这一问题，对现有的熔滴焊微调机构进行优化改善。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本技术提供一种结构设计合理，焊咀调节方式简单，安装维护方便，可实现单一焊咀单独调节和多焊咀同步联动的微调机构及其微调方法。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微调机构，包括固定底板，所述的固定底板上沿X向开合连接有左侧开合块和右侧开合块，左侧开合块上设有左焊咀，右侧开合块上设有右焊咀，所述的左侧开合块通过X向微调机构可调连接有左侧焊咀连接架，所述的左侧焊咀连接架上则通过Y向微调机构可调连接有左侧焊咀连接块，所述的左焊咀设置在左侧焊咀连接块内；所述的右侧开合块上固定有可在Z向上运动的Z向微调机构，所述的Z向微调机构上设有X向微调机构，该X向微调机构上则可调连接有右侧焊咀连接架，所述的右侧焊咀连接架上则通过Y向微调机构可调连接有右侧焊咀连接块，所述的右焊咀可调设置在右侧焊咀连接块内。
[0007]为了更好的在X向上进行微调，每个X向微调机构均包括沿X向分别平行设置的X向固定块、X向滑块、X向固定滑杆和X向调节螺钉，X向固定块分别固定在对应侧的开合块上，所述的X向固定滑杆一端限位插接在X向固定块内、另一端与X向滑块滑动配合，所述的X向调节螺钉一端与X向固定块相抵、另一端则与X向滑块螺纹连接。
[0008]优选的，为了在X向微调后，有效将该侧的焊咀连接架与开合块进行锁紧，所述的X向微调机构还包括X向滑轨，所述的X向滑轨固定在对应的开合块上且平行于该侧开合块上的X向固定滑杆；所述的X向滑轨上开有与X向固定滑杆方向平行的滑槽，所述的X向滑块上凸出具有与滑槽配合的凸台。
[0009]为了提高凸台与滑槽之间的贴合程度，有效减少配合间隙，提高贴合能力，可通过凸台的弹性形变，通过顶丝将凸台有效压接在滑槽内，所述的X向滑块对应凸台上方还设固定条，所述的固定条与凸台之间具有间隙，所述的固定条上螺纹连接有若干顶丝螺钉，所述螺钉端部指向滑槽并将凸台与滑槽配合顶紧。
[0010]有效利用凸台与X向滑块连接位置之间的厚度差，可更进一步提高凸台与滑槽的配合锁紧效果。所述的间隙截面呈开口向下的L型，即凸台对应与滑槽配合的位置厚度大于凸台与X向滑块连接位置的厚度。
[0011]为了相对于左焊咀在Z向上调节右焊咀的高度，所述的Z向微调机构包括沿Z向平行设置的Z向滑轨、Z向调节螺钉和Z向定位杆，所述的Z向滑轨沿Z 向固定在右侧开合块上，右侧开合块对应的X向微调机构则滑动连接在Z向滑轨上，所述的Z向调节螺钉一端插接限位在右侧开合块内、另一端则与右侧开合块对应的X向微调机构螺纹配合，所述的Z向定位杆与该X向微调机构滑动限位连接。
[0012]左焊咀和右焊咀相对于固定底板在前后方向上，即Y向上的调节，通过Y 向微调机构实现，所述的Y向微调机构包括沿Y向分别平行设置的Y向滑轨、Y 向限位滑杆和Y向调节螺钉；所述的Y向滑轨固定在对应侧的焊咀连接架上，焊咀连接块沿Y向滑动连接在Y向滑轨上，所述的Y向限位滑杆一端导向插接在焊咀连接架内、另一端与焊咀连接块滑动配合，所述的Y向调节螺钉则螺纹连接在焊咀连接块内、且端部与焊咀连接架相抵。
[0013]优选的，相对于左焊咀固定在左侧焊咀连接块上，右焊咀与右侧焊咀连接块为可调，即右焊咀通过万向球头与右侧焊咀连接块可调连接。
[0014]一种焊接装置，包含上述的微调机构。
[0015]本技术的有益效果是，本技术提供的一种微调机构及其微调方法、焊接装置，结构设计合理，通过多点安装的微调结构，可在X向和Y向上带动单个焊咀进行单独位置调整，或者在X向上将两个焊咀同步进行位置调整，也可以左焊咀为基准，单独调整右焊咀在X向、Z向和Y向上的位置，针对焊咀位置进行精准的微调，便于提高焊接质量。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术最优实施例的立体图。
[0018]图2是本技术最优实施例的主视图。
[0019]图3是本技术最优实施例的侧视图。
[0020]图4是图3中A
‑
A的剖视图。
[0021]图5是图3中B
‑
B的剖视图。
[0022]图6是图3中C处的放大示意图。
[0023]图7是本技术最优实施例中左侧开合块处X向微调机构的立体图。
[0024]图8是本技术最优实施例中右侧开合块处X向微调机构和Z向微调机构的立体图。
[0025]图中1、固定底板 2、左焊咀 3、右焊咀 4、左侧开合块 5、右侧开合块 6、万向球头 7、左侧焊咀连接架 8、左侧焊咀连接块 9、右侧焊咀连接架 10、右侧焊咀连接块 11、X向调节螺钉 12、X向固定滑杆 13、X向固定块 14、X向滑块 15、X向滑轨 16、凸台 17、间隙 18、
固定条 19、顶丝螺钉 20、Z向调节螺钉 21、Z向滑轨 22、Y向调节螺钉 23、Y向限位滑杆 24、Y向滑轨 25.Z向定位杆。
具体实施方式
[0026]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
[0027]如图1、图2和图4所示的一种微调机构，是本技术最优实施例，包括固定底板1，固定底板1上沿X向开合连接有左侧开合块4和右侧开合块5。左侧开合块4与右侧开合块5之间通过开合动力机构实现两侧开合块分离，左侧开合块4与右侧开合块5之间还弹性连接有拉簧，并通过拉簧实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微调机构，包括固定底板(1)，所述的固定底板(1)上沿X向开合连接有左侧开合块(4)和右侧开合块(5)，左侧开合块(4)上设有左焊咀(2)，右侧开合块(5)上设有右焊咀(3)，其特征在于：所述的左侧开合块(4)通过X向微调机构可调连接有左侧焊咀连接架(7)，所述的左侧焊咀连接架(7)上则通过Y向微调机构可调连接有左侧焊咀连接块(8)，所述的左焊咀(2)设置在左侧焊咀连接块(8)内；所述的右侧开合块(5)上固定有可在Z向上运动的Z向微调机构，所述的Z向微调机构上设有X向微调机构，该X向微调机构上则可调连接有右侧焊咀连接架(9)，所述的右侧焊咀连接架(9)上则通过Y向微调机构可调连接有右侧焊咀连接块(10)，所述的右焊咀(3)可调设置在右侧焊咀连接块(10)内。2.如权利要求1所述的微调机构，其特征在于：每个X向微调机构均包括沿X向分别平行设置的X向固定块(13)、X向滑块(14)、X向固定滑杆(12)和X向调节螺钉(11)，X向固定块(13)分别固定在对应侧的开合块上，所述的X向固定滑杆(12)一端限位插接在X向固定块(13)内、另一端与X向滑块(14)滑动配合，所述的X向调节螺钉(11)一端与X向固定块(13)相抵、另一端则与X向滑块(14)螺纹连接。3.如权利要求2所述的微调机构，其特征在于：所述的X向微调机构还包括X向滑轨(15)，所述的X向滑轨(15)固定在对应的开合块上且平行于该侧开合块上的X向固定滑杆(12)；所述的X向滑轨(15)上开有与X向固定滑杆(12)方向平行的滑槽，所述的X向滑块(14)上凸出具有与滑槽配合的凸台(16)。4.如权利要求3所述的微调机构，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦富科，
申请(专利权)人：快克智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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