一种墙板防漏浆模具制造技术

本申请涉及隔墙板成型领域，具体公开了一种墙板防漏浆模具，其包括边模、立模和底模；立模呈长方形板状，立模多个并排平行分布；底模呈长条板状，插入两个并排设立的立模底端的夹缝；所述边模呈长方形板状，中部设置数个圆孔，边模分为两组插接在两个并排设置立模的首尾两端，且边模底端压紧底模；立模首尾两端与边模连接处设置挡板对边模限位；所述立模底端设置光滑钢板作为滑动底板，滑动底板与立模通过焊接固定，底模与滑动底板滑动连接；立模的两侧壁设置长方形碳酸钙板，碳酸钙板长度短于立模长度，碳酸钙板抵紧边模；边模、立模、底模连接后呈数个向上开口的箱体。接后呈数个向上开口的箱体。接后呈数个向上开口的箱体。

【技术实现步骤摘要】
一种墙板防漏浆模具


[0001]本技术涉及隔墙板成型领域，具体涉及一种墙板防漏浆模具。

技术介绍

[0002]隔墙板在建筑领域较为常用，对于现在建筑的非承重墙，通常使用轻质隔墙板，轻质隔墙板通过中部设置通孔以减轻其质量，方便运输，节省材料。隔墙板的生产主要通过模具浇筑成型。
[0003]现有技术中的隔墙板模具，解决了拆卸、组装、清洁、批量处理等问题，对于漏浆的问题没有解决，浇筑过程中漏浆会影响隔墙板质量。本方案中提供一种墙板防漏浆模具，在于解决隔墙板模具漏浆的问题，同时改进拆卸组装的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种墙板防漏浆模具，以解决模具侧面漏浆、底面漏浆和安装和脱模的问题。
[0005]一种墙板防漏浆模具，包括边模、立模和底模；立模呈长方形板状，立模多个并排平行分布；底模呈长条板状，插入两个并排设立的立模底端的夹缝；所述边模呈长方形板状，中部设置数个圆孔，边模分为两组插接在两个并排设置立模的首尾两端，且边模底端压紧底模；立模首尾两端与边模连接处设置挡板对边模限位；所述立模底端设置光滑钢板作为滑动底板，滑动底板与立模通过焊接固定，底模与滑动底板滑动连接；立模的两侧壁设置长方形碳酸钙板，碳酸钙板长度短于立模长度，碳酸钙板抵紧边模；边模、立模、底模连接后呈数个向上开口的箱体。本方案提供的墙板模具，可以防止侧面漏浆和底面漏浆，以及方便进行安装和脱模。
[0006]优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述边模包括边模外板和边模内板，边模内板与边模外板通过螺栓重叠固定，边模内板宽度大于边模外板。边模内板与外板宽度不一可以使内板与立模接触而外板与挡板接触，双层均紧密接触相较于单层防漏效果更好。
[0007]优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述边模外板上设置边模下钩，边模下钩处设置长杆状提杆，提杆与边模下钩活动接触；所述提杆配合边模下钩将边模压在所述底模上。提杆向下压紧边模下钩，使得边模与底模接触，防止边模底端漏浆。
[0008]优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述边模外板上设置边模上钩，所述提杆与边模上钩活动接触，提杆配合边牧上钩将边模提起脱离立模。提杆通过吊装向上抽拉整体脱模，操作简单，避免人工单个拆卸，节省人力。
[0009]优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述底模端部设置底模挂钩，底模挂钩与底模焊接固定。通过挂钩推拉底模进行推入和抽出。
[0010]优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，所述立模底端与液压油缸伸缩轴固定连接，液压油缸伸缩轴垂直于立模所在平面。伸缩轴展开立模，可以快速对侧面进行脱
模。
[0011]优选方案六：作为对优选方案五的进一步优化，所述立模与底模的接触平面处设置碳酸钙板，底模上表面与立模形成凹槽，凹槽卡接碳酸钙板。碳酸钙板的作用在于将立模与水泥浆隔开方便成型后脱模以及底模与立模之间的漏浆。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例主视图；
[0013]图2为本技术实施例插管插入1个边模后的示意图；
[0014]图3为本技术实施例边模示意图；
[0015]图4为本技术俯视图。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0017]说明书附图中的附图标记包括：边模10、边模内板11、边模外板12、边模上钩121、边模下钩122、提杆13、底模20、底模挂钩21、立模30、插管40、挡板50、碳酸钙板60。
[0018]实施例基本如附图1所示：一种墙板防漏浆模具，包括：边模10、立模30和底模20；立模30呈长方形板状，立模30多个并排平行分布；底模20呈长条板状，插入两个并排设立的立模30底端的夹缝；所述边模10呈长方形板状，中部设置数个圆孔，边模10分为两组插接在两个并排设置立模30的首尾两端，且边模10底端压紧底模20；立模30首尾两端与边模10连接处设置挡板50对边模10限位；所述立模30底端设置光滑钢板作为滑动底板，滑动底板与立模30通过焊接固定，底模20与滑动底板滑动连接；立模30的两侧壁设置长方形碳酸钙板60，碳酸钙板60长度短于立模30长度，碳酸钙板60抵紧边模10；边模10、立模30、底模20连接后呈数个向上开口的箱体。
[0019]如附图2所示，边模10的圆孔用于与呈柱状的插管40插接，插管40插入防漏浆模具后再进行水泥浆浇筑，使得脱模后的隔墙板为含有通孔的轻型隔墙板。
[0020]每一个立模30底端与液压油缸伸缩轴固定，液压油缸伸缩轴垂直于立模30所在平面。伸缩轴能使立模30横向平行移动将两个立模30展开。立模30作为箱体的左右侧面，边模10作为箱体的前后面，底模20作为箱体的底面。液压油缸伸缩轴方向为横向，边模向上延伸方向为竖向，底模延伸方向为纵向。
[0021]如附图4所示，边模10设置在立模30的首尾两端，通过挡板50卡接在立模30上；挡板50为长方形板状钢片，挡板50通过螺栓固定在立30的首尾两端，挡板50宽度大于立模30宽度，挡板50卡住边模10对其限位，防止边模10往外侧倒。
[0022]底模20插接在两个立模30底端形成的夹缝中，底模20通过滑动底板滑动连接抽出和推入。
[0023]如附图4所示，边模10分为前后两组，均压在底模20上；如附图3所示，边模10分为内外两层，分别为边模内板11和边模外板12，内外两层通过螺栓固定重叠在一起，边模内板11宽度大于边模外板12的宽度。边模内板11两端正好与碳酸钙板60接触，而边模外板12两端正好与挡板50边缘接触，以防止水泥浆溢出。
[0024]边模外板12表面通过焊接固定直角钩状铁块，其中直角钩开口朝下的为边模上钩
121、直角钩开口朝上的为边模下钩122。边模下钩122与长杆状的质量较大的提杆13搭配，提杆13压在边模下钩122上。提杆13的作用在于将边模10压紧在底模20上，避免边模10与底模20之间有缝隙。
[0025]提杆13通过吊装设备提起使之与边模上钩121接触，提杆13顶起边模上钩121，使得边模10脱离立模30。
[0026]底模20上固定焊接底模挂钩21，挂钩位于边模10底端之外。通过推拉底模挂钩21可以将底模20推入立模30夹缝和拉出于立模30。
[0027]立模30的侧壁使用碳酸钙板60作为夹层，位于底部底模20上设置的表面凸起刚好与立模30形成凹槽，碳酸钙板60卡接在凹槽中；碳酸钙板的上端由边模内板11卡住。碳酸钙板60的作用在于将立模30与水泥浆隔开方便成型后脱模以及防止底模20与立模30之间的漏浆。
[0028]具体实施过程如下：
[0029]浇筑前模具安装时：先将立模30底端固定连接在液压油缸的伸缩轴上，多个立模30之间的距离相等；再将底模20推入立模30的夹缝之间；再将前后两组边模10从上往下插入；再将碳酸钙板60插入两个立模30之间；最后将插管40插入边模10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墙板防漏浆模具，其特征在于：包括边模、立模和底模；立模呈长方形板状，立模多个并排平行分布；底模呈长条板状，插入两个并排设立的立模底端的夹缝；所述边模呈长方形板状，中部设置数个圆孔，边模分为两组插接在两个并排设置立模的首尾两端，且边模底端压紧底模；立模首尾两端与边模连接处设置挡板对边模限位；所述立模底端设置光滑钢板作为滑动底板，滑动底板与立模通过焊接固定，底模与滑动底板滑动连接；立模的两侧壁设置长方形碳酸钙板，碳酸钙板长度短于立模长度，碳酸钙板抵紧边模；边模、立模、底模连接后呈数个向上开口的箱体。2.根据权利要求1所述的一种墙板防漏浆模具，其特征在于：所述边模包括边模外板和边模内板，边模内板与边模外板通过螺栓重叠固定，边模内板宽度大于边模外板。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明国，王威，吴劲松，杨大钊，王宇扬，申云香，
申请(专利权)人：贵州上和筑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：