轴承座生产用型砂输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承座生产技术领域，具体地说，涉及轴承座生产用型砂输送机构，包括底座，底座上端设置输送装置，输送装置端部固定设置料斗，料斗端部设置进料腔，料斗、进料腔与输送装置内部相连通，进料腔端部安装第二电机，第二电机的输出端与进料腔内部的转轴一端相连，转轴另一端与分料器中心处转动连接，分料器固定设置在料斗的底部，料斗内部的转轴上固定设置研磨辊，研磨辊上端设有敲击杆，敲击杆滑动在支撑板开设的开孔内，支撑板两端固定与料斗内壁连接，料斗端部固定设置筛网，本实用新型专利技术，利用敲击杆、研磨辊、筛网的配合提高了输送质量与效率。输送质量与效率。输送质量与效率。

【技术实现步骤摘要】
轴承座生产用型砂输送机构


[0001]本技术涉及轴承座生产
，具体地说，涉及轴承座生产用型砂输送机构。

技术介绍

[0002]型砂在铸造中用来造型的材料，型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等，以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。
[0003]在轴承座生产环节中需要使用型砂浇筑，这就需要用到输送机构对型砂进行输送，现有的输送机构通常以传送带与绞龙为主，但是由于型砂粉末长久的放置，容易形成结块，在倒入输送机构进料口时，容易将进料口堵塞，有的防堵装置是在进料口内增加筛网，对结块的物料进行过滤，但是筛网也极容易被堵塞，导致过滤效果差，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供轴承座生产用型砂输送机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供轴承座生产用型砂输送机构，包括底座，所述底座上端设置输送装置，所述输送装置端部固定设置料斗，所述料斗端部设置进料腔，所述料斗、所述进料腔与所述输送装置内部相连通，所述进料腔端部安装第二电机，所述第二电机的输出端与所述进料腔内部的转轴一端相连，所述转轴另一端与分料器中心处转动连接，所述分料器固定设置在所述料斗的底部，所述料斗内部的所述转轴上固定设置研磨辊，所述研磨辊上端设有敲击杆，所述敲击杆滑动在支撑板开设的开孔内，所述支撑板两端固定与所述料斗内壁连接，所述料斗端部固定设置筛网。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述研磨辊端部设置凸起。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述研磨辊上开设若干开孔，所述研磨辊开孔内设置弹簧，所述弹簧端部与碾压件固定连接，所述碾压件与所述料斗内壁贴合。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述研磨辊内部开设若干漏料孔。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述进料腔内部的所述转轴与破碎刀固定连接。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述输送装置包括壳体，壳体内部设置输料件，所述输料件一端穿过所述壳体与第一电机的输出端相连。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述分料器设有若干出料孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该轴承座生产用型砂输送机构中，物料进入进料腔内后，通过第二电机带着转轴转动，转轴带着破碎刀转动，通过破碎刀将结块的物料打碎，物料在经过筛网的过滤，进入料斗内部，转轴带着研磨辊转动，研磨辊转动时上端的凸起间歇性的将敲击杆顶起对筛网进行敲击，防止筛网堵塞，同时研磨辊本体对物料进行二次研磨，打碎结块的物料，防止堵
塞，提高输料的效率与质量。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例1的料斗结构剖视图；
[0016]图3为本技术实施例1的敲击杆结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例1的研磨辊结构拆分图；
[0018]图5为本技术实施例1的输送装置结构拆分图。
[0019]图中各个标号意义为：
[0020]1、底座；2、输送装置；21、壳体；22、输料件；23、第一电机；3、料斗；31、进料腔；4、第二电机；5、转轴；51、破碎刀；6、筛网；7、支撑板；71、敲击杆；8、研磨辊；81、凸起；82、漏料孔；83、弹簧；84、碾压件；9、分料器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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图5所示，本实施例提供轴承座生产用型砂输送机构，包括底座1，为了对物料进行输送，底座1上端设置输送装置2，为了物料可以进入输送装置2内，输送装置2端部固定设置料斗3，料斗3端部设置进料腔31，料斗3、进料腔31与输送装置2内部相连通，进料腔31端部安装第二电机4，第二电机4的输出端与进料腔31内部的转轴5一端相连，转轴5另一端与分料器9中心处转动连接，分料器9给转轴5提供稳定的支撑，便于转轴5可以稳定的转动，分料器9固定设置在料斗3的底部，分料器9可以使物料下料时更加均匀，为了对结块物料进行研磨，防止结块堵塞进料口的下料端你，料斗3内部的转轴5上固定设置研磨辊8，研磨辊8与料斗3相适配，可对进入料斗3内的物料进行转动研磨，为了防止筛网6被堵塞，研磨辊8上端设有敲击杆71，当研磨辊8转动时，可带着上端的敲击杆71对上端筛网6进行间歇式的敲击，防止网孔堵塞，为了支撑敲击杆71，敲击杆71滑动在支撑板7开设的开孔内，支撑板7两端固定与料斗3内壁连接，支撑板7中心处开设开孔，转轴5穿过开孔不与支撑板7接触，不会影响转轴5的转动，敲击杆71在支撑板7一端开设的开孔内上下滑动进行敲击，料斗3端部固定设置筛网6。
[0025]本实施例中，将物料从进料腔31顶端倒入，第二电机4带着转轴5转动，结块的物料被筛网6阻挡，合格的物料从筛网6处落下，进入料斗3内，转轴5带着研磨辊8转动，对物料进
行研磨，同时研磨辊8转动时带着敲击杆71间歇性的上下滑动在支撑板7的开孔内对筛网6进行敲击，使得结块的物料被震碎，不会堵塞网孔，物料从分料器9正常下料。
[0026]为了敲击杆71可以上下敲击，研磨辊8端部设置凸起81，凸起81与研磨辊8端部呈弧形的一体，便于敲击杆71可以随着研磨辊8的转动在凸起81与研磨辊8端部顺利切换，实现上下滑动的效果，防止筛网6的堵塞情况发生。
[0027]为了防止研磨辊8上的碾压件84之间被物料堵塞，在碾压件84底部连接弹簧83，弹簧83安装在研磨辊8的开孔内，当碾压件84对物料进行碾压时，弹簧83带着碾压件84进入开孔内，物料不会堵塞在两个碾压件84之间，不会造成物料的浪费。
[0028]为了避免物料堆积在研磨辊8中间，研磨辊8内部开设若干漏料孔82，物料可从漏料孔82处下料。
[0029]为了加强打碎结块的效果，进料腔31内部的转轴5与破碎刀51固定连接，在进料腔31内部的转轴5上设置破碎刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承座生产用型砂输送机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端设置输送装置(2)，所述输送装置(2)端部固定设置料斗(3)，所述料斗(3)端部设置进料腔(31)，所述料斗(3)、所述进料腔(31)与所述输送装置(2)内部相连通，所述进料腔(31)端部安装第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出端与所述进料腔(31)内部的转轴(5)一端相连，所述转轴(5)另一端与分料器(9)中心处转动连接，所述分料器(9)固定设置在所述料斗(3)的底部，所述料斗(3)内部的所述转轴(5)上固定设置研磨辊(8)，所述研磨辊(8)上端设有敲击杆(71)，所述敲击杆(71)滑动在支撑板(7)开设的开孔内，所述支撑板(7)两端固定与所述料斗(3)内壁连接，所述料斗(3)端部固定设置筛网(6)。2.根据权利要求1所述的轴承座生产用型砂输送机构，其特征在于：所述研磨辊(8)端部设置凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：温增贤，汪奇，高廷国，池清泉，陈洪侠，
申请(专利权)人：山东冠县方正机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：