一种具有自动定位功能的焊接设备用夹具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种具有自动定位功能的焊接设备用夹具装置，包括竖向支撑板、电磁铁、底部边缘顶板、定位压板、定位挡板以及升降支柱，竖向支撑板安装于焊接平台上端面左侧，竖向支撑板左侧安装有第一电动推杆，第一电动推杆右侧安装有推拉板，推拉板右端面上下两侧安装有连接支杆，上侧连接支杆右侧安装有电磁铁，下侧连接支杆右侧安装有底部边缘顶板，焊接平台上端面右侧安装有定位挡板，定位挡板内部左侧安装有按钮开关，该设计解决了原有焊接设备用夹具不具有自动定位功能，需要人工手动调节定位，影响焊接效率的问题，本实用新型专利技术结构合理，具有自动定位功能，便于对工件进行自动固定，不需要人工手动调节，提高了对工件的焊接效率。焊接效率。焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动定位功能的焊接设备用夹具装置


[0001]本技术是一种具有自动定位功能的焊接设备用夹具装置，属于焊接夹具


技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
[0003]在进行焊接的过程中，为了保证焊件尺寸大小，提高装配精度和效率，防止焊接变形，需要使用到焊接夹具对工件进行夹紧固定，现有的焊接夹具不具有自动定位功能，通常由工人手动调节焊接夹具对工件进行夹紧固定，操作不够便捷，且影响焊接效率，现在急需一种具有自动定位功能的焊接设备用夹具装置来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种具有自动定位功能的焊接设备用夹具装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，具有自动定位功能，便于对工件进行自动固定，不需要人工手动调节，提高了对工件的焊接效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种具有自动定位功能的焊接设备用夹具装置，包括焊接平台、支撑架、控制柜、横梁板、自动定位机构、一号工件、二号工件以及耐磨焊接底板，所述支撑架上侧安装有焊接平台，所述支撑架上侧安装有耐磨焊接底板，所述耐磨焊接底板上侧放置有一号工件，所述一号工件左侧放置有二号工件，所述支撑架内侧安装有横梁板，所述焊接平台上端面右侧设置有自动定位机构，所述自动定位机构包括竖向支撑板、第一电动推杆、推拉板、连接支杆、电磁铁、底部边缘顶板、定位压板、合金顶杆、横置连接板、定位挡板、按钮开关、升降支柱以及第二电动推杆，所述竖向支撑板安装于焊接平台上端面左侧，所述竖向支撑板左侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆右侧安装有推拉板，所述推拉板右端面上下两侧安装有连接支杆，上侧所述连接支杆右侧安装有电磁铁，下侧所述连接支杆右侧安装有底部边缘顶板，所述焊接平台上端面右侧安装有定位挡板，所述定位挡板内部左侧安装有按钮开关，所述定位挡板内部竖向贯穿安装有升降支柱，所述升降支柱上端面安装有横置连接板，所述横置连接板下端面左侧安装有合金顶杆，所述合金顶杆下端面安装有定位压板，所述升降支柱下侧安装有第二电动推杆。
[0006]进一步地，所述第一电动推杆、第二电动推杆、电磁铁以及按钮开关均通过导线与控制柜电性连接，所述控制柜通过导线与外界电源相连接。
[0007]进一步地，所述定位挡板内部开设有通孔，且通孔直径大于升降支柱直径，所述定位挡板右端面以及竖向支撑板右端面与焊接平台连接处均设置有筋板，所述筋板通过焊接方式与定位挡板以及竖向支撑板固定连接。
[0008]进一步地，所述定位压板、合金顶杆、横置连接板、升降支柱以及第二电动推杆组成了定位卡紧组件，定位卡紧组件设置有两组，且两组定位卡紧组件定位卡紧组件规格相同，两组定位卡紧组件对称设置于定位挡板内部前后两侧。
[0009]进一步地，所述连接支杆设置有四组，四组所述连接支杆对称焊接固定于推拉板右端面上下两侧，所述电磁铁设置有两组，两组所述电磁铁分别安装于上侧两组所述连接支杆右端面，所述底部边缘顶板设置有两组，两组所述底部边缘顶板分别安装于下侧两组所述连接支杆右端面。
[0010]进一步地，所述定位压板下端面设置有橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫下表面刻设有防滑纹路。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种具有自动定位功能的焊接设备用夹具装置，因本技术添加了第一电动推杆、电磁铁、底部边缘顶板、定位压板、定位挡板、升降支柱以及第二电动推杆，该设计能够对工件进行自动定位，便于对工件进行快速卡紧固定，不需要人工手动调节定位，提高了对工件的焊接效率，解决了原有焊接设备用夹具不具有自动定位功能，需要人工手动调节定位，影响焊接效率的问题，提高了本技术的自动定位便捷性。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种具有自动定位功能的焊接设备用夹具装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种具有自动定位功能的焊接设备用夹具装置中自动定位机构的正视剖视图；
[0015]图3为本技术一种具有自动定位功能的焊接设备用夹具装置中自动定位机构的俯视图；
[0016]图中：1
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焊接平台、2
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支撑架、3
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控制柜、4
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横梁板、5
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自动定位机构、6
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一号工件、7
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二号工件、8
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耐磨焊接底板、51
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竖向支撑板、52
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第一电动推杆、53
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推拉板、54
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连接支杆、55
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电磁铁、56
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底部边缘顶板、57
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定位压板、58
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合金顶杆、59
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横置连接板、510
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定位挡板、511
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按钮开关、512
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升降支柱、513
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第二电动推杆。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种具有自动定位功能的焊接设备用夹具装置，包括焊接平台1、支撑架2、控制柜3、横梁板4、自动定位机构5、一号工件6、二号工件7以及耐磨焊接底板8，支撑架2上侧安装有焊接平台1，支撑架2上侧安装有耐磨焊接底板8，耐磨焊接底板8上侧放置有一号工件6，一号工件6左侧放置有二号工件7，支撑架2内
侧安装有横梁板4，焊接平台1上端面右侧设置有自动定位机构5。
[0019]自动定位机构5包括竖向支撑板51、第一电动推杆52、推拉板53、连接支杆54、电磁铁55、底部边缘顶板56、定位压板57、合金顶杆58、横置连接板59、定位挡板510、按钮开关511、升降支柱512以及第二电动推杆513，竖向支撑板51安装于焊接平台1上端面左侧，竖向支撑板51左侧安装有第一电动推杆52，第一电动推杆52右侧安装有推拉板53，推拉板53右端面上下两侧安装有连接支杆54，上侧连接支杆54右侧安装有电磁铁55，下侧连接支杆54右侧安装有底部边缘顶板56，焊接平台1上端面右侧安装有定位挡板510，定位挡板510本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动定位功能的焊接设备用夹具装置，包括焊接平台、支撑架、控制柜、横梁板、自动定位机构、一号工件、二号工件以及耐磨焊接底板，其特征在于：所述支撑架上侧安装有焊接平台，所述支撑架上侧安装有耐磨焊接底板，所述耐磨焊接底板上侧放置有一号工件，所述一号工件左侧放置有二号工件，所述支撑架内侧安装有横梁板，所述焊接平台上端面右侧设置有自动定位机构；所述自动定位机构包括竖向支撑板、第一电动推杆、推拉板、连接支杆、电磁铁、底部边缘顶板、定位压板、合金顶杆、横置连接板、定位挡板、按钮开关、升降支柱以及第二电动推杆，所述竖向支撑板安装于焊接平台上端面左侧，所述竖向支撑板左侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆右侧安装有推拉板，所述推拉板右端面上下两侧安装有连接支杆，上侧所述连接支杆右侧安装有电磁铁，下侧所述连接支杆右侧安装有底部边缘顶板，所述焊接平台上端面右侧安装有定位挡板，所述定位挡板内部左侧安装有按钮开关，所述定位挡板内部竖向贯穿安装有升降支柱，所述升降支柱上端面安装有横置连接板，所述横置连接板下端面左侧安装有合金顶杆，所述合金顶杆下端面安装有定位压板，所述升降支柱下侧安装有第二电动推杆。2.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的焊接设备用夹具装置，其特征在于：所述第一电动推杆、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘秋俊，
申请(专利权)人：江苏东南焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：