本实用新型专利技术涉及成型模具技术领域，具体的说是一种有机材料硅橡胶润滑圈成型模具，包括支撑台，所述支撑台上表面一侧固定安装有侧板，所述支撑台上表面另一侧固定安装有工作盒，侧板靠近工作盒的一面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端安装有压板，所述工作盒靠近侧板的一面设置有若干模具槽，所述工作盒上表面设置有设置若干注塑孔，所述工作盒上安装有推出组件，本实用新型专利技术通过弹簧的弹性，从而能够使安装板进行复位，从而能够使滑杆进行复位，从而能够将顶块向前进行移动，从而能够将模具槽内部的成型的润滑圈推出来，掉落到盛料盒内部，便于工作人员进行统一收集，此装置能够轻松的将成型的润滑圈从模具槽内部推出，提高了加工效率。高了加工效率。高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种有机材料硅橡胶润滑圈成型模具
[0001]本技术涉及成型模具
，具体而言，涉及一种有机材料硅橡胶润滑圈成型模具。
技术介绍
[0002]硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，是橡胶圈的重要原料之一，如申请号为CN201820663237.1的专利所提出的一种橡胶圈模具，包括成型模芯，所述成型模芯内开设有型腔，成型模芯顶部开设有顶部开口且通过进料通道与型腔连通的物料缓冲腔，所述物料缓冲腔内设置有与物料缓冲腔密封滑动连接的压板，所述压板通过拉簧与物料缓冲腔底部连接。该结构的橡胶圈模具，解决了橡胶圈模具排料稳定性差的问题，有效防止了橡胶死料、缺肉、窝气不良等现象，提高橡胶圈产品的成型质量和生产效率。
[0003]但是上述的技术方案，在橡胶圈成型后需要卸料时，成型的橡胶圈会卡在模具槽内部，卸料的过程比较繁琐，降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种有机材料硅橡胶润滑圈成型模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种有机材料硅橡胶润滑圈成型模具，包括支撑台，所述支撑台上表面一侧固定安装有侧板，所述支撑台上表面另一侧固定安装有工作盒，所述侧板靠近工作盒的一面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端安装有压板，所述工作盒靠近侧板的一面设置有若干模具槽，所述工作盒上表面设置有设置若干注塑孔，所述注塑孔与模具槽相通，所述支撑台靠近侧板的一面设置有限位槽，所述工作盒内部表面设置有滑槽，所述工作盒上安装有推出组件。
[0007]作为优选，所述支撑台上表面固定安装有盛料盒。
[0008]作为优选，所述推出组件包括弹簧，所述弹簧固定安装在工作盒内部上，所述弹簧一端固定安装有安装板。
[0009]作为优选，所述安装板远离弹簧的一面固定安装有导杆，所述导杆一端滑动贯穿工作盒。
[0010]作为优选，所述安装板远离弹簧的一面安装有滑杆，所述滑杆一端滑动贯穿模具槽，所述滑杆一端安装有顶块，所述顶块滑动设置在模具槽内部。
[0011]作为优选，所述安装板上端安装有连接杆，所述连接杆上端安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内部。
[0012]作为优选，所述导杆顶端安装有限位块，所述限位块设置在限位槽内部。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014](1)通过弹簧的弹性，从而能够使安装板进行复位，从而能够使滑杆进行复位，从
而能够将顶块向前进行移动，从而能够将模具槽内部的成型的润滑圈推出来，掉落到盛料盒内部，便于工作人员进行统一收集，此装置能够轻松的将成型的润滑圈从模具槽内部推出，提高了加工效率。
[0015](2)通过将滑块滑动安装在滑槽内部，从而能够保证安装板的稳定性，通过将限位块设置在限位槽内部，从而能够使导杆与工作盒之间的关系更加紧密。
附图说明
[0016]图1为本技术一种有机材料硅橡胶润滑圈成型模具的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种有机材料硅橡胶润滑圈成型模具的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种有机材料硅橡胶润滑圈成型模具的安装板结构示意图；
[0019]图4为本技术一种有机材料硅橡胶润滑圈成型模具的工作盒内部结构示意图。
[0020]图中：1、支撑台；2、侧板；3、液压缸；4、压板；5、推出组件；501、导杆；502、弹簧；503、安装板；504、滑杆；505、顶块；6、模具槽；7、注塑孔；8、盛料盒；9、工作盒；10、限位块；11、限位槽；12、滑槽；13、连接杆；14、滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1至4所示，一种有机材料硅橡胶润滑圈成型模具，包括支撑台1，所述支撑台1上表面一侧固定安装有侧板2，所述支撑台1上表面另一侧固定安装有工作盒9，所述侧板2靠近工作盒9的一面固定安装有液压缸3，所述液压缸3输出端安装有压板4，所述工作盒9靠近侧板2的一面设置有若干模具槽6，所述工作盒9上表面设置有设置若干注塑孔7，所述注塑孔7与模具槽6相通，所述支撑台1靠近侧板2的一面设置有限位槽11，所述工作盒9内部表面设置有滑槽12，所述工作盒9上安装有推出组件5。
[0024]其中，所述支撑台1上表面固定安装有盛料盒8，通过设置盛料盒8能够便捷成型的润滑圈收集起来，便于工作人员进行统一收集。
[0025]可以理解的是，所述推出组件5包括弹簧502，所述弹簧502固定安装在工作盒9内部上，所述弹簧502一端固定安装有安装板503，所述安装板503远离弹簧502的一面固定安装有导杆501，所述导杆501一端滑动贯穿工作盒9，所述安装板503远离弹簧502的一面安装有滑杆504，所述滑杆504一端滑动贯穿模具槽6，所述滑杆504一端安装有顶块505，所述顶块505滑动设置在模具槽6内部。使压板4紧紧压在工作盒9的表面，从而能够使导杆501向后进行移动，从而能够带动安装板503向后进行移动，从而能够带动滑杆504向后进行移动，从而能够使顶块505向后进行移动，使顶块505设置在模具槽6内部，此时通过注塑孔7向模具槽6内部注塑硅橡胶原料，待硅橡胶原料冷却成型后，通过而液压缸3进行伸缩，从而能够使压板4从工作盒9表面脱离，此时通过弹簧502的弹性，从而能够使安装板503进行复位，从而
能够使滑杆504进行复位，从而能够将顶块505向前进行移动，从而能够将模具槽6内部的成型的润滑圈推出来。
[0026]其中，所述安装板503上端安装有连接杆13，所述连接杆13上端安装有滑块14，所述滑块14滑动安装在滑槽12内部，通过将滑块14滑动安装在滑槽12内部，从而能够保证安装板503的稳定性。
[0027]需要说明的是，所述导杆501顶端安装有限位块10，所述限位块10设置在限位槽11内部，通过将限位块10设置在限位槽11内部，从而能够使导杆501与工作盒9之间的关系更加紧密。
[0028]该一种有机材料硅橡胶润滑圈成型模具的工作原理：
[0029]使用时，首先通过液压缸3输出端进行伸缩，从而能够带动压板4向下进行移动，使压板4紧紧压在工作盒9的表面，从而能够使导杆501向后进行移动，从而能够带动安装板503向后进行移动，从而能够带动滑杆504向后进行移动，从而能够使顶块505向后进行移动，使顶块505设置在模具槽6内部，此时通过注塑孔7向模具槽6内部注塑硅橡胶原料，待硅橡胶原料冷却成型后，通过而液压缸3进行伸缩，从而能够使压板4从工作盒9表面脱离，此时通过弹簧502的弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机材料硅橡胶润滑圈成型模具，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)上表面一侧固定安装有侧板(2)，所述支撑台(1)上表面另一侧固定安装有工作盒(9)，所述侧板(2)靠近工作盒(9)的一面固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)输出端安装有压板(4)，所述工作盒(9)靠近侧板(2)的一面设置有若干模具槽(6)，所述工作盒(9)上表面设置有设置若干注塑孔(7)，所述注塑孔(7)与模具槽(6)相通，所述支撑台(1)靠近侧板(2)的一面设置有限位槽(11)，所述工作盒(9)内部表面设置有滑槽(12)，所述工作盒(9)上安装有推出组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种有机材料硅橡胶润滑圈成型模具，其特征在于：所述支撑台(1)上表面固定安装有盛料盒(8)。3.根据权利要求1所述的一种有机材料硅橡胶润滑圈成型模具，其特征在于：所述推出组件(5)包括弹簧(502)，所述弹簧(502)固定安装在工作盒(9)内部上，所述弹簧(502)一端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐炯彬，唐远东，
申请(专利权)人：深圳市粤东成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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