一种粉末涂料混料机制造技术

本申请公开了一种粉末涂料混料机，涉及混料设备领域，包括混料筒和支架，混料筒固定安装支架竖直端的一侧，混料筒的顶部穿设并转动连接有转动管，转动管伸入至混料筒内的一端固定安装有通气管，转动管与通气管相连通，通气管的底部两端均固定安装有喷头，混料筒的顶部一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过同步带与转动管传动连接。本申请通过将用于装载涂料粉末的滤布袋套设在出料口的底部，外部气泵与连接管接通后，气体从喷头喷出，伺服电机带动转动管旋转，从喷头喷出的气体能够将粘附在混料筒内壁上的涂料粉末与混料筒的内壁有效分离，有效解决了一些涂料粉末粘附于筒壁上难以排出，容易造成涂料粉末的浪费的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料混料机


[0001]本申请涉及混料设备领域，尤其是涉及一种粉末涂料混料机。

技术介绍

[0002]在粉末涂料的生产时，一般需要进行混料工序、挤塑工序、冷却工序、粗切工序和磨粉工序。混料工序一般采用混料机来完成。
[0003]申请号为2019201168760的中国专利公开了一种粉末涂料混料机，包括混料筒和位于混料筒一侧的阶梯架，所述混料筒的顶部具有一个加料口和将加料口盖合的端盖，所述阶梯架的上端安装有加料装置，所述加料装置包括加料底座和水平旋转安装于底座上的加料筒，所述加料筒具有上端开口的加料腔且其侧壁下端设有与加料腔连通且将加料腔内的物料输送至混料筒内腔的加料斜管。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，混料筒在出料时，会存在一些涂料粉末粘附于筒壁上难以排出，容易造成涂料粉末的浪费，因此，有必要提出一种粉末涂料混料机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决混料筒在出料时，会存在一些涂料粉末粘附于筒壁上难以排出，容易造成涂料粉末的浪费的问题，本申请提供一种粉末涂料混料机。
[0006]本申请提供一种粉末涂料混料机，采用如下的技术方案：一种粉末涂料混料机，包括混料筒和支架，所述混料筒固定安装支架竖直端的一侧，所述混料筒的顶部穿设并转动连接有转动管，所述转动管伸入至混料筒内的一端固定安装有通气管，所述转动管与通气管相连通，所述通气管的底部两端均固定安装有喷头，所述喷头的出气方向向下且紧靠混料筒的内壁，所述混料筒的顶部一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过同步带与转动管传动连接。
[0007]所述混料筒靠近顶部的侧面设置有进料口，所述混料筒的底部设置有出料口。
[0008]通过上述技术方案，可在进料口内向混料筒内添加粉末涂料，混合完成后的粉末涂料可从出料口进行排出。
[0009]所述混料筒的底部为由上而下横截面积逐渐减小的漏斗形结构。
[0010]通过上述技术方案，能够方便混料筒内的粉末涂料从出料口进行排出。
[0011]所述转动管的顶部设置有连接管，所述连接管转动连接在转动管的顶部。
[0012]通过上述技术方案，转动管在转动时连接管可保持相对静止，便于将转动管与外部的气泵进行连接。
[0013]所述混料筒的顶部内还固定安装有若干风扇，所述风扇的吹风端朝向混料筒的内腔底部，所述风扇的底部设置有滤布网。
[0014]通过上述技术方案，出料口打开后，风扇可将混料筒内的涂料粉末从出料口吹出，设置的滤布网可对涂料粉末进行阻挡，阻碍粉末进入到风扇内。
[0015]所述支架的竖直端的一侧设置有支撑板，所述支撑板位于混料筒的下方并与出料口正对。
[0016]通过上述技术方案，可将用于装载涂料粉末的滤布袋套设在出料口的底部，并使用支撑板对滤布袋进行支撑。
[0017]所述支撑板的一端套设在支架输出端的周侧面并与支架的竖直端滑动连接，所述支撑板靠近支架的一侧穿设并螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与支架的竖直端相抵接。
[0018]通过上述技术方案，支撑板可沿着支架的竖直端进行滑动，并以便对支撑板的高度进行调节，便于支撑板对滤布袋进行支撑，增加了使用的灵活性。
[0019]所述转动管的底部还固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的周侧面固定安装有若干搅拌叶。
[0020]通过上述技术方案，转动管在转动时能够带动搅拌轴对混料筒内的涂料粉末进行搅动，以便对混料筒内的涂料粉末从出料口排出。
[0021]综上所述，本申请包括以下有益效果：
[0022]本申请采用了风扇、转动管、通气管、喷头、连接管和伺服电机之间的相互配合，通过将用于装载涂料粉末的滤布袋套设在出料口的底部，外部气泵与连接管接通后，气体可经过转动管、通气管后可从喷头喷出，伺服电机带动转动管旋转，从喷头喷出的气体能够将粘附在混料筒内壁上的涂料粉末与混料筒的内壁有效分离，风扇可将混料筒内的涂料粉末从出料口吹出，有效解决了混料筒在出料时，会存在一些涂料粉末粘附于筒壁上难以排出，容易造成涂料粉末的浪费的问题。
附图说明
[0023]图1是本申请的整体结构示意图；
[0024]图2是本申请的混料筒的内部结构示意图；
[0025]图3是本申请的图2中A处放大图；
[0026]图4是本申请的图2中B处放大图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、混料筒；11、进料口；12、出料口；2、支架；3、风扇；31、滤布网；4、转动管；41、通气管；42、喷头；43、连接管；44、伺服电机；5、搅拌轴；51、搅拌叶；6、支撑板；61、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0030]请参照图1
‑
2，本申请公开一种粉末涂料混料机，包括混料筒1和用于对混料筒1进行安装的支架2，混料筒1固定安装支架2竖直端的一侧。混料筒1靠近顶部的侧面设置有进料口11，可在进料口11内向混料筒1内添加粉末涂料，混料筒1的底部设置有出料口12，混合完成后的粉末涂料可从出料口12进行排出。混料筒1的底部为由上而下横截面积逐渐减小的漏斗形结构，能够方便混料筒1内的粉末涂料排出出料口12。
[0031]请参照图3
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4，混料筒1的顶部中心处穿设并转动连接有竖直设置的转动管4，转动管4伸入至混料筒1内的一端固定安装有水平设置的通气管41，转动管4与通气管41相连通，
通气管41的底部两端均固定安装有朝向混料筒1内壁的喷头42，喷头42的出气方向向下且紧靠混料筒1的内壁，将转动管4与外部气泵接通，气体可经过转动管4、通气管41后可从喷头42喷出。
[0032]请参照图3
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4，转动管4的顶部设置有连接管43，连接管43转动连接在转动管4的顶部。可将连接管43与外部气泵接通，转动管4在转动时连接管43可保持相对静止，便于将转动管4与外部的气泵进行连接。混料筒1的顶部一侧固定安装有驱动转动管4转动的伺服电机44，伺服电机44的输出端通过同步带与转动管4传动连接。伺服电机44的输出端作业即可带动转动管4旋转，从喷头42喷出的气体能够将粘附在混料筒1内壁上的涂料粉末与混料筒1的内壁有效分离。
[0033]请参照图2
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3，混料筒1的顶部内还固定安装有若干风扇3，风扇3的吹风端朝向混料筒1的内腔底部。出料口12打开后，风扇3可将混料筒1内的涂料粉末从出料口12吹出，风扇3的底部设置有滤布网31，设置的滤布网31可对涂料粉末进行阻挡，阻碍粉末进入到风扇3内而对风扇3的作业造成影响。转动管4的底部还固定安装有搅拌轴5，搅拌轴5的周侧面固定安装有若干搅拌叶51。转动管4在转动时能够带动搅拌轴5对混料筒1内的涂料粉末进行搅动，以便对混料筒1内的涂料粉末从出料口12排出。
[0034]请参照图1，支架2的竖直端的一侧设置有水平的支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料混料机，包括混料筒（1）和支架（2），其特征在于：所述混料筒（1）固定安装支架（2）竖直端的一侧，所述混料筒（1）的顶部穿设并转动连接有转动管（4），所述转动管（4）伸入至混料筒（1）内的一端固定安装有通气管（41），所述转动管（4）与通气管（41）相连通，所述通气管（41）的底部两端均固定安装有喷头（42），所述喷头（42）的出气方向向下且紧靠混料筒（1）的内壁，且所述混料筒（1）的顶部一侧固定安装有伺服电机（44），所述伺服电机（44）的输出端通过同步带与转动管（4）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料混料机，其特征在于：所述混料筒（1）靠近顶部的侧面设置有进料口（11），所述混料筒（1）的底部设置有出料口（12）。3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料混料机，其特征在于：所述混料筒（1）的底部为由上而下横截面积逐渐减小的漏斗形结构。4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料混料机，其特征在于：所述转动管（4）的顶部设置有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永良，
申请(专利权)人：余姚市亚宇工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：