一种具有分切结构的混凝土砌块胚体成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及混凝土砌块制备技术领域，尤其涉及一种具有分切结构的混凝土砌块胚体成型装置，包括有支架，支架的两端转动安装有转轮，转轮的外缘面上套设有砌块胚体成型机构，砌块胚体成型机构由若干个砌块胚体成型单元组成，相邻的两个砌块胚体成型单元相互连接，且相邻的两个砌块胚体成型单元之间设置有隔板，支架上设置有用于收集隔板的收集单元，支架上固定有用于限制砌块胚体成型单元转动的外壳，支架的底部固定有用于限制砌块胚体成型单元滑动的限位座，该装置通过多个浇筑腔一起浇筑，大大的提高了浇筑效率，节约了时间成本，且不需要为了特定的混凝土砌块形状，特意的切割混凝土砌块，效率高、劳动强度低、施工的人力成本低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种具有分切结构的混凝土砌块胚体成型装置


[0001]本专利技术涉及混凝土砌块制备
，尤其涉及一种具有分切结构的混凝土砌块胚体成型装置。

技术介绍

[0002]混凝土砌块是以石灰、水泥、石膏等为主要原料，加入适量发气剂、调节剂以及气泡稳定剂，经配料搅拌、浇筑、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种混凝土制品，具有使用寿命长和保温效果强等优点，采用此种砌块建造的建筑物，不但可以达到规定的建筑标准，而且还克服了现保温材料建造的建筑存在的外墙开裂、外保温层脱落、保温层耐久性差的缺陷；然而在现有混凝土砌块生产过程中，需要根据工程生产出符合工程需求形状的混凝土砌块，由于有的混凝土砌块形状特殊，在砌块出厂前，尽管可以采用切槽设备完成，但需要逐块切割，效率低下，目前通常的做法是现场人工切割，效率低、劳动强度大、施工的人力成本高，另外，在混凝土砌块制作完成脱模效率太低，且经常会忽视对模框内壁料浆进行清理，以致于内壁料浆发生干结从而增大了后续清理的难度和麻烦，为了解决上述问题，我们提供了一种具有分切结构的混凝土砌块胚体成型装置。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]解决现有混凝土砌块生产过程中，需要根据工程生产出符合工程需求形状的混凝土砌块，由于有的混凝土砌块形状特殊，在砌块出厂前，尽管可以采用切槽设备完成，但需要逐块切割，效率低下，目前通常的做法是现场人工切割，效率低、劳动强度大、施工的人力成本高，另外，在混凝土砌块制作完成脱模效率太低，且经常会忽视对模框内壁料浆进行清理，以致于内壁料浆发生干结从而增大了后续清理的难度和麻烦的问题，提供了一种具有分切结构的混凝土砌块胚体成型装置。
[0005](二)技术方案
[0006]一种具有分切结构的混凝土砌块胚体成型装置，包括有支架，支架的两端转动安装有转轮，转轮的外缘面上套设有砌块胚体成型机构，砌块胚体成型机构由若干个砌块胚体成型单元组成，相邻的两个砌块胚体成型单元相互连接，且相邻的两个砌块胚体成型单元之间设置有隔板，支架上设置有用于收集隔板的收集单元，支架上固定有用于限制砌块胚体成型单元转动的外壳，支架的底部固定有用于限制砌块胚体成型单元滑动的限位座。
[0007]作为优选的技术方案，砌块胚体成型单元包括有底板，两块相邻的底板之间相互铰接，底板的左右两侧滑动安装有一对浇筑板，隔板竖直插套在相邻的两块浇筑板之间，浇筑板、隔板之间形成一个浇筑腔，浇筑板的侧壁上水平固定有卡杆，转轮上且绕转轮轴心线均布开有若干个卡槽，卡杆可嵌设在卡槽内部。
[0008]作为优选的技术方案，卡杆的上表面固定有第一限位杆，限位座上开有与第一限位杆相互匹配的限位槽，第一限位杆嵌设在限位槽内部，限位槽包括直线限位槽和弧线限
位槽，直线限位槽用于限制两块浇筑板闭合，弧形限位槽用于限制两块浇筑板分开。
[0009]作为优选的技术方案，收集单元包括有用于限制隔板滑动的限位架、用于收集隔板的收集架，限位架水平固定在转轮上方，收集架固定在限位架右端，限位架与收集架固定连接处设置有向上倾斜的斜坡，隔板的两端固定有第二限位杆，第二限位杆外缘面与限位架上表面紧贴。
[0010]作为优选的技术方案，限位座的下表面开有用于出料的出料口，限位座的下表面且位于出料口处固定有向下倾斜的出料板。
[0011]作为优选的技术方案，其中的一个转轮上固定有转手。
[0012]作为优选的技术方案，浇筑腔可根据不同形状的砌块胚体从而形成相应形状的浇筑腔。
[0013]作为优选的技术方案，支架上方水平固定有用于防止砌块胚体成型单元下坠的垫板。
[0014](三)有益效果
[0015]本专利技术的有益效果在于：
[0016](1)转轮顺时针转动，卡杆嵌设在卡槽内部时，转轮继续顺时针转动，带动卡杆也做顺时针运动，卡杆顺时针运动带动浇筑板顺时针运动，当浇筑板运动到转轮上方时，工人依次将隔板插套在相邻的两块浇筑板之间，浇筑板、隔板之间形成一个浇筑腔，然后开始往浇筑腔内浇筑，等待一段时间后，混凝土砌块凝固，转轮继续顺时针旋转，该装置通过多个浇筑腔一起浇筑，大大的提高了浇筑效率，节约了时间成本，且不需要为了特定的混凝土砌块形状，特意的切割混凝土砌块，效率高、劳动强度低、施工的人力成本低。
[0017](2)浇筑板旋转到限位座时，第一限位杆嵌设在限位槽内部，第一限位杆在限位槽内部滑动带动卡杆在限位座上滑动，卡杆在限位座上滑动带动浇筑板在限位座上滑动，限位槽包括直线限位槽和弧线限位槽，当浇筑板旋转到弧线限位槽时，两个弧线限位槽向外突起，且两个浇筑板左右两侧滑动的安装在底板上，所以两块浇筑板在两个弧线限位槽的作用下分开，此时混凝土砌块由于自身重力作用坠落，限位座的下表面开有用于出料的出料口，限位座的下表面且位于出料口处固定有向下倾斜的出料板，最终通过出料板集中滑落到指定位置，当浇筑板旋转到直线限位槽时，脱模完毕的两块浇筑板闭合，该装置脱模效率高，且在脱模后工人可以及时对模框内壁料浆进行清理，防止内壁料浆发生干结从而增大了后续清理的难度和麻烦。
[0018](3)当浇筑板旋转到收集单元时，隔板的两端固定有第二限位杆，第二限位杆外缘面与限位架上表面紧贴，隔板通过第二限位杆在收集架上向前滑动，直至滑动到收集架上，限位架与收集架固定连接处设置有向上倾斜的斜坡，通过设置向上倾斜的斜坡，当转轮一直做顺时针运动，可以带动隔板做顺时针运动，从而将隔板运输到收集架上，收集架上聚满一定收集架后，工人将其取走即可，通过设置收集单元，可以大大增加工作效率。
[0019](4)限位座的下表面开有用于出料的出料口，限位座的下表面且位于出料口处固定有向下倾斜的出料板，通过设置出料板，可以对混凝土砌块进行快速收集。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本专利技术的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术收集单元的结构示意图；
[0023]图3是图2A部的局部放大图；
[0024]图4是图2B部的局部放大图；
[0025]图5是本专利技术限位座的结构示意图；
[0026]图6是图5A部的局部放大图；
[0027]1‑
支架；2
‑
转轮；3
‑
砌块胚体成型机构；4
‑
砌块胚体成型单元；5
‑
隔板；6
‑
外壳；7
‑
限位座；8
‑
收集单元；9
‑
出料板；10
‑
转手；11
‑
垫板；401
‑
底板；402
‑
浇筑板；403<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有分切结构的混凝土砌块胚体成型装置，包括有支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的两端转动安装有转轮(2)，所述转轮(2)的外缘面上套设有砌块胚体成型机构(3)，所述砌块胚体成型机构(3)由若干个砌块胚体成型单元(4)组成，相邻的两个砌块胚体成型单元(4)相互连接，且相邻的两个砌块胚体成型单元(4)之间设置有隔板(5)，所述支架(1)上设置有用于收集隔板(5)的收集单元(8)，所述支架(1)上固定有用于限制砌块胚体成型单元(4)转动的外壳(6)，所述支架(1)的底部固定有用于限制砌块胚体成型单元(4)滑动的限位座(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有分切结构的混凝土砌块胚体成型装置，其特征在于：所述砌块胚体成型单元(4)包括有底板(401)，两块所述相邻的底板(401)之间相互铰接，所述底板(401)的左右两侧滑动安装有一对浇筑板(402)，所述隔板(5)竖直插套在相邻的两块浇筑板(402)之间，所述浇筑板(402)、隔板(5)之间形成一个浇筑腔，所述浇筑板(402)的侧壁上水平固定有卡杆(403)，所述转轮(2)上且绕转轮(2)轴心线均布开有若干个卡槽(404)，所述卡杆(403)可嵌设在卡槽(404)内部。3.根据权利要求2所述的一种具有分切结构的混凝土砌块胚体成型装置，其特征在于：所述卡杆(403)的上表面固定有第一限位杆(405)，所述限位座(7)上开有与第一限位杆(405)相互匹配的限位槽(406)，所述第一限位杆(405)嵌设在限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，
申请(专利权)人：湖州纬达建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：