本发明专利技术涉及凸轮轴加工设备领域，公开了一种用于凸轮轴加工的淬火装置及其生产线，包括夹具机构、淬火机构和顶端敞口的冷却水箱，冷却水箱内装有冷却水；夹具机构包括安装架、下夹具、上夹具、升降架和升降驱动件，升降架竖向滑动安装在安装架上，升降驱动件用于驱动升降架升降，下夹具和上夹具均安装在升降架上，且下夹具位于冷却水箱内水面以下的部位；淬火机构包括底座、支架和淬火线圈，支架的一端固定在底座上，支架的另一端与淬火线圈固定，淬火线圈位于下夹具和上夹具之间。本发明专利技术通过将完成淬火的凸轮完全浸入冷却水中，使凸轮的各个部位都能够时刻保持与冷却水接触的状态，降低了凸轮轴冷却不均匀的风险，提高凸轮轴淬火工艺的质量。艺的质量。艺的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于凸轮轴加工的淬火装置及其生产线
[0001]本专利技术涉及凸轮轴加工设备
，尤其涉及一种用于凸轮轴加工的淬火装置及其生产线。
技术介绍
[0002]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。在凸轮轴的生产过程中，淬火是必不可少的一个重要步骤。凸轮轴淬火的目的是为了提高凸轮轴的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足凸轮轴工件的使用要求。
[0003]在现有技术中，一般通过感应线圈对凸轮轴进行加热处理，然后再通过喷淋的方式对凸轮轴进行冷却处理。但是采用喷淋的方式对凸轮轴进行冷却处理，容易使凸轮轴冷却不均匀，导致凸轮轴产生组织应力，使凸轮轴发生细微的形变。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种用于凸轮轴加工的淬火装置及其生产线，解决了
技术介绍
中指出的采用喷淋的方式对凸轮轴进行冷却处理，容易使凸轮轴冷却不均匀，导致凸轮轴产生组织应力，使凸轮轴发生细微的形变的问题。
[0005]本专利技术通过以下技术手段解决上述技术问题：
[0006]一种用于凸轮轴加工的淬火装置，包括夹具机构和淬火机构，还包括顶端敞口的冷却水箱，所述冷却水箱内装有冷却水；所述夹具机构包括安装架、下夹具、上夹具、升降架和升降驱动件，所述升降架竖向滑动安装在安装架上，所述升降驱动件用于驱动升降架升降，所述下夹具和上夹具均安装在升降架上，且所述下夹具位于冷却水箱内水面以下的部位；所述淬火机构包括底座、支架和淬火线圈，所述支架的一端固定在底座上，所述支架的另一端与淬火线圈固定，所述淬火线圈位于下夹具和上夹具之间，且所述淬火线圈位于冷却水箱内水面以上的部位。
[0007]进一步，所述安装架为U形框架，所述安装架的下端固定在冷却水箱内，所述安装架内垂直固定有多根限位滑杆；多根所述限位滑杆贯穿升降架并与升降架滑动连接；所述升降驱动件包括第一电机和螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在安装架内，所述螺纹杆贯穿升降架并与升降架螺纹连接，所述第一电机固定在安装架的顶端，所述第一电机的输出轴与螺纹杆的一端固定。
[0008]进一步，所述升降架上固定有上支座和下支座，所述上夹具转动安装在上支座上，所述下夹具转动安装在下支座上，所述夹具机构还包括用于驱动下夹具和上夹具同时转动的旋转驱动件。
[0009]进一步，所述上夹具包括套杆、顶杆和转动杆，所述套杆贯穿上支座并与上支座转动连接，所述顶杆竖向滑动安装在套杆内，所述顶杆的下端穿出套杆外并具有顶针，所述顶杆的上端具有螺纹孔，所述转动杆转动安装在套杆内，所述转动杆的下端螺纹连接在顶杆的螺纹孔内，所述转动杆的上端延伸至套杆外并固定有手轮。
[0010]进一步，所述套杆的内侧壁上具有限位滑槽，所述顶杆的外侧壁上具有限位滑块，所述限位滑块滑动安装于限位滑槽内。
[0011]进一步，所述下夹具包括夹持座，所述夹持座的下端固定有转轴，所述转轴转动安装在下支座上，所述夹持座的上端具有夹持孔，所述夹持座于夹持孔内滑动安装有底板，所述夹持孔内安装有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定在底板上，所述第一弹簧的下端固定在夹持孔内的底侧壁上；所述夹持座于夹持孔的两侧具有活动腔室，所述底板的两侧均固定有L形杆，两个所述L形杆均滑动安装在与其同侧的活动腔室内，所述L形杆远离底板的一端具有楔形板；所述夹持座于两个活动腔室内均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有推杆，所述推杆的一端抵靠在楔形板的斜面上，所述推杆的另一端穿至夹持孔内并固定有夹持板；所述夹持座于两个活动腔室内均开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽连通，所述第二滑槽内滑动安装有抵靠板，所述抵靠板固定在与其同侧的推杆上，所述第二滑槽内安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定在抵靠板上，所述第二弹簧的另一端固定在第二滑槽内靠近夹持孔的侧壁上。
[0012]进一步，所述旋转驱动件包括第二电机、传动杆、上传动件和下传动件，所述传动杆转动安装在上支座和下支座上，所述第二电机固定在上支座上，所述第二电机的输出轴与传动杆的一端固定，所述传动杆通过上传动件与套杆传动连接，所述传动杆通过下传动件与转轴传动连接。
[0013]进一步，所述淬火机构还包括除气组件，所述除气组件包括吸气泵、吸气管和排气管，所述吸气泵固定在底座上，所述吸气管的一端与吸气泵的进气端连通，所述吸气管的另一端安装有喇叭口，且所述喇叭口位于淬火线圈旁侧，所述排气管的一端与吸气泵的出气端连通，所述排气管的另一端延伸至冷却水箱内的水面以下部位。
[0014]进一步，所述淬火装置还包括控制器，所述冷却水箱、第一电机、第二电机、吸气泵均与控制器电连接。
[0015]本专利技术还公开了一种用于凸轮轴加工的生产线，包括进料单元、机械臂单元、滚齿单元、淬火单元、磨床单元和出料单元，所述淬火单元包括上述的淬火装置。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]1、本专利技术通过设置冷却水箱、夹具机构、淬火机构等结构，当凸轮轴进行淬火加工时，首先将凸轮轴安装在下夹具和上夹具之间，然后通过升降驱动件驱动升降架在竖直方向上滑动，将凸轮轴上最下侧的一个凸轮置于淬火线圈中，对这个凸轮进行高频淬火；当这个凸轮完成淬火后，再通过升降驱动件驱动升降架向下滑动，将下一个凸轮置于淬火线圈中进行高频淬火，并将完成淬火的凸轮完全浸入冷却水中，对这个凸轮进行冷却。通过这样设置，将完成淬火的凸轮完全浸入冷却水中，使该凸轮的各个部位都能够时刻保持与冷却水接触的状态，降低了凸轮轴冷却不均匀的风险，提高凸轮轴淬火工艺的质量。
[0018]2、本专利技术通过设置上夹具、下夹具等结构，当安装凸轮轴时，先将凸轮轴的下端放入夹持孔内，使凸轮轴的下端置于底板上，然后再转动手轮，使顶针顶入凸轮轴上端的中心
孔内，并将凸轮轴往下压，从而使凸轮轴的下端压迫底板，使底板往下侧移动；当底板往下侧移动时，能够带动两侧的L形杆往下侧移动，从而使楔形板抵触推杆，使推杆往靠近夹持孔的一侧移动，从而使两侧的夹持板将凸轮轴的下端抱紧，起到固定凸轮轴下端的目的。由于下夹具始终处于冷却水中，使用普通的夹具不便于观察和操作，而通过这样设置，使得固定凸轮轴的操作更加便捷。
附图说明
[0019]图1是本专利技术一种用于凸轮轴加工的淬火装置实施例的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术一种用于凸轮轴加工的淬火装置实施例的剖视图；
[0021]图3是本专利技术一种用于凸轮轴加工的淬火装置实施例图2中A处的放大示意图；
[0022]图4是本专利技术一种用于凸轮轴加工的淬火装置实施例图2中B处的放大示意图；
[0023]图5是本专利技术一种用于凸轮轴加工的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于凸轮轴加工的淬火装置，包括夹具机构和淬火机构，其特征在于，还包括顶端敞口的冷却水箱，所述冷却水箱内装有冷却水；所述夹具机构包括安装架、下夹具、上夹具、升降架和升降驱动件，所述升降架竖向滑动安装在安装架上，所述升降驱动件用于驱动升降架升降，所述下夹具和上夹具均安装在升降架上，且所述下夹具位于冷却水箱内水面以下的部位；所述淬火机构包括底座、支架和淬火线圈，所述支架的一端固定在底座上，所述支架的另一端与淬火线圈固定，所述淬火线圈位于下夹具和上夹具之间，且所述淬火线圈位于冷却水箱内水面以上的部位。2.根据权利要求1所述的一种用于凸轮轴加工的淬火装置，其特征在于，所述安装架为U形框架，所述安装架的下端固定在冷却水箱内，所述安装架内垂直固定有多根限位滑杆；多根所述限位滑杆贯穿升降架并与升降架滑动连接；所述升降驱动件包括第一电机和螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在安装架内，所述螺纹杆贯穿升降架并与升降架螺纹连接，所述第一电机固定在安装架的顶端，所述第一电机的输出轴与螺纹杆的一端固定。3.根据权利要求2所述的一种用于凸轮轴加工的淬火装置，其特征在于，所述升降架上固定有上支座和下支座，所述上夹具转动安装在上支座上，所述下夹具转动安装在下支座上，所述夹具机构还包括用于驱动下夹具和上夹具同时转动的旋转驱动件。4.根据权利要求3所述的一种用于凸轮轴加工的淬火装置，其特征在于，所述上夹具包括套杆、顶杆和转动杆，所述套杆贯穿上支座并与上支座转动连接，所述顶杆竖向滑动安装在套杆内，所述顶杆的下端穿出套杆外并具有顶针，所述顶杆的上端具有螺纹孔，所述转动杆转动安装在套杆内，所述转动杆的下端螺纹连接在顶杆的螺纹孔内，所述转动杆的上端延伸至套杆外并固定有手轮。5.根据权利要求4所述的一种用于凸轮轴加工的淬火装置，其特征在于，所述套杆的内侧壁上具有限位滑槽，所述顶杆的外侧壁上具有限位滑块，所述限位滑块滑动安装于限位滑槽内。6.根据权利要求5所述的一种用于凸轮轴加工的淬火装置，其特征在于，所述下夹具包括夹持座，所述夹持座的下端固定有转轴，所述转轴转动安装在下支座上，所述夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：周康康，徐刚强，胡火明，曹毅，蒋文龙，阚李近，叶李斌，吕兴才，李孝禄，王栋，葛金亮，李高国，黄吉祥，倪明亮，杨康，
申请(专利权)人：浙江博星工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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