一种数控压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及压力机的技术领域，特别是涉及一种数控压力机，其提高灵活性，提高便捷性；包括箱体、一号丝杠、升降板、支腿、滑轮、双轴伺服电机、转轴、一号锥轮、二号锥轮、圆盘、加压机构和夹持机构，箱体内部有腔室，两组一号丝杠顶端均转动连接腔室顶端，两组一号丝杠底端均转动连接腔室底端，升降板分别与两组一号丝杠螺纹连接，腔室底端设置有四组开口，四组支腿顶端分别连接升降板底端，四组滑轮顶端分别连接四组支腿底端，双轴伺服电机安装在腔室顶端，双轴伺服电机的左右输出端分别连接两组转轴的一端，两组转轴的另一端分别设置有一号锥轮，两组二号锥轮分别安装在两组一号丝杠上，两组一号锥轮分别与两组二号锥轮啮合。两组一号锥轮分别与两组二号锥轮啮合。两组一号锥轮分别与两组二号锥轮啮合。

【技术实现步骤摘要】
一种数控压力机


[0001]本技术涉及压力机的
，特别是涉及一种数控压力机。

技术介绍

[0002]压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
[0003]目前现有的数控机械压力机不具有便于移动的功能，工人在因工作需要移动数控机械压力机时，需要手动进行搬运，增加了工人的劳动量，降低了工人的工作效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高灵活性，提高便捷性的数控压力机。
[0005]本技术的一种数控压力机，包括箱体、一号丝杠、升降板、支腿、滑轮、双轴伺服电机、转轴、一号锥轮、二号锥轮、圆盘、加压机构和夹持机构，箱体内部有腔室，两组一号丝杠顶端均转动连接腔室顶端，两组一号丝杠底端均转动连接腔室底端，升降板分别与两组一号丝杠螺纹连接，腔室底端设置有四组开口，四组支腿顶端分别连接升降板底端，四组滑轮顶端分别连接四组支腿底端，双轴伺服电机安装在腔室顶端，双轴伺服电机的左右输出端分别连接两组转轴的一端，两组转轴的另一端分别设置有一号锥轮，两组二号锥轮分别安装在两组一号丝杠上，两组一号锥轮分别与两组二号锥轮啮合，箱体顶端有圆形凹槽，圆盘转动安装在圆形凹槽中，
[0006]加压机构安装在箱体顶端，用于工件的加压操作；
[0007]夹持机构安装在圆盘顶端，用于工件的固定；将工件通过夹持机构夹紧，通过加压机构对固定的工件进行加压操作，工件加工完毕后，当装置需要移动时，启动双轴伺服电机，从而使两组转轴分别带动两组一号锥轮进行转动，从而使两组一号锥轮分别带动了两组二号锥轮进行转动，两组二号锥轮分别带动两组一号丝杠转动，从而使升降板在两组一号丝杠的配合下带动四组支腿向下移动，四组滑轮分别通过四组开口延伸至箱体的下方并且与支撑面接触，操作人员通过四组滑轮使装置进行灵活移动，提高灵活性，提高便捷性。
[0008]优选的，夹持机构包括双向丝杠、滑块、一号转把、弹簧和夹板，圆盘顶端有凹槽，双向丝杠左端转动连接凹槽左端，双向丝杠右端延伸至圆盘右侧并且连接一号转把左端，两组滑块均在凹槽中滑动安装，两组滑块均与双向丝杠螺纹连接，两组弹簧远离的一端分别连接两组滑块相近的一端，两组弹簧相近的一端分别连接两组夹板远离的一端；将工件放在圆盘顶端，转动一号转把，从而使双向丝杠带动两组滑块在凹槽中进行镜像的相近移动，从而使两组夹板分别在两组弹簧的配合下对工件进行固定，提高稳定性。
[0009]优选的，加压机构包括竖板、横板、移动块、二号丝杠、二号转把、液压缸和顶块，两组竖板底端均连接箱体顶端，两组竖板顶端均连接横板底端，横板底端有滑槽，二号丝杠左
端转动连接滑槽左端，二号丝杠右端延伸至横板右侧并且连接二号转把左端，移动块在滑槽中滑动安装，移动块与二号丝杠螺纹连接，液压缸安装在移动块底端，液压缸底部移动端连接顶块顶端；根据工件要加压的位置，转动二号转把，使二号丝杠带动移动块在滑槽中进行位置调整，调整完毕后操作液压缸伸长，从而使顶块向下移动并且对工件进行加压操作，提高便捷性。
[0010]优选的，还包括环形轨道和滑动轮，环形轨道安装在圆形凹槽底端，多组滑动轮顶端均连接圆盘底端，多组滑动轮均在环形轨道上滑动安装；圆盘通过环形轨道和多组滑动轮进行转动。
[0011]优选的，还包括灯泡，灯泡安装在横板顶端；光线较暗时，打开灯泡。
[0012]优选的，还包括锥形块，箱体底端设置有多组锥形块；装置通过多组锥形块与支撑面接触，提高稳定性。
[0013]优选的，还包括把手，把手安装在箱体顶端；操作人员握住把手对装置进行推拉，提高便捷性。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：将工件通过夹持机构夹紧，通过加压机构对固定的工件进行加压操作，工件加工完毕后，当装置需要移动时，启动双轴伺服电机，从而使两组转轴分别带动两组一号锥轮进行转动，从而使两组一号锥轮分别带动了两组二号锥轮进行转动，两组二号锥轮分别带动两组一号丝杠转动，从而使升降板在两组一号丝杠的配合下带动四组支腿向下移动，四组滑轮分别通过四组开口延伸至箱体的下方并且与支撑面接触，操作人员通过四组滑轮使装置进行灵活移动，提高灵活性，提高便捷性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0017]图3是本技术的移动状态时结构示意图；
[0018]图4是升降板和支腿等结构的放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、箱体；2、一号丝杠；3、升降板；4、支腿；5、滑轮；6、双轴伺服电机；7、转轴；8、一号锥轮；9、二号锥轮；10、圆盘；11、双向丝杠；12、滑块；14、一号转把；15、弹簧；16、夹板；17、竖板；18、横板；19、移动块；20、二号丝杠；21、二号转把；22、液压缸；23、顶块；24、环形轨道；25、滑动轮；26、灯泡；27、锥形块；28、把手。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]本技术的一种数控压力机，包括箱体1、一号丝杠2、升降板3、支腿4、滑轮5、双轴伺服电机6、转轴7、一号锥轮8、二号锥轮9、圆盘10、双向丝杠11、滑块12、一号转把14、弹簧15、夹板16、竖板17、横板18、移动块19、二号丝杠20、二号转把21、液压缸22、顶块23、环形轨道24、滑动轮25、灯泡26、锥形块27和把手28，箱体1内部有腔室，两组一号丝杠2顶端均转动连接腔室顶端，两组一号丝杠2底端均转动连接腔室底端，升降板3分别与两组一号丝杠2
螺纹连接，腔室底端设置有四组开口，四组支腿4顶端分别连接升降板3底端，四组滑轮5顶端分别连接四组支腿4底端，双轴伺服电机6安装在腔室顶端，双轴伺服电机6的左右输出端分别连接两组转轴7的一端，两组转轴7的另一端分别设置有一号锥轮8，两组二号锥轮9分别安装在两组一号丝杠2上，两组一号锥轮8分别与两组二号锥轮9啮合，箱体1顶端有圆形凹槽，圆盘10转动安装在圆形凹槽中，圆盘10顶端有凹槽，双向丝杠11左端转动连接凹槽左端，双向丝杠11右端延伸至圆盘10右侧并且连接一号转把14左端，两组滑块12均在凹槽中滑动安装，两组滑块12均与双向丝杠11螺纹连接，两组弹簧15远离的一端分别连接两组滑块12相近的一端，两组弹簧15相近的一端分别连接两组夹板16远离的一端，两组竖板17底端均连接箱体1顶端，两组竖板17顶端均连接横板18底端，横板18底端有滑槽，二号丝杠20左端转动连接滑槽左端，二号丝杠20右端延伸至横板18右侧并且连接二号转把21左端，移动块19在滑槽中滑动安装，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控压力机，其特征在于，包括箱体(1)、一号丝杠(2)、升降板(3)、支腿(4)、滑轮(5)、双轴伺服电机(6)、转轴(7)、一号锥轮(8)、二号锥轮(9)、圆盘(10)、加压机构和夹持机构，箱体(1)内部有腔室，两组一号丝杠(2)顶端均转动连接腔室顶端，两组一号丝杠(2)底端均转动连接腔室底端，升降板(3)分别与两组一号丝杠(2)螺纹连接，腔室底端设置有四组开口，四组支腿(4)顶端分别连接升降板(3)底端，四组滑轮(5)顶端分别连接四组支腿(4)底端，双轴伺服电机(6)安装在腔室顶端，双轴伺服电机(6)的左右输出端分别连接两组转轴(7)的一端，两组转轴(7)的另一端分别设置有一号锥轮(8)，两组二号锥轮(9)分别安装在两组一号丝杠(2)上，两组一号锥轮(8)分别与两组二号锥轮(9)啮合，箱体(1)顶端有圆形凹槽，圆盘(10)转动安装在圆形凹槽中，加压机构安装在箱体(1)顶端，用于工件的加压操作；夹持机构安装在圆盘(10)顶端，用于工件的固定。2.如权利要求1所述的一种数控压力机，其特征在于，夹持机构包括双向丝杠(11)、滑块(12)、一号转把(14)、弹簧(15)和夹板(16)，圆盘(10)顶端有凹槽，双向丝杠(11)左端转动连接凹槽左端，双向丝杠(11)右端延伸至圆盘(10)右侧并且连接一号转把(14)左端，两组滑块(12)均在凹槽中滑动安装，两组滑块(12)均与双向丝杠(11)螺纹连接，两组弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘政闻，
申请(专利权)人：青岛宏程达船舶工程有限公司，
类型：新型
国别省市：