一种高精度承载贴片与插件元件的焊接钛合金工装制造技术

本实用新型专利技术提出一种高精度承载贴片与插件元件的焊接钛合金工装，包括工作台，工作台的顶部四角均安装有支撑柱，支撑柱的顶部连接有支撑框架，支撑框架内设有两根支撑横梁，支撑横梁的两端连接在第一直线电机上，第一直线电机固定在支撑框架顶部，一个支撑横梁上连接有第二直线电机，第二直线电机侧面连接承载板，承载板和另一个支撑横梁之间通过导轨相连；在承载板上垂直向下安装有两根调节液压缸，调节液压缸的底部均安装有安装外壳，安装外壳内安装有第二转动电机，第二转动电机的转轴垂直向下设置，第二转动电机的转轴下方连接第二U型座。本实用新型专利技术在使用时，焊丝可随着焊接的消耗逐渐递进，而且焊头可以旋转和调节角度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度承载贴片与插件元件的焊接钛合金工装


[0001]本技术属于焊接工装
，特别是指一种高精度承载贴片与插件元件的焊接钛合金工装。

技术介绍

[0002]印刷线路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体和电气连接的载体，电路板上的各种元器件在连接时需要焊接固定，在焊接的过程中，焊接插件元器件时贴片元件和插件元件脚靠的太近而导致插件元件焊接不了，容易出现焊接不良的问题。为此，我们提出一种高精度承载贴片与插件元件的焊接钛合金工装。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种高精度承载贴片与插件元件的焊接钛合金工装。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种高精度承载贴片与插件元件的焊接钛合金工装，包括工作台，所述工作台的底部四角均连接有支撑腿，工作台的顶部四角均安装有支撑柱，支撑柱的顶部连接有支撑框架，支撑框架内设有两根支撑横梁，支撑横梁的两端连接在第一直线电机上，第一直线电机固定在支撑框架顶部，其中一个支撑横梁上连接有第二直线电机，第二直线电机侧面连接承载板，承载板和另一个支撑横梁之间通过导轨相连；
[0005]在承载板上垂直向下安装有两根调节液压缸，调节液压缸的底部均安装有安装外壳，安装外壳内安装有第二转动电机，第二转动电机的转轴垂直向下设置，第二转动电机的转轴下方连接第二U型座，第二U型座内均设有安装座，安装座的两侧连接有支撑轴，支撑轴和第二U型座之间通过轴承连接，其中一根支撑轴连接有第一转动电机，第一转动电机和第二U型座之间通过电机固定架固定；
[0006]在其中一个安装座底部连接有固定座，固定座内安装有电烙铁，电烙铁垂直向下设置，另一个安装座底部通过连接杆连接导料管，导料管倾斜向下设置，在导料管内设有焊丝，焊丝的底部对准电烙铁的焊头，从导料管内伸出的焊丝和焊头接触。
[0007]优选的，电烙铁的另一侧设有卡座，卡座将电烙铁紧固，且卡座和固定座之间通过螺栓紧固。
[0008]优选的，导料管的顶部连接有软导管，软导管通过定位架连接在承载板底部，软导管的另一端固定在支撑块上；
[0009]所述支撑块连接在安装台上，安装台固定在支撑柱上，安装台远离支撑块的一端对称安装有两个U型架，U型架顶部放置有安装轴，安装轴上套设有绕线盘，焊丝从软导管穿出绕在绕线盘上；
[0010]在支撑块和绕线盘之间设有传动装置。
[0011]优选的，传动装置包括两个轴承座，轴承座之间设有辊轴，辊轴的两端和轴承座之
间通过轴承连接，在辊轴的一端连接拉线电机，拉线电机固定在安装台上，在辊轴上开设有压制槽，所述焊丝位于压制槽内；
[0012]压制槽上方设有压辊，压辊表面设有和压制槽对应设置的压制凸缘，压制凸缘置于压制槽中，压辊位于第一U型座中，压辊的两端第一U型座之间通过轴承连接，第一U型座顶部垂直连接下压液压缸，下压液压缸安装在支撑架上，支撑架的另一端连接在安装台侧面。
[0013]优选的，导料管和焊丝匹配。
[0014]优选的，第一转动电机和第二转动电机位伺服自锁电机。
[0015]与现有技术相比，本技术在使用时，焊丝可随着焊接的消耗逐渐递进，而且焊头可以旋转和调节角度，操作简单，使用方便。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种高精度承载贴片与插件元件的焊接钛合金工装的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种高精度承载贴片与插件元件的焊接钛合金工装的传动装置结构示意图。
[0019]图中：工作台1、支撑腿2、支撑块3、辊轴4、轴承座5、安装台6、压辊7、U型架8、第一U型座9、下压液压缸10、支撑架11、支撑横梁12、承载板13、调节液压缸14、支撑框架15、支撑柱16、第一直线电机17、安装外壳18、第一转动电机19、安装座20、拉线电机21、固定座22、电烙铁23、焊丝24、卡座25、第二U型座26、导料管27、软导管28、压制槽29、压制凸缘30、第二直线电机31、支撑轴32、连接杆33、绕线盘34、安装轴35、定位架36。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种高精度承载贴片与插件元件的焊接钛合金工装，包括工作台1，工作台1的底部四角均连接有支撑腿2，在实际情况中，工作台1上安装有支撑电路板的模具，电路板放在模具中，将其限位；
[0022]工作台1的顶部四角均安装有支撑柱16，支撑柱16的顶部连接有支撑框架15，支撑框架15内设有两根支撑横梁12，支撑横梁12的两端连接在第一直线电机17上，第一直线电机17固定在支撑框架15顶部，其中一个支撑横梁12上连接有第二直线电机31，第二直线电机31侧面连接承载板13，承载板13和另一个支撑横梁12之间通过导轨相连；第二直线电机31能够带动承载板13前后移动，第一直线电机17带动支撑横梁12左右移动，使得承载板13能够到达工作台1任何地方；
[0023]在承载板13上垂直向下安装有两根调节液压缸14，调节液压缸14的底部均安装有
安装外壳18，安装外壳18内安装有第二转动电机(图中未画出)，第二转动电机的转轴垂直向下设置，第二转动电机的转轴下方连接第二U型座26，第二U型座26内均设有安装座20，安装座20的两侧连接有支撑轴32，支撑轴32和第二U型座26之间通过轴承连接，其中一根支撑轴32连接有第一转动电机19，第一转动电机19和第二U型座26之间通过电机固定架固定，第二转动电机带动安装座20在平面内转动，第一转动电机19带动安装座20在竖直平面内转动；
[0024]在其中一个安装座20底部连接有固定座22，固定座22内安装有电烙铁23，电烙铁23垂直向下设置，另一个安装座20底部通过连接杆33连接导料管27，导料管27倾斜向下设置，在导料管27内设有焊丝24，焊丝24的底部对准电烙铁23的焊头，从导料管27内伸出的焊丝24和焊头接触。
[0025]调节液压缸14下降，且导料管27内的焊丝伸长和电烙铁23的焊头接触，焊头为针尖状，能够焊接狭小位置，随着电烙铁23在两个直线电机带动下达到指定位置，即待焊接位置，然后电烙铁23和焊丝接触，将焊丝融化，将待焊接处焊接，焊接后调节液压缸14抬升。
[0026]进一步的，电烙铁23的另一侧设有卡座25，卡座25将电烙铁23紧固，且卡座25和固定座22之间通过螺栓紧固，方便将电烙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度承载贴片与插件元件的焊接钛合金工装，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底部四角均连接有支撑腿(2)，工作台(1)的顶部四角均安装有支撑柱(16)，支撑柱(16)的顶部连接有支撑框架(15)，其特征在于，支撑框架(15)内设有两根支撑横梁(12)，支撑横梁(12)的两端连接在第一直线电机(17)上，第一直线电机(17)固定在支撑框架(15)顶部，其中一个支撑横梁(12)上连接有第二直线电机(31)，第二直线电机(31)侧面连接承载板(13)，承载板(13)和另一个支撑横梁(12)之间通过导轨相连；在承载板(13)上垂直向下安装有两根调节液压缸(14)，调节液压缸(14)的底部均安装有安装外壳(18)，安装外壳(18)内安装有第二转动电机，第二转动电机的转轴垂直向下设置，第二转动电机的转轴下方连接第二U型座(26)，第二U型座(26)内均设有安装座(20)，安装座(20)的两侧连接有支撑轴(32)，支撑轴(32)和第二U型座(26)之间通过轴承连接，其中一根支撑轴(32)连接有第一转动电机(19)，第一转动电机(19)和第二U型座(26)之间通过电机固定架固定；在其中一个安装座(20)底部连接有固定座(22)，固定座(22)内安装有电烙铁(23)，电烙铁(23)垂直向下设置，另一个安装座(20)底部通过连接杆(33)连接导料管(27)，导料管(27)倾斜向下设置，在导料管(27)内设有焊丝(24)，焊丝(24)的底部对准电烙铁(23)的焊头，从导料管(27)内伸出的焊丝(24)和焊头接触。2.根据权利要求1所述的高精度承载贴片与插件元件的焊接钛合金工装，其特征在于，电烙铁(23)的另一侧设有卡座(25)，卡座(25)将电烙铁(23)紧固，且卡座(25)和固定座(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，付克连，
申请(专利权)人：苏州杰林特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：