本实用新型专利技术涉及服装生产技术领域，且公开了一种全自动椭圆直喷印花装置，包括椭圆形支架，椭圆形支架靠近两端的位置处均对称连接有支撑腿，椭圆形支架的上方设有直喷印花机，直喷印花机与椭圆形支架侧壁之间固定安装有连接架，椭圆形支架的上表面固定安装有椭圆形结构的电动滑轨，电动滑轨上滑动设置有多个相匹配的电动滑块，电动滑块的顶部设有印花台板，印花台板与电动滑块之间安装有卡合拆装机构。本实用新型专利技术方便带动多个印花台板进行循环旋转工作，使得直喷印花机可同时进行若干个印花工作，从而有效提高工作效率。从而有效提高工作效率。从而有效提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动椭圆直喷印花装置
[0001]本技术涉及服装生产
，尤其涉及一种全自动椭圆直喷印花装置。
技术介绍
[0002]服装，指的是衣服鞋包玩具饰品等的总称，多指衣服，服装的加工过程中必然需要对纺织布料进行处理，在目前的纺织布料生产中印花装置是必不可少的生产设备，对纺织布料印花的效果将直接影响服装的美观。
[0003]现有的印花装置大多只是对纺织布料表面进行逐个印花，并不能同时进行若干个印花工作，从而有效降低了印花的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中的问题，而提出的一种全自动椭圆直喷印花装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动椭圆直喷印花装置，包括椭圆形支架，所述椭圆形支架靠近两端的位置处均对称连接有支撑腿，所述椭圆形支架的上方设有直喷印花机，所述直喷印花机与椭圆形支架侧壁之间固定安装有连接架，所述椭圆形支架的上表面固定安装有椭圆形结构的电动滑轨，所述电动滑轨上滑动设置有多个相匹配的电动滑块，所述电动滑块的顶部设有印花台板，所述印花台板与电动滑块之间安装有卡合拆装机构。
[0007]优选的，所述卡合拆装机构包括开设在印花台板底部的凹槽，所述凹槽与电动滑块相匹配，且凹槽的槽底与电动滑块的顶部相贴合，所述凹槽的两侧相向侧壁上对称开设有活动槽，所述活动槽内滑动设置有匹配的卡块，所述电动滑块的侧壁上开设有与卡块相对应的卡槽，所述卡块的一端延伸至卡槽内，且位于卡槽内的卡块顶部和底部呈对称倾斜设置，所述卡块与卡槽之间安装有弹性件。
[0008]优选的，所述弹性件为复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在活动槽的槽底，且复位弹簧的另一端与卡块固定连接。
[0009]优选的，所述椭圆形支架两端的支撑腿之间固定连接有加强横杆。
[0010]优选的，所述电动滑块的两侧对称连接有铁质的L型柱，所述印花台板的下表面开设有与L型柱相对应的插槽，所述插槽的槽底固定安装有与L型柱端部相贴合的磁铁。
[0011]优选的，所述支撑腿的底部固定连接有匹配的橡胶防滑垫。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动椭圆直喷印花装置，具备以下有益效果：
[0013]该全自动椭圆直喷印花装置，通过设置直喷印花机、电动滑轨、电动滑块、印花台板和卡合拆装机构，电动滑块便于沿着椭圆形结构的电动滑轨运动，从而带动印花台板进行循环旋转工作，使得直喷印花机可同时进行若干个印花工作，从而有效提高工作效率，卡合拆装机构方便印花台板与电动滑块之间进行快速拆装，从而便于根据印花需要增加或减
少印花台板的数量。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术方便带动多个印花台板进行循环旋转工作，使得直喷印花机可同时进行若干个印花工作，从而有效提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种全自动椭圆直喷印花装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种全自动椭圆直喷印花装置的俯视图；
[0017]图3为图1中A部分的放大图。
[0018]图中：1椭圆形支架、2支撑腿、3直喷印花机、4连接架、5电动滑轨、6电动滑块、7印花台板、8凹槽、9活动槽、10卡块、11卡槽、12复位弹簧、13加强横杆、14L型柱、15磁铁。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种全自动椭圆直喷印花装置，包括椭圆形支架1，椭圆形支架1靠近两端的位置处均对称连接有支撑腿2，椭圆形支架1的上方设有直喷印花机3，直喷印花机3与椭圆形支架1侧壁之间固定安装有连接架4，椭圆形支架1的上表面固定安装有椭圆形结构的电动滑轨5，电动滑轨5上滑动设置有多个相匹配的电动滑块6，电动滑块6的顶部设有印花台板7，电动滑块6便于沿着椭圆形结构的电动滑轨5运动，从而带动印花台板7进行循环旋转工作，使得直喷印花机3可同时进行若干个印花工作，从而有效提高工作效率，印花台板7与电动滑块6之间安装有卡合拆装机构，方便印花台板7与电动滑块6之间进行快速拆装。
[0022]卡合拆装机构包括开设在印花台板7底部的凹槽8，凹槽8与电动滑块6相匹配，且凹槽8的槽底与电动滑块6的顶部相贴合，凹槽8的两侧相向侧壁上对称开设有活动槽9，活动槽9内滑动设置有匹配的卡块10，电动滑块6的侧壁上开设有与卡块10相对应的卡槽11，卡块10的一端延伸至卡槽11内，且位于卡槽11内的卡块10顶部和底部呈对称倾斜设置，卡块10与卡槽11之间安装有弹性件。弹性件为复位弹簧12，复位弹簧12的一端固定连接在活动槽9的槽底，且复位弹簧12的另一端与卡块10固定连接。将印花台板7底部的凹槽8与电动滑块6进行按压对接，卡块10的倾斜部受到挤压作用力，使得卡块10自动滑入活动槽9内并压缩弹簧12，当电动滑块6与凹槽8的槽底贴合时，弹簧12带动卡块10复位使其自动与卡槽11卡合，即可快速完成印花台板7的安装，上推印花台板7时，卡块10受压力作用将自动与卡槽11脱离，便于印花台板7进行拆卸。
[0023]椭圆形支架1两端的支撑腿2之间固定连接有加强横杆13，提高支撑结构的稳固
性。
[0024]电动滑块6的两侧对称连接有铁质的L型柱14，印花台板7的下表面开设有与L型柱14相对应的插槽，插槽的槽底固定安装有与L型柱14端部相贴合的磁铁15，有效提高印花台板7与电动滑块6之间安装的稳定性。
[0025]支撑腿2的底部固定连接有匹配的橡胶防滑垫，提高支撑的稳定性。
[0026]本技术中，电动滑块6便于沿着椭圆形结构的电动滑轨5运动，从而带动印花台板7进行循环旋转工作，使得直喷印花机3可同时进行若干个印花工作，从而有效提高工作效率，将印花台板7底部的凹槽8与电动滑块6进行按压对接，卡块10的倾斜部受到挤压作用力，使得卡块10自动滑入活动槽9内并压缩弹簧12，当电动滑块6与凹槽8的槽底贴合时，弹簧12带动卡块10复位使其自动与卡槽11卡合，即可快速完成印花台板7的安装，上推印花台板7时，卡块10受压力作用将自动与卡槽11脱离，便于印花台板7进行拆卸，从而便于根据印花需要对印花台板7的数量进行调控。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动椭圆直喷印花装置，包括椭圆形支架(1)，其特征在于，所述椭圆形支架(1)靠近两端的位置处均对称连接有支撑腿(2)，所述椭圆形支架(1)的上方设有直喷印花机(3)，所述直喷印花机(3)与椭圆形支架(1)侧壁之间固定安装有连接架(4)，所述椭圆形支架(1)的上表面固定安装有椭圆形结构的电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)上滑动设置有多个相匹配的电动滑块(6)，所述电动滑块(6)的顶部设有印花台板(7)，所述印花台板(7)与电动滑块(6)之间安装有卡合拆装机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动椭圆直喷印花装置，其特征在于，所述卡合拆装机构包括开设在印花台板(7)底部的凹槽(8)，所述凹槽(8)与电动滑块(6)相匹配，且凹槽(8)的槽底与电动滑块(6)的顶部相贴合，所述凹槽(8)的两侧相向侧壁上对称开设有活动槽(9)，所述活动槽(9)内滑动设置有匹配的卡块(10)，所述电动滑块(6)的侧壁上开设有与卡块(10)相对应的卡槽(11)，所述卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒军，
申请(专利权)人：广州鑫悦服装辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。